膜技术在工业废水处理中的应用

膜技术是一种高效率、低能耗和易操作的液体分离技术,在废水处理中得到越来越广泛的应用。介绍了膜技术在造纸废水、重金属废水、含油废水、印染废水、食品废水等工业废水处理中的应用进行了综述,最后对膜技术在工业废水处理的应用前景作了展望。     

膜分离技术处理放射性废水

介绍了膜技术在中、低浓度放射性废水处理中的研究和应用进展.膜组合技术处理放射性废水净化率可达98%～99.9%、净化因子可达100～1000.指出反渗透、纳滤、超滤、微滤和电渗析是目前应用的主流膜技术,并对其工艺特点作了评述.今后膜技术在核工业放射性废水处理中将获得更广泛的应用.     

放射性废水处理技术研究进展

在核电站发电的各个环节都会产生不同程度的放射性废水,如何安全有效地处理放射性废水对于核能的安全利用显得尤为重要。简单介绍了放射性废水的不同来源,综述了国内外目前关于放射性废水处理的研究报道,总结分析了化学沉淀法、离子交换法、膜分离法、吸附法等不同处理方法对放射性废水中放射性污染物的处理效果,并对放射性废水的处理技术以及实际应用方面进行了展望。     

膜技术在废水处理中的应用

本文介绍了膜技术处理废水的基本原理及其特点，综述了反渗透、微滤、超滤、液膜和电渗析等传统膜技术在废水处理的应用，以及纳滤膜、充气膜、膜生物反应器、渗透蒸发和胶团强化超滤法等新型膜技术在废水处理的发展及其应用，指出了膜技术在处理废水中存在的主要问题，并对膜技术处理废水的发展前景作了展望。     

改良电渗析法和集成膜法在硝酸铵废水回收中的应用

分析了电渗析法处理硝酸铵废水存在的问题,介绍了常规电渗析浓缩分离与特种电去离子深度处理相结合的改良型电渗析法以及集成膜技术在硝酸铵废水处理中的应用。对于现有采用电渗析法处理硝酸铵废水的企业,建议增设电去离子深度处理装置;对于新建企业,建议采用先进的集成膜技术对硝酸铵废水进行处理。     

膜处理技术在煤化工废水中的应用

本文介绍了膜处理技术在煤化工废水中的应用。煤化工废水具有高污染、高盐度的特点，会对自然生态系统造成极大威胁。膜处理技术作为一种分离技术，在煤化工废水的回用和零排放中起到重要作用。目前在煤化工废水领域中常用的膜技术有超滤、纳滤、反渗透、正渗透。本文对上述四种技术的原理及特点进行了归纳，结合实验测试结果及工程应用案例分析了膜处理技术的关键工艺及问题，为进一步深入研究煤化工废水的处理起指导作用。     

膜技术在废水处理中的应用

介绍了膜技术在电镀废水、大豆分离蛋白废水、化纤厂空调冷却水、海带提碘废水处理的应用实例。膜技术应用于废水处理的前景广阔,市场潜力大,应加强高性能膜和组器的开发,加强膜污染防治技术的开发。     

膜技术在工业废水处理中的应用研究进展

随着我国工业体系日渐完善,膜技术在工业废水处理过程中的作用已得到从业人员的认可。现阶段,人们将膜技术与固液分离及液体脱盐领域相结合,而这种废水处理方式效率很高、资源损耗小,与传统废水处理方式相比,其发展空间与工业价值更为突出。以实际应用角度分析,膜技术在当下工业废水处理工作中,主要处理电镀废水、纺织印染废水、造纸废水、含油废水等方面。在本文中,笔者将会针对膜技术在不同类别工业废水处理中的应用进行初步探讨与分析,希望借此可对相关从业人员起到一定借鉴价值。     

膜分离技术在环保中的应用

膜分离技术作为一种能耗低、设备简单、操作方便和分离性能好的分离技术,正日益受到广泛的关注.本文简单介绍了微滤、超滤、纳滤和反渗透等膜分离技术的基本原理,并介绍了膜技术在含油废水、重金属废水、造纸废水、食品工业废水和电泳涂漆废水处理中的应用研究进展状况.     

膜技术在水处理中的应用（下）

综述了超滤、微滤、液膜、动态膜等膜技术在含油废水、生活废水、重金属废水处理中的应用。如超滤膜可用于处理含油废水、分离悬浮颗粒等。     

钴基催化剂上氢解反应的研究

制备了一系列不同金属含量的Co/SiO2加氢催化剂,考察了催化剂非原位还原条件、进料空速、氢分压变化对其氢解反应影响。结果发现,钴基催化剂在非原位还原后进行反应时有氢解反应伴随发生。催化剂上金属含量越高、还原温度升高和还原时间延长,氢解反应越明显;较高的进料空速及较高的氢分压有助于抑制氢解反应的发生。     

Studies on oxidative dehydrogenation of n-butane on bismuth molybdate on alumina

Oslefins and diolefins are important intermediates in the petrochemical industry and the future promises a further substantial increase in demand. While several catalysts have been formulated in the past for the abstraction of hydrogen from butenes and propylene, these catalysts are inefficient in the abstraction of first hydrogen from butane. Bismuth molybdates (β and γ-phases) containing iron oxide and supported on alumina are used as catalysts in the present investigation on the oxidative dehydrogenation of n-butane. Effects of catalyst content, temperature and oxygen: n-butane ratio on conversion and selectivity to butadiene and (C₄H₈ + C₄H₆) are studied in the following ranges of experimental conditions: β-bismuth molybdate/100 mol support I(K), 3–9; γ-bismuth molybdate/100 mol support I(K), 5-20; temperature, 400–500°C; O₂: butane ratio, 0.6:1.7.     

基于环糊精的纳米功能组装体的研究进展

通过分子自组装形成稳定和结构可控的材料是现在功能材料学、生物学的焦点,构筑纳米尺寸的功能性分子自组装体更是接近生命现象和过程的本质。基于环糊精的超分子组装以其选择性、可调控性和生物相容性等优势引起了广泛关注。本文就近十年来基于环糊精的纳米尺寸的功能组装体的研究进展进行简要综述,包括修饰环糊精的软连接自组装,环糊精轮烷、聚轮烷、纳米线、纳米管、纳米笼的设计、构筑及其更高级组装,以及环糊精与纳米粒子的分子组装和基于环糊精的分子机器。     

Micro-viscometer based on electrowetting on dielectric

A viscometer used to measure the viscosity of 10 μl of a liquid, must be miniaturized down, and the liquid velocity gradient in the channel used to determine the viscosity coefficient. Two major factors that affect the liquid velocity are the mechanical forces exerted by the mechanical motors and electromagnetic forces. In this study, electrowetting on dielectric (EWOD) is adopted to drive liquids. Variously sized electrodes on a chip, and two shapes of channel are employed to measure the velocity gradient to determine the viscosity coefficient. The device is fabricated by microelectromechanical system (MEMS) technology. The dielectric layer used in EWOD has a high dielectric constant, BST (Ba_0.7Sr_0.3TiO₃), to reduce the required applied voltage; its surface is coated with hydrophobic polymer, polytetrafluoro-ethylene (PTFE, Teflon^® AF DuPont). Experimental results demonstrate that liquids can be pulled at 660 μm/s in linear channels by applying a voltage of 15 V.     

工艺参数对沉降斑影响的实验研究

采用实验方法考察工艺参数对沉降斑的影响。基于一个带凸台的平板模具,采用L27(313)正交矩阵进行实验,研究了几何尺寸、熔体温度、注射时间、保压压力及保压时间对厚度突变处沉降斑形成的影响,同时还考虑了熔体温度和注射时间以及保压压力和注射时间之间的交互作用影响;通过性噪比分析和F检验优化成型工艺条件并对工艺参数的影响进行显著性分析。结果表明,对于厚度突变的平板制品,厚度突变的程度对其沉降斑形成的影响最大,其次为熔体温度,保压压力,保压时间等;采取减小厚度变化,降低熔体温度或增加保压压力和保压时间等措施,可以减小厚度突变处沉降斑,从而减少其对外观质量的影响;因素之间的交互作用对制品沉降斑的形成有一定的影响,熔体温度B和注射时间C之间的交互作用影响较为明显,而保压压力D和注射时间C之间的交互作用对该质量指标的影响最小,可以并入误差。     

漆酶用于木质纤维板结合的研究

研究了温度和pH值对漆酶酶活以及漆酶处理纤维压制纤维板性能的影响。结果表明,pH较低、温度较高时漆酶酶活较高,压制的纤维板强度性能较好。但温度太高(60～80℃),延长加热时间,漆酶稳定性变差,酶活明显降低,压制纤维板的强度下降。     

基于四氢呋喃聚醚聚氨酯弹性体力学性能的研究

以四氢呋喃聚醚（PTMG）、二异氰酸酯（TDI、或MDI）和扩链剂（MOCA、或BDO）为原料,制备了浇注型和热塑型聚氨酯弹性体。研究了预聚体的NCO基质量份、PTMG的分子量和硬段质量份数对PU弹性体力学性能的影响。结果表明：PU弹性体的硬度和模量随NCO含量和硬段质量份数增加而增加。逐渐提高PTMG的分子量,PU弹性 的拉伸强度降低,而拉断伸长率增加。2000分子量的PTMG－PU弹性体的冲击弹性比1000分子量的PTMG－PU好。     

株洲化工集团管理改革经验探讨

探讨了株化集团在企业管理及改革等方面的经验。该公司为适应市场经济的变革制订了科学的发展规划、思路和目标;确定了目标管理实施方案和各项制度;强化销售工作和质量管理,加大科技投入,加强科技创新活动;理顺各种关系,做好各项有关工作,使企业的经济效益和对社会的贡献逐年增大。     

沉淀过程中微混效应的研究

通过对文献的综述和实际工作,阐述了沉淀过程中存在微混效应并指出它是导致沉淀产品粒度分布宽和形貌不一致的主要原因。并在此基础上分析了微混效应对沉淀过程起作用的原理及消除沉淀过程中微混效应的两种方法。     

轮胎滑水特性的CFD分析

以205/50R16子午线轮胎为研究对象,建立带有纵向花纹沟的轮胎有限元模型(FEM)和计算流体动力学(CFD)模型。基于流固耦合的FEM模拟轮胎滑水产生的过程,采用重整规化群和流体体积组分方法的CFD模型得到轮胎接地区域内的水膜流场分布。两种模型计算结果对比表明,CFD模型能够用来分析胎面微花纹沟内流体流动特性。随着水膜厚度的增大,轮胎受到的流体压力也变大,容易出现滑水现象。