重-浮选矿新工艺处理难选钽铌钨矿的试验研究

介绍应用阶段磨矿,阶段选别,浮重结合,粗粒重选,细粒浮选的钽铌钨矿综合回收工艺。采用新型高效螯合捕收剂苯甲羟肟酸与辅助捕收剂FW组合浮选细粒级钽铌钨矿,微细摇床处理浮选精矿,显著提高了细粒级钽铌钨矿回收率。当原矿含Ta2O5 0.015 9%,WO3 0.387%时,试验取得品位Ta2O5 1.058%、WO3 42.01%,回收率Ta2O5 48.27%、WO3 78.03%的钽铌钨混合精矿。     

攀西某钛铁矿浮选实验研究

针对攀西某选矿厂强磁钛精矿的矿石性质,采用"H2SO4-Na2SiO3-FW"药剂制度,对TiO2品位22.14%的强磁精矿进行浮选,获得钛铁矿精矿品位TiO247.56%、回收率79.59%的实验指标.     

湖南某白钨矿选矿工艺研究

采用"优先浮硫-白钨常温粗选-钨粗精矿加温精选"的工艺流程及"碳酸钠-水玻璃-F9"组合药剂制度,对含钨(WO3)0.39%、其中白钨矿占有率为85%左右的原矿,取得了钨精矿品位(WO3)67.35%、回收率(WO3)80.09%的选矿技术指标。     

安徽某钨矿中钼的综合回收试验研究

简要分析了安徽某钨钼矿的矿石性质,探讨了钨钼矿物回收的原则工艺,制定了优先浮辉钼矿等硫化矿,混合精矿钼硫分离的工艺流程。在磨矿细度为-0.074 mm占75.60%的情况下,采用1粗2精1扫浮硫-1粗5精1扫分离钼的闭路工艺流程,获得的钼精矿Mo品位为40.64%,回收率为70.86%。     

细粒钽铌矿选矿新工艺的研究

用重选法回收细粒钽铌矿物往往选矿效率很低,这是影响钽铌选厂技术指标最主要的原因.本文论述的"强磁选-浮选"回收细粒钽铌矿新工艺,对细粒嵌布的钽铌矿来说是一种更有效的工艺.WT1和WT2组合捕收剂是钽铌铁矿和黑钨矿的有效捕收剂,不但有较高的富集比,而且回收率比重选方法也有大幅度提高.     

提高车河铟锌精矿质量的工艺研究及生产实践

通过分析车河选矿厂 91号矿脉锡石多金属硫化矿富矿锌硫分离作业存在的问题 ,提出锌硫分离前增加选铅锑作业 ,把锌硫作业精选尾矿顺序返回到粗选改为返回到磨矿 ,经磨矿擦洗脱药后再进入分离作业的工艺流程 ,大大提高了铟锌精矿质量和回收率 ,使铟锌精矿质量达到了新的铟锌冶炼工艺要求 ,经济效益非常显著     

钽铌矿资源概况及选矿技术现状和进展

我国的钽占世界储量的20%,铌占世界储量的1.5%.目前钽铌矿的选矿多以重选为主,但重选法选别细粒钽铌矿的回收率非常低.对细粒钽铌矿,一般采用浮选,其中比较有效的捕收剂有脂肪酸类、胂酸类、膦酸类、羟肟酸类和阳离子型捕收剂.     

锯板坑钨多金属矿综合利用选矿工艺研究

采用多段磨矿多段选别的重-浮-磁工艺选别锯板坑钨多金属矿,并用新型动筛跳汰机和GL高效螺旋选矿机等作粗选设备,用新药剂JA和JB浮选分离铜铅锌硫化矿.在给矿品位WO30.66%,Sn 0.16%,Cu 0.3%,Pb0.26%,Zn 0.93%和Ag 50 g/t的情况下,钨、锡、铜、铅、锌精矿品位分别为69.88%,50.30%,24.14%,43.36%,50.29%;回收率分别为86.00%,63.30%,69.40%,69.53%,71.69%;银则富集于铜铅锌精矿,回收率为74.98%,为锯板坑钨多金属矿的开发利用提供了依据.     

云南某白钨矿浮选试验研究

采用由广州有色金属研究院研发的高效选钨新药剂FW,对含WO30.94%的重选粗精矿进行浮选,回收其中的白钨矿,最终获得了白钨精矿品位66.13%、回收率86.10%的良好指标。     

宜春钽铌精矿精选分离及锡回收研究

研究了宜春钽铌精矿精选分离和锡回收的合理工艺流程及主要技术条件。在对宜春钽铌精矿进行成分和分选特性研究的基础上,采用湿式强磁选-重选-电选-浮选-冶炼联合工艺,获得了较好的分离指标。三种钽铌精矿产品都达到了高品位要求,同时综合回收了金属锡。研究结果为宜春钽铌精矿的深度加工和合理利用提供了可行的技术途径。