鲁地拉水电站地下厂房岩锚梁基础开挖爆破技术浅析

地下厂房岩锚梁开挖质量的好坏直接影响着岩锚梁的受力状况,从而影响岩锚梁运行期间的安全。因此,岩锚梁开挖爆破控制技术要求较高,是一个精细化工程,也是地下厂房开挖施工的一个难点。鲁地拉电站地下厂房岩锚梁施工过程中,从岩锚梁开挖爆破试验着手,根据爆破试验,合理的进行岩锚梁开挖爆破设计,使本工程岩锚梁开挖质量得到了有效控制。     

三峡电站地下厂房岩锚梁温度应力控制措施探讨

以三峡地下电站厂房岩锚梁为研究对象,采用三维有限元数值仿真技术,从岩锚梁混凝土浇筑季节、预应力锚杆加载方式等方面,就如何控制岩锚梁的温度应力进行探讨。认为岩锚梁产生较大温度应力的主要原因是预应力锚杆极大地增加了围岩对岩锚梁的约束作用,限制了梁体的温度变形;为有效降低岩锚梁的温度应力,应尽量安排在低温季节浇筑岩锚梁混凝土,采取分期加载或"卸载—恢复预应力"等温控措施和施工工艺。     

猴子岩地下厂房施工过程岩锚梁裂缝成因及对策

地下厂房岩锚梁成型较早,在后续的洞室开挖过程中,受到较强爆破开挖震动的影响极易产生裂缝,对岩锚梁结构运行安全造成巨大威胁。针对猴子岩地下厂房施工过程中岩锚梁出现的开裂问题,通过对地下厂房的工程地质条件、施工程序及围岩应力变形监测数据的综合分析,揭示了施工过程岩锚梁裂缝的成因机制。分析结果表明:岩锚梁裂缝主要发生在地下厂房第三层(岩锚梁所在分层)爆破开挖期间,洞室开挖导致较大的应力出现在岩锚梁附近围岩中,岩体卸荷松弛明显并产生较大的变形,从而造成岩锚梁混凝土出现开裂。通过对f1-4-5断层两侧的地质条件分析,断层右侧岩体完整性较好,岩锚梁裂缝最大仅0.95 mm;而左侧存在大量的挤压破碎带,岩锚梁裂缝最大达5.2 mm,岩锚梁裂缝宽度及数量受地质条件的影响明显。针对地下厂房岩锚梁施工过程出现的裂缝,采用预应力锚杆和固结灌浆对其进行加固处理,后续的监测数据及使用效果表明:经加固处理岩锚梁运行安全。     

白鹤滩水电站地下厂房岩锚梁混凝土温控计算研究

选取高温季节和低温季节两种工况,对白鹤滩水电站地下厂房岩锚梁混凝土的温度场和温度应力场进行三维有限元仿真计算分析。采取通水冷却温控措施以改善岩锚梁混凝土的温度场和温度应力场,满足岩锚梁混凝土温控要求。分析了浇筑温度、冬季保温和通水时间等措施对岩锚梁混凝土温控的影响。     

小湾水电站地下厂房岩锚吊车梁模型试验研究

岩锚吊车梁的设计,目前国内尚无规范可循,传统的计算方法受地质条件和开挖爆破等不确定因素的影响,难以对其进行精确计算。小湾水电站地下厂房岩锚吊车梁进行了1:1模型试验,通过两次常规加载和一次超载试验,对岩锚吊车梁的整体变形特征和安全度进行了评价,指导了岩锚吊车梁的设计和施工。     

长河坝水电站地下厂房岩锚梁精细化施工技术

长河坝水电站地下厂房岩锚梁施工汲取了前期国内大型地下厂房岩锚梁施工技术优点,并进行了研究与创新,通过施工实践、探索,使岩锚梁施工质量得到进一步提高,取得了良好的效果。从岩台开挖、岩锚梁锚杆和混凝土施工三方面总结了长河坝水电站地下厂房岩锚梁精细化施工技术。     

江垭水电站地下厂房岩锚吊车梁岩台开挖

岩锚梁的岩台开挖是岩锚梁施工的关键技术，施工时，不仅要确保岩台在开挖过程中的稳定，而且也要确保岩台开挖前后的稳定，同时还要确保在后序开挖过程中不对已浇筑的岩锚梁自身结构的稳定性产生影响。江垭电站的岩锚梁施工，以工程地质体制论为理论基础，岩台开挖分４步进行：第１步在岩台以上２ｍ范围内进行预裂爆破；第２步进行岩面光面爆破；第３步在岩台以下２ｍ范围内进行预裂爆破；第４步在第３开挖层进行预裂爆破。岩台开挖     

岩锚吊车梁承载机理粗探及对设计改进的建议

地下厂房围岩变形对岩锚吊车梁结构体系有很大影响。本文结合围岩变形情况对岩锚吊车梁承载机理进行了粗浅的探讨,提出必须更新思路,按照新奥法原理,结合施工方案优化,改进岩锚吊车梁设计的建议。目前普遍应用的刚性块体平衡法基本符合实际,但有待改进。还有必要进行专门的试验研究,深入探讨岩锚吊车梁结构体系的承载机理,提高设计和施工水平。     

龙滩水电站地下厂房生产性荷载试验对岩锚梁的影响分析

以龙滩水电站地下厂房岩锚梁为研究对象,利用同步监测成果,分析了生产性荷载试验对岩锚梁锚杆应力、梁体内部钢筋应力和压应力以及梁体与围岩接触变形的影响。试验结果表明:岩锚梁梁体与围岩间的变形较小,岩锚梁在加、卸荷过程中处于弹性变形;静力荷载对岩锚梁锚杆的拉、压应力影响较大,应避免重物在岩锚梁上长期停留。     

岩锚吊车梁设计方法初探

对确定岩锚吊车梁结构断面尺寸和锚杆受力设计的基本方法——刚体平衡计算法进行了初步探讨，从岩锚吊车梁的实际受力及岩锚吊车梁受力锚杆应力的基本构成分析出发，提出岩锚吊车梁设计较为合适的方法为含岩锚梁洞室围岩整体有限元计算法。     

地下洞室开挖应力释放对岩锚梁力学性能影响的探析

基于有限元软件midas/GTS对某水电站地下厂房岩锚梁的施工过程进行三维非线性有限元数值模拟,总结出岩锚梁在轮压荷载和开挖荷载下的变形情况,并对开挖过程中岩锚梁的应力、位移及锚杆应力进行分析,得出对岩锚梁进行力学分析时应充分考虑地下洞室开挖应力释放的影响的结论。     

岩锚吊车梁结构稳定的数值计算分析

采用二次细分网格法,结合三维弹塑性非线性有限元法,计算分析了某地下厂房运行期的岩锚吊车梁。在原始地应力场的基础上,用地下厂房的整体模型计算分期开挖,得到开挖后的地应力场。用这个应力场进行插值计算,得到岩锚吊车梁模型的初始应力场。在此基础上,施加荷载进行计算,全面地分析了正常开挖、超挖、欠挖3种工况下,不同体形岩锚吊车梁的受力特征、稳定性及锚杆的受力特征,明确指出了施工中超、欠挖对吊车梁稳定的不利影响。此外还分析了吊车梁混凝土与围岩接触面的C,φ值对滑动安全系数的影响。     

响水涧电站岩锚梁承载试验安全监测成果分析

响水涧抽水蓄能电站地下厂房采用岩锚梁承载桥机。为保证岩锚梁的安全运行,结合桥机试验进行了岩锚梁的承载试验。通过岩锚梁各负荷工况承载试验,对结构体锚杆应力、钢筋应力、粱底压应力、界面缝隙开合度等进行了系统、全面的监测和分析,验证了岩锚梁结构的安全稳定性和设计假定及设计结构的合理性。     

白莲河抽水蓄能电站地下厂房岩锚梁混凝土施工

白莲河抽水蓄能电站地下主厂房在上下游边墙各布置一根连续岩锚梁。因在第一层洞挖中发现了大断层,岩锚梁进行了重新设计,下部增设附壁板、附壁柱。受断层处理干扰,岩锚梁施工更加困难。通过精心组织,合理安排施工工序,在断层处理的同时,进行岩锚梁混凝土交叉施工,保证了施工质量和工期。实际运行表明,白莲河地下厂房岩锚梁混凝土施工达到了优质、高效的标准。     

高地应力下岩锚吊车梁浇筑时机优化分析

西南地区某水电站地下厂房厂区地应力水平高且水平向构造应力较强,洞室分期开挖导致的围岩应力释放必然对岩锚吊车梁的变形及应力产生很大影响。鉴于此,采用三维弹塑性损伤有限元法对不同时机浇筑岩锚梁进行研究,计算分析分期开挖中岩锚梁自身的变形和拉压锚杆应力状态。结果表明,在该地下厂房高地应力场中,岩锚梁会产生较大变形和大范围拉杆屈服现象,而延期至第6期浇筑岩锚梁可有效减小吊车梁随围岩的变形和拉压杆应力,并提高岩锚梁接触面的安全系数,保证岩锚梁的稳定运行。     

各向异性岩体中岩锚吊车梁分析

 根据层状各向异性岩体中岩锚吊车梁的受力特点，提出了岩锚吊车梁设计的基本方法即有限元计算法。采用三维弹塑性有限元对施工期、运行期吊车梁及围岩的应力、变形、稳定性进行了分析计算，并根据锚杆的“承拱悬吊”机理和三维有限元计算的特点，采用了隐式杆单元对吊车梁的悬吊锚杆进行分析计算。通过对工程实例的分析计算，论证了有限元法能较好地反映层状各向异性岩体中岩锚吊车梁的受力特点；为各向异性岩体中的岩锚吊车梁的计算提供了一种有效的分析方法。     

地下厂房岩锚梁施工技术

地下厂房全工序岩锚梁施工是地下厂房整个施工过程中的难点和重点之一,是体现了地下厂房精细化施工技术水平的关键项目之一。文章通过对国内几个大型地下厂房岩锚梁施工方法、施工工艺特点的介绍,揭示了岩锚梁施工三道主要工序:岩台开挖、岩锚梁锚杆和岩锚梁混凝土浇筑大致发展过程;通过施工实践、探索,总结了在一定条件下,可推广采用的新施工方法和工艺。     

小湾水电站地下厂房岩锚吊车梁设计

小湾水电站地下厂房岩锚吊车梁的设计尺寸和吨位均位于国内前列,其岩锚吊车梁计算方法主要采用了刚体力系平衡法、弹性系数法和有限元法三种方法,并借鉴鲁布革等电站岩锚吊车梁设计的成功经验,通过岩锚吊车梁模型试验论证及一段时间的运行,证明其岩锚吊车梁的体形及锚固措施设计是合理的。     

官地水电站地下厂房岩锚梁开挖

岩锚梁开挖成型质量和爆破后岩体完整性直接影响到桥机运行安全,因此如何开挖岩锚梁,确保岩锚梁开挖质量是地下厂房施工中的重中之重。文章主要介绍官地水电站地下厂房岩锚梁保护层的开挖、钻爆施工以及开挖质量控制标准等。     

乌弄龙水电站工程地下厂房岩锚梁裂缝分析

乌弄龙水电站地下厂房在进行第八层开挖施工过程中,发现主厂房上下游岩锚梁顶部与岩壁间及岩锚梁顶部平台均出现不同程度的裂缝,结合地质资料、监测数据、数值分析对岩锚梁裂缝产生的原因进行较为详细的分析,经分析认为裂缝段围岩的差异变形是裂缝产生的主要原因,导致差异变形的地质原因是围岩发育多条层面裂隙和陡倾裂隙。并提出了对岩锚梁裂缝进行固结灌浆或化学灌浆处理,以保证岩锚梁稳定性和安全性的要求。