斜顶机构的设计

本文说明了斜顶机构的应用场合,斜顶机构的组成,斜顸机构结构特点,分析了斜顶机构的抽拔原理及参数设计,阐述了斜顶机构的运动原理。对斜顶机构的具体设计具有一定的指导意义。     

船舶轮机隔离盖斜顶滑块复合机构模具设计

为塑件的自动化注塑生产设计了1模2腔的两板式模具,包括2次开模,第一次开模用于斜滑块机构的抽芯驱动,第二次开模用于塑件从型腔镶件中顶出脱模。单个模腔使用热嘴+冷浇口的复合浇注方式进行浇注。模具中设计了4个复合脱模机构：第一个机构为弹簧驱动形式的6个斜顶同步顶出机构;第二个机构为滑块+双斜顶单次驱动复合机构;第三个机构为斜滑块+斜顶拼合成型复合机构;第四个机构为双滑块+双斜顶2次抽芯复合机构。机构设计具有创新性,动作可靠,为同类型塑件的自动化注塑生产提供了脱模机构及模具结构设计参考。     

磁场测试仪外壳定模斜顶机构家族注塑模设计

为了满足磁场测试仪外壳4个塑件同步成套注射成型的需要,设计了一副1模4腔家族注塑模。4个腔的浇口都采用矩形浇口,截面积优化配置为12∶12∶3∶1。为了解决塑件型腔侧倒扣的脱模,设计了拉杆驱动式定模滑块抽芯机构和弹簧顶出式定模斜顶机构。在弹簧顶出式定模斜顶机构中,采用弹簧驱动定模斜顶实施顶出,并由动模板驱动定模复位杆进行复位,顶出脱模效果良好。为了解决塑件侧孔的成型和脱模,设计了“万能”斜顶机构,该机构结构简单,能有效保证细小斜顶杆的强度,同时又能降低斜顶组件的加工和装配难度。模具采用两板模结构,有两次分型打开动作和一次顶出动作。     

果汁机外罩壳注射模设计

根据某品牌果汁机外罩壳的形状特点,详细分析了其模具的结构和工作原理,设计了具有前模内滑块、斜滑块、穿孔滑块,后模滑块、斜顶等抽芯机构的注射模具,实现了外罩壳的注射成型。     

吸尘器开关扣盖复合式二次斜顶脱模机构及其注塑模设计

针对吸尘器开关扣盖外侧有多种脱模要求,特别是在其内侧壁上同一位置侧凹特征中,存在空间上相互垂直且距离紧凑的多个二次侧凹特征难脱模的特殊情况,设计了复合式二次斜顶脱模机构及其一模两腔的两板注塑模具。外壁的脱模采用楔紧块T型槽驱动滑块体方式的单侧面抽芯机构和双侧面哈夫滑块抽芯机构;侧壁内侧面的脱模则创新性地采用两向两次复合斜顶抽芯机构,成功解决了产品上内侧存在相互垂直且需同步抽芯脱模倒扣的难题,为侧抽芯斜顶机构的设计提供了一种新的设计思路;结合复合式二次斜顶脱模机构的运动需要,有针对性地设计了一种二次顶出模板运动控制机构。模具结构新颖,各机构结构简单实用。     

端盖双滑块+斜顶3次复合抽芯机构注射模设计

针对塑件注射成型自动化实施困难问题， 设计了一副单点潜浇口、两板式2次开模注射模来解决这一难题。模具布局为1模2腔。模具中单腔的机构设置情况为：（1）定模侧，设计了一个油缸驱动的定模顶出机构；动模侧，设置了2个特殊的斜顶+滑块复合机构、1个万能斜顶机构、1个隧道滑块机构、及1个顶针顶出机构；（2）定模顶出机构由油缸驱动定模顶出板以驱动6根斜顶杆来对6个倒扣特征进行自动脱模；（3）2个特殊的复合机构分别为：双滑块+斜顶3次复合抽芯机构、单滑块斜顶两次抽芯机构；此2个机构的作用是，通过斜导柱驱动滑块，从而2次驱动滑块内的斜顶实施2次抽芯，来到达塑件局部区域多次多向抽芯的目的；（4）机构中，使用万能斜顶机构能有效减小模具高度尺寸；使用隧道滑块斜抽芯机构，动模一侧增加1次模板开模打开来驱动隧道滑块实施斜抽芯，能有效利用模具开模动力，降低模具制造成本。     

前模滑块注射模设计

以某果汁机注塑件大身的注射模为研究对象,该注射模结构复杂,有前模滑块、后模滑块、斜顶等各种抽芯机构。通过分析果汁机大身注射模的结构和工作原理,总结了前模滑块机构的设计要点和结构型式,对设计前模滑块机构具有参考价值。     

带倒扣的PVC线盒的模具结构

简要分析了PVC制品的材料特性与其注塑模具的特点。介绍了加工带倒扣的PVC线盒常用的斜顶机构的工作原理,分析了其在脱模和复位过程中出现的问题,以及对产品表观质量的影响。针对斜顶机构的不足,考察了采用内滑块机构实现内壁倒扣的脱模。介绍了内滑块机构的工作原理及优点,分析了其尺寸和装配要求。     

车门拉钩底座盖热流道注塑模及模内热切机构结构设计

针对塑件脱模困难、扁干寿命短和生产效率低等实际生产难题，设计了1种1模2腔底盖塑件的热流道两板注塑模具。模具中，设计了斜顶头+圆斜顶杆组合的斜顶机构有利于降低斜顶机构的加工难度和装配难度；设计了扁斜顶杆+圆杆导向的斜顶机构解决了扁顶杆工作寿命短的难题，提高了模具的整体使用寿命；设计了一种模内热切侧浇口机构，有效提高了塑件生产效率和降低人工剪除浇口成本。模具通过开设等间距型排气槽、成型件单侧定位压紧安装、模板闭模平衡块、导套开槽通气等措施来保证模具工作的可靠性。冷浇口模内热切机构由浇口切除机构和驱动机构组成，机构结构简单，有较好的模具生产推广价值。     

前后模双斜顶的多内凹面壳塑件注塑模具设计

分析了多内凹面壳塑件的工艺特点,介绍了该塑件注塑模的结构设计和工作过程。该模具采用牛角式浇口,并通过CAE分析合理确定了浇口的数量和位置;前模侧采用斜顶机构成型塑件外表面内凹,该斜顶机构利用开模力作为斜顶杆驱动力,并通过尼龙塞倒装,保护前模斜顶杆和使其复位;后模侧采用斜导柱滑块侧抽芯机构和后模斜顶机构成型塑件内表面双排内凹。该模具创新性地在前后模都设计有斜顶机构,解决了成型脱模难题、简化了模具结构、降低模具制造成本。     

手机保护壳模内装饰注塑模具设计

针对传统方法生产胶质手机保护壳的缺陷,以某手机保护壳为例,根据模内装饰注射成型的要求,设计了手机保护壳的模内装饰模具。为了便于生产连续和保护产品,运用了倒装模具结构,采用斜顶和拨块机构完成了侧抽芯机构设计,采用潜伏式顶针进胶方式,保护了外观表面,设计了压杆机构,实现了图案薄膜的良好定位。     

酸溶法柔性光纤传像束成纤系统设计原理

论述了酸溶法柔性光纤传像束的制造工艺原理以及同轴三层单丝和复丝成纤系统的设计原理。该成纤系统主要由原料进给系统、玻璃熔炉/坩埚系统、成纤/丝径控制系统以及切丝/计量/废品剔除系统等若干个子系统组成,具有操作稳定性好,调节范围广,自动化程度高,产品质量好等优点。详细讨论了系统的结构以及操作原理。     

化工实验异常数据的取舍

本文慨略介绍了重复测量中异常数据取舍的主要方法,分析、探讨了其取舍原理和取舍标准,并将其中格拉布斯法扩展应用于一般化工实验数据处理,弥补了目前化工实验中异常数据取舍方法的不足。     

110kV变电所备自投供电线路拒动的原因分析

首先对110kV备用电源自投装置的原理进行介绍和系统故障拒动的原因分析,然后通过可行性论证将开关柜本体的辅助开关与保护装置的TWJ触点并联组合,成功解决拒动问题,具有较强的应用价值。     

基于CAE优化分析的汽车水箱盖中盖注塑模设计

针对汽车水箱盖中盖的结构特征,结合CAE技术对产品进行注塑成型过程模拟分析,确立了点浇口浇注系统并优化了冷却方案,在此基础上完成了注塑模设计。在模具结构设计中,提出用斜滑块和斜顶组合脱螺纹机构代替常用的旋转脱螺纹方式。模具结构合理,运动可靠,产品成型质量好。     

双曲肘斜排列七支点合模机构运动和力学性能分析

分析了双曲肘斜排列七支点合模机构的性能特征、行程特性及力学性能,研究了移模行程、锁模油缸活塞杆行程、锁模力、锁模油缸内径等机构关键技术参数的计算理论和工程计算准则,研究了机构的主要技术设计参数特征,提出了主要技术参数的设计准则,并通过实例验证了设计计算理论和公式的可行性。     

斜管沉淀的评价指标

本文提出了斜管沉淀的六项评价指标。水力半径Ｒ，单位液面的斜管沉淀面积Ａｓ，单位体积斜管材料耗量ＭＡ，粘接面百分数Ｐ，滑泥性能，以及斜管体整体强度。提出各指标的定性评价标准。推导出四种斜管四项指标定量表达式。对比分析了四种斜管的性能，指出缺角正方形斜管最佳。     

汽车摆臂钩成型CAE分析及注塑模具设计

应用成型CAE分析技术,优化了汽车摆臂钩塑料件的注塑成型工艺方案。确定了分型设计方案和模腔布局。依据模腔布局,设计了一模两腔模具结构。针对C1,C2,C3三个难脱模特征,对应地设计了三种特殊的脱模机构,特别是针对C3圆弧弯钩特征的脱模,其机构设计创新性地采用油缸驱动圆弧镶件脱模,同时采用斜导柱驱动锁块对圆弧镶件进行锁止的复合抽芯机构,解决了型芯内设计空间不足的问题,保证了成型件工作的稳定性,减少了机构设计所需的空间,降低了模具制造成本。     

离心母液水中PVC颗粒回收新技术

介绍了斜板式快沉槽和气动连续式砂滤器的结构与工作原理。阐述了新疆天业（集团）天辰化工有限公司在第1期40万t／aPVC项目采用斜板式快沉槽与气动连续式砂滤器相结合处理、回收离心母液水中PVC颗粒的技术,可回收PVC树脂400t／a,回收效率达95％以上。     

耦合开模闭模顺序控制与先复位机构的三板注塑模模架设计

针对开模闭模时序控制与带先复位机构的三板模模具需要,设计实现了耦合开模闭模顺序控制与先复位机构的三板注塑模模架。详细说明了该模架的结构组成与工作原理,通过三次分型打开与顶针先复位动作,实现开模动作与运动尺寸关系的配合,结构紧凑,设计合理,可靠稳定。