湿法磷酸生产副产半水石膏工艺研究

对磷石膏资源化利用进行研究。采用磷酸浸取磷精矿粉制备的磷酸二氢钙酸浸液和硫酸为主要原料制备半水石膏。将酸浸液升温除杂,加入总钙质量5%的半水石膏作为晶种,再加入n(H_2SO_4)/n(Ca~(2+))为0.9的硫酸,反应15 min,热过滤后用85℃以上热水洗涤石膏至pH不低于6,在105~110℃下干燥即可制得半水石膏。所得石膏直径10~30μm,长径比10~40,w(CaSO_4·0.5H_2O)约99.3%,符合建筑石膏标准,可替代优质天然石膏来制备建筑石膏。     

磷石膏利用存在问题及解决新方法

介绍磷石膏的主要性质及利用途径。结合目前国内磷石膏开发现状,对综合利用磷石膏存在问题进行分析,指出磷石膏利用区域发展不平衡,磷石膏品质不稳定,磷石膏制品标准体系不完善,缺乏先进的关键技术。提出新型磷酸-高品质石膏联产新技术,能够从源头上根本改变磷石膏利用困境,实现经济上可行的清洁生产工艺技术。     

正丁醛氧化制高纯度正丁酸的工艺研究

本文报道了采用体外循环冷却的塔式氧化系统进行正丁醛氧化制备高纯度正丁酸的工艺过程研究结果。通过对催化剂、氧化反应器、氧化工艺及分离精制工艺条件进行研究 ,有效地减少了氧化副反应。在较佳氧化及分离精制条件下 ,氧化过程正丁醛转化率在 99.5 %以上 ,正丁酸选择性达 95 %以上 ,从而保证了分离精制后得到纯度≥ 99.5 %的正丁酸产品 ,填补了国内高纯度正丁酸产品的空白 ,为工业化规模生产高纯度正丁酸产品提供了可靠的技术保证。     

发挥集团优势 拓宽原料来源

齐鲁石化公司第二化肥厂拓宽原料来源，发挥齐鲁石化公司大型石化联合企业资源优势，不间断地进行开发资源技术改造，采用一段炉燃烧系统引炼厂，乙烯装置化工轻油，瓦斯气，焦化干气，本厂甲醇，丁辛醇装置弛放废气作燃料，引用两醇系统中压蒸汽进装置，减少燃料消耗，辅锅炉燃料天然气改烧柴油等一系列措施，提高了生产负荷，近期将采取一条燃料天然气改烧柴油的技术改造，使化肥产量达到设计能力，从根本上扭转化肥装置低负荷生产     

反应萃取法生产氯化胆碱

利用萃取、反萃取相结合的技术，以乙烯次氯酸化的主产物氯乙醇为主要原料来生产氯化胆碱，并通过正交实验确定出最佳反应条件。结果表明，当反应温度为50℃，催化剂浓度为1％，三甲胺与氯乙醇的摩尔比为1．1：1，反应时间为60min时，氯化胆碱的收率可达到90％，并且可以解决乙烯次氯酸化反应中氯醇类物质分离困难、能耗高以及用石灰乳中和产物中的氯化氢时会产生大量废水、废渣等缺陷。