聚合物挤出发泡成型设备的特点分析

结合发泡成型工艺,分析说明了传统的挤出发泡系统、串联挤出发泡系统的结构设计特点,介绍了动态成型设备和基于拉伸流变的高分子材料塑化运输设备在挤出发泡成型加工中的应用;对比分析了各种不同的挤出发泡系统在发泡成型工艺上的特点;同时提出了连续发泡成型对注气装置的要求。     

聚丙烯发泡塑料挤出胀大行为的实验研究

使用HAAKE挤出流变仪研究了聚丙烯发泡塑料挤出胀大行为，考察了毛细管数、螺杆转速和温度等参数与PP发泡塑料挤出胀大的关系，同时指出气泡的存在对发泡制品挤出胀大有较大影响，分析了气泡体积的大小等对PP发泡塑料的挤出胀大的影响。     

淀粉基生物降解材料挤出发泡研究进展

介绍了淀粉基生物降解材料挤出发泡的原理,综述了淀粉材料挤出发泡的原料组成及加工工艺,分析了淀粉材料挤出过程中的流变性能,对淀粉材料挤出发泡的发展方向进行了展望。     

聚乙烯挤出发泡的发泡特性研究

本文作者用Ｈａａｋｅ流变仪发泡材料实验附件，研究了聚乙烯化学发泡物料在用于连续挤出发泡时的发泡特性。实验比较了不同发泡剂含量、不同聚乙烯在相同条件下的发泡特性曲线，确定了适合于连续挤出发泡的最佳特性曲线。结果证实。用发泡特性曲线来指导连续挤出发泡配方设计是可行的。     

振动力场下超微孔塑料发泡技术的研究

超微孔塑料是一种新型的高分子材料,与传统的泡沫塑料相比具有很多优异的性能.本文分析了影响超微孔塑料发泡挤出质量的因素,并从影响超微孔发泡挤出质量的动态因素出发,为了提高超微孔发泡挤出的质量,提出了一种超微孔塑料发泡挤出的新技术,即把振动力场引入到超微孔塑料发泡挤出的全过程的技术.     

LDPE挤出发泡生产的研究

本文以LDPE挤出发泡片材生产线为例，介绍LDPE挤出发泡制品的工艺流程；生产线组成；螺杆与机头的设计要点；挤出发泡的基本配方及其主要组分对挤出发泡特性的影响。     

聚丙烯片材挤出发泡工艺及发泡体系研究

采用自行研制的高熔体强度聚丙烯(PP),通过挤出片材发泡实验,研究了口模温度、挤出温度、螺杆转速等工艺条件以及PP熔体强度和发泡成核剂对片材发泡效果的影响。PP发泡片材最佳挤出工艺条件为:挤出温度210℃,口模温度160℃,螺杆转速40 r/min。PP熔体强度为13 cN,发泡成核剂用量为6 phr时,发泡片材密度最低(0.450g/cm~3),片材表面光滑平整,挤出发泡效果最好。     

聚丙烯挤出发泡中的关键技术——加工设备和成型工艺研究

从聚丙烯挤出发泡的加工设备包括挤出机的类型、发泡机头的设计、发泡剂的注入和计量控制以及聚丙烯挤出发泡的成型工艺包括螺杆转速、压力降和压力降速率、成核剂的分散、发泡机头的温度等系统介绍了聚丙烯挤出发泡中的一些关键技术。目前的研究表明：采用双螺杆挤出机进行挤出发泡时需要考虑发泡剂逃逸和压力的升高与稳定；可以通过改变机头的形状和尺寸获得不同的压力降和压力降速率，从而控制挤出发泡的成核速率。提高螺杆转速、增加压力降和压力降速率有利于优质发泡材料的获得；优选适宜的发泡机头温度可以抑制气体逃逸，提高发泡倍率，获得更低密度的聚丙烯发泡材料。     

不同聚丙烯发泡体系的挤出发泡行为研究

通过热失重行为研究了不同升温速率对吸热型发泡剂（HP40P）和放热型发泡剂（AC）分解行为的影响；考察了线形聚丙烯（LPP）和长链支化聚丙烯（LCBPP）共混体系（LPP／LCBPP）的挤出发泡行为；制备了LPP／纳米黏土复合材料，并对其进行了挤出发泡研究。结果表明，吸热型发泡剂的分解区间较宽，分解过程平稳，可以作为聚丙烯挤出发泡很好的发泡剂，但需要通过提高螺杆转速来抑制分解过程中的气体损失；LPP／LCBPP／HP40P是良好的聚丙烯挤出发泡体系，可以得到泡孔直径100μm左右、泡孔密度接近106个／cm^2的聚丙烯挤出发泡材料；LPP／纳米黏土复合材料的挤出发泡中并未发生严重的气泡破裂和塌陷现象。动态流变性能研究结果表明该材料表现出很好的熔体弹性，可以作为聚丙烯挤出发泡的良好发泡体系。     

硬PVC低发泡管材的生产及结构剖析

主要介绍硬ＰＶＣ挤出低发泡管材的生产方法以及发泡机理，并通过扫描电子显微镜探讨了硬ＰＶＣ低发泡挤出管材的结构形态。     

硬质聚氨酯泡沫塑料产品质量分析

本文介绍了生产硬质聚氨酯泡沫塑料(以下简称硬泡)所需原料的基本性能,分析了硬泡加工过程中常见缺陷及补救措施并对它存放和使用过程中的稳定性作了定性分析.     

个人护理用品泡沫性能的检测

综述了个人护理用品泡沫性能测试的通行方法，介绍了各种方法的操作及检测特点，阐明了借助仪器设备进行泡沫性能测定的方法可以快速得到有关产品起泡性或泡沫稳定性的数据，但要了解消费者对泡沫型产品的期望和认可程度还足要进行泡沫的主观评价测试。     

泡沫分离法的应用与发展

综述了近年来泡沫分离法的研究进展,并对非泡沫分离,泡沫分离进行文献评述,主要介绍了泡沫分离在固体粒子,溶液中的离子,分子以及生物产品的分离方面的应用,指出了泡沫分离目前存在的问题及发展方向。     

废旧泡沫塑料制备防腐涂料

聚苯乙烯常用于生产一次性的泡沫塑料制品，使用后逐渐积累易引起环境污染，本文利用废弃的聚苯乙烯泡沫塑料改性后作为基料，再添改性剂，颜料等制得防腐装饰性涂料，通过试验优选出合适的改性剂和溶剂，并对涂料的各项性能进行了检测，结果表明：该涂料制作简单，干燥快，成本低，涂膜附着力好，耐蚀性优良，适用于钢铁和建筑物的防腐装饰处理。     

聚氨酯泡沫塑料在低密度炸药制备中的应用

以软质聚氨酯泡沫塑料为载体，制备低密度炸药。探讨了聚氨酯泡沫塑料在低密度炸药中的应用。简单介绍了采用炸药溶液浸渍法、水分散液浸泡法和原料混合发泡法这三种方法的工艺过程以及产品的爆炸性能。     

建筑复合板材用阻燃组合聚醚的开发

通过对聚醚多元醇、阻燃剂及催化剂等的选择试验,开发了建筑复合板材用聚氨酯硬泡组合聚醚。它满足了复合板材对短脱模时间、高阻燃性及高泡沫强度的要求。该阻燃组合聚醚的发泡性能及泡沫产品的性能与进口的同类产品相当。     

三聚氰胺泡沫的制备及应用研究进展

介绍了三聚氰胺泡沫制备技术开发进展及国内外产品生产现况,综述了三聚氰胺的非声学参数测定,泡沫吸音性能、吸附性能、阻燃、隔热性能及其应用,并对国外将三聚氰胺泡沫用于航空航天、汽车和轨道车辆等领域的研究作了报道。     

NBR/PVC橡塑共混发泡材料的影响因素研究

通过调整橡塑并用配比、硫化体系、发泡剂用量、增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)用量以及填料碳酸钙的用量研究其对共混发泡材料的影响。结果表明:当丁腈橡胶(NBR)/聚氯乙烯(PVC)并用配比为70/30时,发泡制品闭孔率最高,密度最小,力学性能最好;发泡制品密度随硫磺用量的增加呈现增加趋势,在低硫高促体系下,硫化速度和发泡速度匹配最好,制品性能最佳;在合适的硫化体系下,发泡制品密度随发泡剂量的增加而减小;随增塑剂DOP用量的增加,制品密度逐渐减小,当DOP用量为30份时,得到制品闭孔率最高;碳酸钙用量对模压发泡制品影响明显,其用量越多,密度越高。     

Biological end-points for the assessment of the toxicity of the products of combustion of materials

The toxicological end-points used in a method for the assessment of the toxicity of combustion products are described. The evaluation considers three areas of toxicological interaction: incapacitation, death, and post-exposure involvement. The model of incapacitation described is the leg-flexion avoidance response of the rat. Additional end-points to assist in the determination of the causality of the observed toxicity are included. The effects of the combustion products of Douglas fir, a phenolic foam, a urea formaldehyde foam and a flexible polyurethane foam on these endpoint are described. The wide range of types of potential toxicities resulting form exposure of animals to the combustion products of materials is discussed. Additionally discussed are the relative merits of the leg-flexion avoidance response as a model of incapacitation. Conclusions as to the important components of a first-tier toxicological evaluation of combustion products are drawn.     

EVA/EPDM/IR/IR共混发泡材料的研制与应用

进行了ＥＶＡ／ＥＰＤＭ／ＩＲ三元共混和ＥＶＡ／ＥＰＤＭ／ＩＲ／ＩＲ四元共混发泡材料的研制,经物性对比表明：共混发泡材料的物性较非共混发泡普遍提高。ＥＰＤＭ的混入可以增加发泡材料的拉伸强度和撕裂强度,同时降低收缩率和永久压缩变形;ＩＲ的混入除具备ＥＰＤＭ的优点外尚对提高发泡材料的柔软度有帮助;ＩＲ的混入仅改善发泡材料二次热压成型制品表面的清晰度。