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以我国第一套乙苯负压脱氢工艺装置的技术特点及化塑厂乙苯(正压)扩能改造为负压脱氢工艺的结果,说明我国在苯乙烯生产工艺方面向前跨了一大步。 相似文献
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乙苯负压脱氢径向反应器的模拟 总被引:1,自引:0,他引:1
采用一维拟均相绝热径向反应模型模拟乙苯负压脱氢径向反应器探讨了负压条件下乙苯脱氢反应温度,水径比和压力对乙苯脱氢反应转化率和选择性的影响,指出负压反应系统对压降的严格要求。由此得出合理的操作条件,通过模型计算结果与生产装置的比较,确认本模型可以用生产装置的模拟。 相似文献
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通过对乙苯催化脱氢制苯乙烯工艺中装置能耗(固有能耗、稀释蒸汽能耗、精馏能耗)及其它操作能耗的系统分析和对比,找出了目前负压脱氢苯乙烯工艺中的耗能大户及节能重点和研究开发方向,并对影响能耗的关键因素(脱氢反应的操作水比和乙苯转化率等)进行了研究。此外,对多级变压热集成技术和共沸热回收技术的节能效果也作了分析与对比,得出各种精馏节能技术虽能在一定程度上缓解现有苯乙烯技术中高能耗的问题,但是降低乙苯催化脱氢制苯乙烯工艺能耗的难点和关键依旧还是开发"低水比、高乙苯转化率"的脱氢催化剂。 相似文献
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随着我国高等学校各项建设工作的大力推进,实验设备的需求也逐渐丰富起来。传统的化学工程专业实验设备的控制简单,与现今的大工业生产的装置自动化程度相比,有一定的脱节。这对于高校培养具有创新能力的"技术型"和"应用型"人才是不利的。华东理工大学化工学院的化学工程与工艺专业实验中心自主设计具有计算机控制的,能适应本专业学生的大型化工流程实验装置——乙苯负压脱氢制苯乙烯装置,运用MCGS工控组态软件对乙苯负压脱氢制苯乙烯装置进行自动控制系统的设计,实现了对脱氢装置的实验过程的监控,从而达到了实验的要求。 相似文献
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在苯乙烯装置中,采用目前应用最为广泛,技术最为成熟的乙苯负压绝热脱氢工艺,其中包含脱氢过程,而脱氢反应的负压操作条件,则由装置的关键设备尾气压缩机产生。尾气压缩机无论国产还是进口,较多选用无油双螺杆压缩机,蒸汽轮机驱动。且压缩机、汽轮机公用一套润滑控制油系统。 相似文献
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催化干气制乙苯和乙苯脱氢制苯乙烯工艺技术 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了国内外催化于气制乙苯工艺和乙苯脱氢制苯乙烯工艺技术。对国外乙苯脱氢法生产苯乙烯工艺路线和乙苯脱氢制苯乙烯国产化技术进展作了介绍。 相似文献
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介绍了三段中间再热式乙苯负压脱氢工艺、轴径向反应器及其在抚顺石化分公司的运行情况,建立了反应器模型,并对不同负荷工况条件下的生产进行了模拟,各反应器的转化率和选择性模拟计算值与实际分析值相吻合,该反应器模型可用于脱氢工艺分析并指导工业生产. 相似文献
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<正> 乙苯脱氢制苯乙烯的过程是一个增分子反应,从热力学角度出发,采用负压操作可以提高乙苯脱氢制苯乙烯的转化率和选择性。但是,该过程中产生大量高温下的氢气、乙苯、苯乙烯等易燃易爆的气体混合物,如果采用负压操作,一旦设备发生泄漏,空气引入系统,当存在引爆源时,则会产生爆炸。因此,多年来尽管负压法生产具有较多的优点,但由于意识上认为危险性较大,国内的大多数资料中都将该过程视为禁区。近几年来,随着苯乙烯需求量的增大,我国“七五”期间也从美 相似文献
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4 乙苯脱氢选择氧化工艺 乙苯脱氢选择氧化工艺,是80年代中期美国UOP公司开发成功的工艺技术。称为“Styro-Plus”工艺(简称S-P工艺)。其主要特点是突破了传统脱氢法的反应平衡,节省了能耗,乙苯转化率可达82.6%,选择性95.6%,在乙苯投料量相同的条件下,该工艺的生产能力比传统的乙苯脱氢法增加30%左右。日本三菱油化公司于1987年采用“Styro-Pius”工艺,建成了5000t/a 相似文献
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苯乙烯制造技术的研究及工业化前景 总被引:4,自引:0,他引:4
介绍了乙苯催化脱氢制苯乙烯催化剂及其工艺的发展概况 ,对有工业化前景的新工艺进行了探讨。发现开发低温节能型催化剂是催化脱氢法未来的发展方向 ,Smart工艺和乙苯氧化脱氢工艺是值得推荐的具有发展前途的苯乙烯制造新技术。 相似文献
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乙苯脱氢催化剂及新工艺的技术进展 总被引:3,自引:0,他引:3
本文简要评述了乙苯催化脱氢制苯乙烯催化剂的发展概况,着重介绍了氧化脱氢特别是乙苯脱氢-氢选择氧化新工艺的特点和催化剂的性能,并与传统的催化脱氢工艺进行了对比。 相似文献
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海南实华嘉盛化工有限公司苯乙烯装置于2006年11月开车至今π-L型结构的脱氢反应器运行稳定,反应器经过长周期运行各项指标均达到设计值要求,反应器压降小于9kPa,床层温度均匀温差小于2℃,其L型三联换热器无泄漏,在实际应用中已经证明π-L型结构的脱氢反应器可以从根本上解决目前国内外传统乙苯负压脱氢反应工艺所存在的泄漏问题。 相似文献
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乙苯脱氢氧化制苯乙烯工艺过程分析 总被引:2,自引:0,他引:2
对乙苯脱氢氧化工艺过程进行了热力学分析,表明氧化烧氢具有提高平衡转化率和能量合理利用的优点。通过一维拟均相模型模拟计算,比较了乙苯脱氢与乙苯脱氢氧化的反应效果,并由实验得到了验证。同时还讨论了乙苯实验转化率提高不多的原因。 相似文献
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《工业催化》2020,(8)
采用Fe_2O_3-K_2O氧化物催化剂,针对二乙苯脱氢制二乙烯基苯过程进行反应特性研究及工艺参数优化,对二乙苯脱氢反应产物分布的影响因素进行分析。XRD测试结果表明,催化剂体相中明显含有K_2Fe_(10)O_(16)和K_2Fe_(22)O_(34)两种多铁酸钾晶相时,催化剂的活性较好。工艺条件试验表明,提高反应温度和水与二乙苯质量比,可以提高二乙苯转化率,降低产物中单双烯比值,提高二乙烯基苯产物的间对比。分析了反应过程中异构体的影响,发现间位和对位二乙苯总脱氢的能力差异不大,且反应过程中不出现异构化转变,但以间二乙苯为原料时,其脱氢容易停留在第一步获得乙基乙烯苯,而对位二乙苯的脱氢较容易获得二乙烯基苯。 相似文献