微型离心泵泵叶三层式滑块机构三板模具设计

针对微型离心泵泵叶塑件成型模具设计困难的问题，设计了一种改进型三板点浇口模以用于该泵叶塑件的成型。塑件的浇注成型应用3个点浇口来进行平衡注塑，以控制塑件成型变形。模腔布局为1模1腔。针对塑件叶槽区域脱模困难问题，设计了一种3层3次复合抽芯脱模用于难脱模叶槽部位特征的脱模，机构中，将叶槽部位特征的成型块分割成2层成型件后，机构的第一次抽芯动作由弹簧驱动上层滑块实施上层成型块的抽芯；机构的第二次抽芯由斜导柱驱动实施下层成型块的抽芯；最后，由弯销驱动基座滑块带动2个侧抽芯滑块向外抽芯，以让出塑件完全顶出脱模的运动空间。第二次抽芯、第三次抽芯的驱动动力分别由模架模板的第三次开模、第四次开模打开来进行驱动。塑件的最终脱模由油缸驱动顶针板及顶杆顶出而实现塑件的完全脱模。基于塑件、流道脱模及抽芯机构的动作需要，将典型三板点浇口模架改进为四板4次开模点浇口，从而能使塑件、流道废料及驱动滑块机构分次按序来实施抽芯脱模。模具脱模机构动作设置合理，机构结构设计巧妙，模具整体工作可靠，有较好的设计参考价值。     

体温计外壳双色成型复合抽芯机构三板模具设计

设计了一种三板注塑模具用于体温计外壳塑件的双色成型。模具中，运用三板模架的作用有两个，其一是满足塑件模腔的多点浇注要求，其二是用于通过模板的打开来驱动多种抽芯机构来完成塑件的脱模。针对第一次、第二次成型模腔浇注困难问题，设置了一种点浇口流道+侧浇口流道来实现模腔的多点浇注成型要求。针对塑件脱模困难问题，设置了5种机构来实现塑件的自动脱模，第一种为哈弗滑块先抽芯复合机构，用于塑件外壁的侧抽芯脱模，机构通过三板模的第一、第二次打开驱动先抽芯机构完成哈弗滑块上干涉型芯的抽芯，然后借助于第三次模板的打开，驱动4个哈弗滑块机构完成两次成型塑件外壁的自动脱模。第二种为弯销先抽芯机构，用于塑件上外壁局部区域的抽芯脱模。第三种为油缸驱动型定模侧抽芯机构。第四种为动模板驱动的双面包胶斜滑块抽芯机构。第五种为增强型斜顶杆抽芯机构。模具整体结构布局合理，机构设置恰当，能较好地满足塑件的自动化生产需要。     

斜齿双圆柱塑料齿轮的成型工艺分析及注塑模设计

通过对一种用于减速的斜齿双圆柱塑料齿轮进行结构特点及注塑成型工艺分析,完成了该塑件注塑成型模具的总装结构设计。介绍了推杆、推管和向心推力球轴承相结合使齿形型腔旋转推出塑件的方式,有效解决了两齿轮型腔镶块在转动中的"先、后"差异及"同步"问题,阐述了采用弹簧定距拉杆和定距拉板三次顺序定距分型结构来实现自动脱模的模具工作过程。     

汽车空调出风口注塑模优化设计

结合汽车空调出风口塑件的结构特点,使用局部分型和整体分型相结合的优化设计办法对模腔分型,依据塑件的脱模需要确定模具结构为单腔布局、直接浇口浇注两板模具。模具模架改进为增加1次开模打开,以驱动定模侧的斜顶机构完成先抽芯。针对塑件上众多且复杂的附加特征的脱模,设计了7个脱模机构用于这些特征的脱模,包括1个定模斜顶机构、2个动模斜顶机构,2个动模斜导柱滑块机构及2个动模油缸斜抽芯机构。动模斜顶机构优化为万能斜顶机构以缩减机构对模架尺寸的使用要求。各成型滑块上,针对小尺寸特征的成型,成型件优化设计为组合型小镶件,有效降低了滑块成型件的加工难度。模具结构布置合理,机构结构形式使用恰当,能为同类塑件的注塑模制造生产提供有益借鉴。     

基于CAE分析的转盘斜齿轮自润滑脱模机构模具结构设计

针对搅碎机转盘带齿轮塑件的成型需要,运用计算机辅助工程（CAE）辅助分析和UG三维设计手段设计了塑件的一模两腔布局的六板模点浇口模具。为实现塑件的自动化注塑生产,采用模架5次分型打开和1次哈弗滑块分型打开的顺序动作配合,来实现塑件的自动化脱模。哈弗滑块机构设计中,改进了传统的前模哈弗滑块结构方式,通过在哈弗滑块下方设置限位钩形式,来保证哈弗滑块机构的两个半边滑块体同步实施对塑件外壁内凹倒扣的侧分型脱模。为实现塑件内壁斜齿特征在型芯上能自润滑旋转脱模,动模一侧的两次顶出机构分两次来实现塑件的完全脱模,从而,保证了塑件自动化注塑生产的顺利进行。模具结构设计合理,机构构思精巧,可为同类塑件的注塑生产提供有益借鉴。     

端盖轴承槽半圆周旋转抽芯机构模具设计

介绍了一种内侧带轴承槽倒扣特征塑件的注塑模具设计,模具结构为一模二腔两次分型打开侧浇口的三板模具。模具中设计了一种特殊的180°翻转式抽芯机构,该机构先通过模板的一次打开动作,驱动轴承槽成型件下方的成型件先抽出,待其让出旋转型芯的运动空间后,再利用油缸驱动齿条来驱动轴承槽成型件完成180°度翻转抽芯,实现了模具针对轴承槽特征进行自动脱模的功能,该机构的应用降低了模具脱模机构的设计难度,简化了模具整体结构设计难度和制造难度,有效降低了模具制造成本。模具分两次打开,第一打开用于为旋转型芯的转动抽芯提供运动空间,第二次打开使塑件从型腔壁上脱模。塑件的最终由顶杆机构完全顶出。模具整体结构及180°翻转式脱模机构的设计,为同类塑件的模具结构设计提供了有益参考。     

基于改性PP成型的工控机电路板支撑架注射模设计

针对工控机电路板支撑架大型塑件的成型,选用了一种玻纤改性增强聚丙烯(PP)复合材料用于塑件的注射成型。模具结构为三板模结构,分3次开模打开。为保证塑件模腔充填均衡性、饱满性而设计了两个点浇口用于模腔的浇注。针对塑件二级子特征较多,特别是异型螺柱深筋位较多的特点,设计了多个局部镶件用于这些局部特征的成型,在提高局部成型镶件强度的同时,降低了这些成型件的加工难度。针对模腔局部位置排气难点,设置了多个透气镶件以增强排气。设置了锁扣机构、定距拉杆机构用于模具的开模闭模控制;设计了弹料机构用于流道废料的可靠脱模、定位机构以确保塑件的成型精度和模具工作寿命;3个滑块机构用于塑件侧壁直壁及直壁上侧孔的成型与脱模。模具结构形式合理,成型件便于加工且实用可靠,能为同类模具设计提供有益借鉴。     

基于CAE优化的智能安全帽成型设计

依据高空电网智能安全帽帽体的结构形状特点,设计了一种结构新颖的简化形4板式两次开模注塑模具,模具中,设置了3个不同机构用于解决塑件脱模困难的问题。第1个机构为哈弗滑块侧抽芯机构,用于实现塑件外壁的侧抽芯脱模;第2个机构为前后内壁内抽芯机构,该机构通过模具的第1次开模打开,利用一个中央T形槽驱动块来首先驱动内壁前后2个成型滑块先进行内收抽芯,以实现前后内壁的脱模,同时为左右内壁成型件的斜向顶出抽芯让出运动空间。第3个机构为左右内壁内抽芯机构,机构通过油缸驱动齿条及中间齿轮传动机构分别驱动左右2个齿条斜顶顶出来,实现左右内壁成型件的侧向内收抽芯。模具解决了帽体成型困难问题,其机构设计构思巧妙,动作可靠,实现了智能安全帽的批量生产。     

船舶轮机隔离盖斜顶滑块复合机构模具设计

为塑件的自动化注塑生产设计了1模2腔的两板式模具,包括2次开模,第一次开模用于斜滑块机构的抽芯驱动,第二次开模用于塑件从型腔镶件中顶出脱模。单个模腔使用热嘴+冷浇口的复合浇注方式进行浇注。模具中设计了4个复合脱模机构：第一个机构为弹簧驱动形式的6个斜顶同步顶出机构;第二个机构为滑块+双斜顶单次驱动复合机构;第三个机构为斜滑块+斜顶拼合成型复合机构;第四个机构为双滑块+双斜顶2次抽芯复合机构。机构设计具有创新性,动作可靠,为同类型塑件的自动化注塑生产提供了脱模机构及模具结构设计参考。     

塑料斜齿轮注塑模具设计与分析

以聚酰胺6(PA6)斜齿轮塑件为对象,进行了一模四腔的注塑模具结构设计与分析,并实现了斜齿轮塑件的顺利脱模。     

螺旋齿轮塑件注塑模设计

分析了斜齿轮塑件的工艺特性,给出了实用的注塑模结构,介绍了斜齿轮注塑模各系统的结构设计,论述了模具的工作原理。该模具利用定模推出机构和推管旋转脱模机构解决了螺旋齿轮脱模难的问题。模具结构紧凑,推出可靠,安装维修操作方便,成型塑件质量好,生产效率高。     

双螺旋结构螺旋折流板换热器试验研究

螺旋折流板换热器中壳程的流动方式与单弓形结构下具有很大的差别,在采用扇形板拼接而成的螺旋折流板结构中采用双螺旋结构来布置更多的折流板,减少流体在扇形板拼接处的漏流,使壳程流体流动更接近于平推流.分别以重柴油和水作为壳程介质,对普通螺旋折流板以及双螺旋结构螺旋折流板的传热性能、阻力性能进行试验研究,发现双螺旋结构在相同Re时,阻力提高9.9%和6.15%,Nu提高14.12%和11.72%,同时可以增大单位压降的Nu.     

Helical Nanoribbons Fabricated by Electrospinning

A fabrication setup was specially designed so that one stream of sol of polyvinyl pyrrolidone (PVP), electrospun to form a bundle of fibers, acted as an axis between two rotating needles, and a second stream of PVP sol containing copper nitrate was electrospun around the fiber bundle axis to form a coil. This was turned into a coiled ribbon upon treatment in moisture. After calcination and reduction, a helical microcoil of nanocopper ribbon was produced, with controlled diameter and pitch. The width and thickness of the ribbon could be varied by manipulating the diameter of the coiled fiber and its treatment time in moisture.

     

Chiral Cooperativity in Helical Polymers

Human experience informs us of the two extreme consequences of crowding: random behavior of the individuals, in which each takes a singular path; and cooperative behavior, in which the individuals in the crowd act in a predictable uniform manner, such as in a military organization These extremes find parallels in the crowded situations encountered at the molecular level, exemplified for the former by glassy states, such as often encountered in polymeric materials, 1 or for the latter, in the uniform archetypal arrangements of crystals or liquid crystals. Here we review the cooperative characteristics of uniform arrangements that take a chiral form and explore how these characteristics lead to left- and right-handedness. These studies lead us to understand the basis of amplification of chirality in regular arrays, in which small influences have large consequences, and how chiral cooperativity acts in the resolution of conflict between influences favoring left- and right-handedness. 2     

静电纺丝制备具有扭曲螺旋结构的微/纳米纤维

天然纤维大多具有一种自扭曲螺旋结构,这种结构使得天然纤维具有较强的柔韧性和很高的孔隙度。主要介绍了两种可以用来制备扭曲螺旋结构微/纳米纤维的静电纺丝装置,并分别阐述了用这两种装置制备具有自扭曲螺旋结构微/纳米纤维的聚合物体系,最后指出了其发展现状和前景。     

缩放螺旋混合器在层流区的混合性能研究简

A contraction-expansion helical mixer which combines several features, viz. helical pipes for induction of secondary flows and sudden expansion and contraction array tor expansion vortices, has been designed to en- hance flow mixing. A fast competitive-consecutive diazo coupling reaction is used to test the mixing efficiency of contraction-expansion helical mixer. Furthermore, an image processing technique is applied for data visualization and monitoring the extent of mixing. The mixing performance is found to be superior in comparison to the regular helical mixer in the range of Reynolds number from 170 to 1540. Moreover, the mixing time of contraction-expansion helical mixer was found to be reduced by more than 25% compared to the regular helical pipe. Finally, a simple correlation is proposed for predicting the mixing time.     

空气在立管外螺旋流动实验设计

螺旋隔板换热器是一种高效节能换热装置,研究空气在立管外螺旋流动的传热和流阻性能对提高螺旋隔板换热器的传热效果和研究花瓣管、低肋管等高效节能的螺旋隔板换热器形式有一定的研究意义。针对于此,介绍了空气在立管外螺旋流动的实验流程,并阐述了相应的实验方法和步骤,描述了关于传热系数和流动阻力的数据处理方法,为此类实验提供了实验指导和依据。     

工程用自动清洗强化斜齿扭带的研究

自动清洗强化斜齿扭带 ,其原理是在扭带表面上按一定规律排列不对称斜齿 ,使被导向的传热流体对扭带的不对称反作用力形成一个旋转力矩 ,解决了现有的塑料扭带不能用于低流速传热设备的自动清洗问题。试验结果表明 ,与现有光滑扭带相比 ,斜齿扭带自转清洗力矩增大了 2倍多、传热系数平均提高了 30 % ,即使 6m长传热管、四管程的传热设备的阻力也只有 0 .15MPa左右 ,仍然在一般的工程许可范围内 ,具有广阔的应用前景。