毛化轧辊的新方法及其应用

用脉冲激光毛化轧辊中精确控制辊面的形貌与粗糙度又能使辊面得到强韧化，在冷轧薄板（带）生产中激光毛化轧辊比目前常用的喷丸毛比轧辊有更好的使用效果和更长的使用寿命。用其轧制的薄板质量我为优异。     

冷轧辊三种毛化工艺的比较

通过对喷丸、电火花毛化和激光毛化工艺特点进行比较,力争寻找出提高轧辊表面质量的最佳途径.     

轧辊光纤激光毛化工艺试验

利用光纤激光毛化系统对轧辊进行了毛化试验,研究了激光毛化参数对毛化点阵和粗糙度的影响,并尝试开发了激光无序毛化工艺。研究结果表明,激光有序毛化工艺条件下,毛化点尺寸、形态一致,呈现火山口形貌。激光功率、脉冲频率和脉冲占空比对毛化点尺寸有较大的影响,而激光功率、脉冲占空比和侧吹气体流量对毛化粗糙度具有明显的作用。采用脉冲频率调制的方式实现了光纤激光无序毛化工艺。无序毛化后,冷轧线工作辊表面粗糙度约为2.2μm,毛化峰值密度在75cm-1以上;镀锌线光整机工作辊粗糙度约为3.2μm,毛化峰值密度在85cm-1以上,平均峰值密度达到了95cm-1。所开发的激光无序毛化工艺已应用于实际生产。     

新型大功率CO2激光毛化成套设备及工艺

毛化设备是冶金行业生产优质薄板的必备设备.经毛化处理的轧辊将直接反映到被轧制薄板的表面,形成一定的粗糙度、密度形貌、波峰数,直接影响到薄板后续深加工的质量.针对国内外现有毛化设备,特别是第三代毛化设备的优、缺点作了深入分析.最新研制投产的新型大功率CO2激光毛化成套设备及工艺,能快捷、稳定、高质量完成轧辊毛化,迅速提高优良材质薄板的后续加工特性.     

新型大功率CO2激光毛化成套设备及工艺

毛化设备是冶金行业生产优质薄板的必备设备。经毛化处理的轧辊将直接反映到被轧制薄板的表面 ,形成一定的粗糙度、密度形貌、波峰数 ,直接影响到薄板后续深加工的质量。针对国内外现有毛化设备 ,特别是第三代毛化设备的优、缺点作了深入分析。最新研制投产的新型大功率CO2 激光毛化成套设备及工艺 ,能快捷、稳定、高质量完成轧辊毛化 ,迅速提高优良材质薄板的后续加工特性。     

冷轧辊表面毛化技术现状与进展

简述了几种新的冷轧辊表面毛化方法，比较种种毛化方法的工艺特性，同时介绍了冷轧辊表面毛化技术的国内外发展现状以及宝钢在轧辊毛化技术方面试验研究的进状况，最后提出几点看法。     

冷轧辊激光毛化技术应用研究

针对冷轧生产中带钢毛化质量问题,开展轧辊激光毛化工艺研究,毛化后采取镀铬工艺,减少或消除了带钢表面条纹状色差缺陷、亮线缺陷、粗糙度不均匀和过钢量偏低等问题,进而提高轧辊毛化质量、降低轧辊消耗、节约生产成本,有利于开发冷轧高档次产品。     

激光毛化技术在安钢1550 mm冷轧-连退机组应用实践

论述了轧辊毛化技术常用方式及原理,指出激光毛化技术特点并简介安钢冷轧-连退机组轧机、平整机工作辊应用激光毛化技术生产现状。实践表明:通过应用激光毛化辊对带钢进行轧制、平整工艺,获得了表面形貌鲜映度更高的成品带钢,减少了连退炉内跑偏、挂壁、断带等事故,同时改善了带钢深冲、涂镀和防锈性能,满足了终端客户对带钢深加工的需求。     

YAG激光毛化原理及其在冷轧辊上的应用

激光毛化技术在现代工业中的应用极为广泛，其生产的激光毛化板具有良好的延伸率和深冲性，是汽车、家电、电子器件和装饰板的优良材料，本文从本钢冷轧厂激光毛化设备结构入手，对其原理及功能做了细致的分析，并对激光毛化在冷轧上的应用进行了深入的研究。     

激光毛化冷轧辊将试用于钛板材的生产

激光毛化冷轧辊技术是80年代末世界上兴起的一项高新技术,目前世界上只为比利时、日本、德国所掌握.这一技术是通过激光对磨光的冷轧辊表面进行毛化处理,以提高轧辊表面硬度,延长其使用寿命。这种轧     

铝板激光无序毛化技术可行性初探

通过对比分析电火花和激光毛化工艺原理,对无序毛化工艺进行了探究,并完成了首次工业化尝试生产。对不同毛化后的铝板表面形貌进行分析的结果表明,通过合理的激光毛化工艺设计,可以获得无序表面形貌的铝板。并且毛化后的铝板表面在具有较高粗糙度的情况下,可进一步提高峰值密度数,其数值可以达到140以上,大大提高了铝板的冲压性以及涂漆性能。与传统的电火花毛化技术相比,激光无序毛化技术具有更大的技术优势,值得推广应用。     

单头双点CO_2激光毛化设备及工艺研究

介绍了国际上最先进的多棱镜扫描分光式单头多光点高功率激光毛化技术,并对单头双点CO2激光毛化设备的结构及性能指标进行了详细介绍,针对该激光毛化设备的有序及无序毛化工艺进行了研究。     

攀钢冷轧辊激光毛化的可行性探讨

介绍了国内外激光毛化冷轧辊的发展和应用情况，比较了喷丸、电火花和激光毛化钢板的表面形貌和使用性能，以及CO2和YAG激光毛化的工艺特点。结合攀钢冷轧厂的设备现状，探讨了攀钢冷轧辊激光毛化的可行性并提出了相关建议。     

轧辊表面形貌与电加工参数关系的研究

分析了衡量冷轧钢板和毛化轧辊的主要表面形貌参数,通过实验研究了电火花加工参数对表面形貌的影响,并建立表面特征参数与电加工参数的关系模型.由于实验材料和实验方法与实际轧辊电火花毛化基本相同,所以所得结果对轧辊表面毛化技术的研究具有实际意义,可以用于轧辊毛化过程的表面形貌预测和控制.     

激光毛化与电火花毛化带钢表面形貌对比研究

冷轧带钢的表面形貌是带钢表面几何形状的总称,主要包括粗糙度、波纹度、纹理及形状误差4个方面,介绍了其表征和评价方法。对电火花毛化板和激光毛化板的表面形貌进行了对比研究,分析了激光毛化板存在的不足,通过优化激光毛化加工工艺和轧辊使用制度,激光毛化板表面形貌有明显改善。     

电火花毛化的电参数及稳定性分析

电火花毛化是轧辊表面加工技术之一,用电火花毛化轧辊生产的冷轧钢板具有优良的表面形貌、表面质量、涂层和深加工性能.文章研究了电火花毛化过程中,电参数与毛化表面粗糙度的关系、电火花毛化加工中电参数和极间距对放电状态稳定性的影响.     

轧辊表面电火花毛化参数优化

针对EDT电火花毛化机床毛化后轧辊表面出现的纵向条纹缺陷，根据毛化机床工作原理和运行特点，通过开展毛化机床放电电流、脉冲放电周期、轧辊旋转速度及横移速度等参数的优化试验，明确了毛化轧辊表面纵向条纹具体原因，发现轧辊横移速度与旋转速度的合理设置能有效避免毛化辊表面漏毛化。并通过对漏毛化产生的具体原理分析，总结了轧辊毛化过程轧辊旋转速度及横移速度匹配经验公式，依据总结的经验公式完成了轧辊旋转速度与横移速度的优化，最终消除了轧辊表面条纹缺陷。     

轴快流CO_2激光毛化在冷轧生产中的应用

本文对轴快流CO_2激光毛化技术的基本原理及主要设备组成进行了介绍,分析了轴快流CO_2激光毛化技术在冷轧生产应用过程中存在的优点和不足。     

CO2激光毛化技术在可逆式四辊冷轧机上的应用

介绍了CO2激光毛化技术的发展历程,其生产的毛化板具有良好的涂镀性和深冲性,是家电、IT、汽车等行业的优良材料。据此,着重从轧机工作辊上面入手,分析了毛化辊对于改善板面缺陷的作用及其取得的经济效益,对CO2激光毛化技术在可逆式四辊冷轧机上的应用做了分析。     

喷丸毛化和电火花毛化技术在热浸镀锌线的应用

对比了喷丸毛化和电火花毛化两种毛化工艺对镀锌产品表观质量、板面粗糙度、板面缺陷的影响,同时分析了轧制过程中厚镀层对轧辊表面的影响,为后续生产不同要求的产品选择合适的工作辊毛化工艺提供了技术参考。