高电流密度铜电解技术的理论及实践

讨论了高电流密度铜电解技术的理论基础,描述了该技术开发应用的两个案例,重点分析了投资运行成本、电能消耗、阳极钝化等问题。生产实践表明,该技术是一项高产能、高电流效率、低标煤能耗的强化电解技术,具有在铜及铅、锌、镍行业推广的前景。     

锌电积过程中阳极板报废的原因及改进措施

阳极板消耗直接影响电解锌的生产成本,对锌锭质量也有一定影响。本文分析了锌电解过程所使用阳极板报废的原因,并提出相应的改进措施,进而降低阳极板的消耗,稳定产品质量。     

锌电解工序的电耗分析

本文对影响锌电解过程电能消耗的各种因素进行了深入的理论分析和理论量化计算,结果表明现行的锌电解工艺,其节电极限为10％～15％;提出了锌电解工序的节电对策及今后的展望。     

黄杂铜处理新工艺研究

针对黄杂铜现行处理工艺能耗高、锌回收率低等缺点,提出了黄杂铜直接电解工艺并进行了理化分析和试验研究。解决了黄杂铜直接电解的贫铜问题,电解废液中的锌以活性氧化锌产品回收,金属回收率高,经济效益好。     

湿法炼锌技术改造实践

针对某电解锌厂浸出搅拌效率低、渣含锌高、锌粉消耗高、电耗高等几个问题,介绍了所采取的一系列改造措施。改造后,吨锌蒸汽消耗降低0．57t,吨锌锌粉消耗降低7．93kg,吨锌电耗降低257kW．h,浸出渣含锌降低了4．56%,年创效2950．45万元。     

锌电解能耗分析及节能对策

从理论上分析了影响锌电解过程电能消耗的各种因素—Zn 与 H_2SO_4浓度、液温、极距、阳极电位与过电压、电解液电阻、阳极膜电阻、接触电阻、电流密度以及电流效率等.并引入理论式进行计算,指出现行锌电解工艺节电极限为14～15%。同时提出了锌电解工序的节能对策以及今后的展望。     

降低锌电积铅银消耗的生产实践

在锌电解系统中,降低铅银消耗,潜力巨大。本文阐述了影响锌电积铅银消耗的主要因素,并提出相应的解决措施。通过技术改新和工艺改造,锌电积铅、银消耗分别从3．71kg／t析出锌和30．85g／t·析出锌,降低至2．55kg／t·析出锌和26．76g／t·析出锌,年节约生产成本568万元。     

湿法炼锌技术改造实践

针对某电解锌厂浸出搅拌效率低、渣含锌高、锌粉消耗高、电耗高等几个问题，介绍了所采取的一系列改造措施。改造后，吨锌蒸汽消耗降低0．57t，吨锌锌粉消耗降低7．93kg，吨锌电耗降低257kW·h．浸出渣含锌降低了4．56％，年创效2950．45．万元。     

湿法炼锌净化工艺的选择

广西来宾冶炼厂锌系统新液净化工艺在技改前采用两段间断净化流程,锌系统扩产后将采用三段连续深度净化的工艺流程。在选定工艺流程时,除最主要是满足电解对新液的要求外,还要考虑净化杂质的富集与综合回收,以及锌粉等的能耗和环保问题。     

高酸锌比电解试验探索研究

目前国内外锌电解液中锌的电解废液酸锌比一般控制在2.5~4.0∶1之间,某湿法电锌企业2011年1月以前电解废液酸锌比也只在3~4.5∶1之间,锌液的利用率比较低,只有60%左右。经电解产出的废液返回浸出工序做浸出剂,会导致浸出液粘度增大,电解时电阻增大、电单耗升高;锌被浸出的同时原料中的其它杂质也被浸出出来,必须对浸出液进行除杂处理,随着杂质的开路,有一部分锌也被带走,造成锌的损失,同时还要增加能源、原辅料消耗,增加处理成本等问题,因此,探索合适的酸锌比对降低电锌溶液处理成本、节约能源有着重要作用。     

锌冶炼企业能耗现状调查

介绍了我国锌冶炼企业能耗现状，通过对国内10家锌冶炼厂的能耗情况调查分析，提出了降低能耗的途径和方法，并针对现状提出了宏观控制锌冶炼企业能耗的建议。     

处理热镀锌渣的节能新炉型

热镀锌行业每年产生5万余吨的锌渣.目前处理热镀锌渣的方法很多,但都存在不足,尤其是能耗高.本文介绍的新炉型,克服了其他方法的不足,可降低能耗30%以上.     

铅富氧闪速熔炼的整体运行效果及评价

2011年5月10日,年产10万t粗铅的铅富氧闪速熔炼工程正式投料生产。在入炉料含铅25%～30%的情况下,取得了一次铅还原率大于85%、铅总回收率98.5%、金银回收率大于99.5%、铜回收率大于85%、锌回收率大于90%、脱硫率大于98%的指标;取消烟化炉,真正实现了铅、锌的一次回收;包括还原贫化电炉挥发锌的能耗在内,吨粗铅综合能耗约为213kgce;弃渣含铅、锌小于2%(最低小于1%)、平均含银小于6g/t、含金小于0.1g/t、含铜小于0.1%;产出的氧化锌灰不含氟、氯,可以不经多膛炉脱氟氯而直接送锌冶炼厂回收锌。工业生产中取得的多项技术经济指标表明,铅富氧闪速熔炼新技术已经达到世界领先水平。     

线性回归模型在吨钢综合能耗分析中的应用

文章以包钢过去几年的吨钢综合能耗数据及其趋势变化为基础,利用线性回归模型对其进行吨钢综合能耗分析,给出未来3年吨钢综合能耗的理想预测值。     

锌湿法冶炼渣处理工艺研究

介绍了国内外锌湿法冶炼渣的处理工艺,对回转窑工艺和赤铁矿法工艺的能耗进行了计算对比。结果表明,年处理10万t锌湿法冶炼渣的冶炼厂,回转窑工艺和赤铁矿法的煤耗分别为3.23万t/a和6.87万t/a,赤铁矿法工艺的能耗为回转窑工艺的2倍以上。     

青钢降低吨钢综合能耗潜力分析

通过对青钢能源现状的分析,探讨了青钢进一步降低吨钢综合能耗的主要潜力和措施。降低中间产品钢比系数（铁水钢比系数、焦化焦炭钢比系数、烧结矿钢比系数）、降低炼铁能耗是青钢今后降低吨钢综合能耗的主要潜力所在。通过进一步采取措施吨钢综合能耗可以由2006年的669kgce/t,逐步降低到580～566kgce/t。     

氧浸渣搭配处理锌浸出渣的冶炼方法

介绍了氧浸渣搭配处理锌浸出渣的冶炼方法,由于日益严格的环保要求,对湿法锌冶炼产出的锌浸出渣要求零堆存,目前传统的锌浸出渣火法处理方法存在能耗大,生产成本高,低浓度SO2烟气处理难度大的问题,而采用氧浸渣搭配处理锌浸出渣工艺,以硫代焦或煤,可大大降低能耗,减小生产成本,同时可以产出含硫烟气直接进二转二吸制酸。     

锌电积节能措施的研究现状

传统的湿法炼锌过程中，存在着电积能耗大的问题。本文系统综合了当前锌电积的节电措施，并对新型情性阳极材料及锌电积新工艺的研究现状进行了详细阐述。     

铁钢比变化对吨钢综合能耗影响分析方法

 在碳达峰、碳中和背景下,增加废钢消耗比例、降低铁钢比可直接影响钢铁企业吨钢综合能耗下降,是中国长流程钢铁企业能效提升、节能降碳的有效路径,已成为钢铁行业研究热点。首先结合长流程钢铁生产实际从热量平衡角度简要分析了降低铁水热量损失、提高废钢入炉温度、降低转炉出钢温度等降低铁钢比的主要途径和相应技术措施。为了完整量化分析铁钢比变化对钢铁企业吨钢综合能耗的影响,以钢铁企业系统节能原理为基础,在传统的铁前工序钢比系数、转炉炼钢工序能耗变化影响分析的基础上,增加了由于铁钢比变化导致吨钢余能回收对吨钢综合能耗的影响,并提出了铁钢比变化对长流程钢铁企业能耗影响定量分析方法。最后以若干钢铁企业实际数据为例进行了定量分析,在该案例条件下,铁钢比从基准期0.950降低至统计期0.790,铁前工序钢比系数、转炉炼钢工序能耗、吨钢余能回收三者变化分别影响吨钢综合能耗下降71.282 kgce/t、下降1.000 kgce/t、增加9.687 kgce/t,合计影响吨钢综合能耗下降62.595 kgce/t。该案例定量分析显示铁钢比平均每降低0.01,吨钢综合能耗下降3.912 kgce/t,铁钢比下降能够有效提升长流程钢铁企业吨钢综合能耗水平。     

锌电积电流效率影响因素的研究进展

本文介绍了锌电积过程中电流效率的影响因素,列举了其对锌电积影响的研究进展。认为锌电积过程中杂质离子的影响机理及净化方法有待进一步研究。同时,有必要研制出新型阳极材料,进而达到取代有色金属电积过程中目前沿用的铅基合金阳极,使电积锌生产实现低能高产最大化。