FKM/EPDM耐高温抗老化龟裂橡胶材料的制备

三元乙丙橡胶（EPDM）常被用于制备耐高温橡胶制品,但是随着使用时间的延长或者环境温度的升高, EPDM橡胶制品容易老化龟裂而降低产品的使用寿命。本文研究了硫化体系、FKM/EPDM并用比、相容剂马来酸酐接枝的乙丙橡胶（MA-g-EPDM）对FKM/EPDM并用胶的力学性能、耐老化性能、抗龟裂性能的影响。结果表明：硫化剂过氧化二异丙苯（DCP）用量在为3份,FKM/EPDM并用比为30/70时并用胶的力学性能较好;随着并用胶中FKM比例的增加,并用胶的抗老化龟裂性能提高,当并用胶中FKM比例超过50份时,并用胶经280℃×4h的老化之后,表面无裂纹产生;相容剂MA-g-EPDM与FKM之间虽然可以产生氢键,但由于接枝率低、分子量低,对FKM/EPDM力学性能的提高无效果,反而会降低并用胶的力学性能。     

环氧化天然橡胶/三元乙丙橡胶混合交联网络并用胶的制备及性能研究

研究环氧化天然橡胶(ENR)/三元乙丙橡胶(EPDM)混合交联网络并用胶的制备及性能。结果表明:固定硫化剂DCP用量,随着丙烯酸锌用量的增大,ENR/EPDM并用胶的100%定伸应力和拉伸强度呈增大趋势,拉断伸长率先增大后减小;固定丙烯酸锌用量,随着硫化剂DCP用量的增大,ENR/EPDM并用胶的100%定伸应力呈增大趋势,拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度呈减小趋势;具有混合交联网络结构的ENR/EPDM并用胶兼具ENR和EPDM的特征结构,反复拉伸性能优于ENR和EPDM胶料。     

氟橡胶/三元乙丙橡胶并用胶的性能

研究了不同并用比(质量比)时氟橡胶(FKM)/三元乙丙橡胶(EPDM)并用胶动态硫化和静态硫化后的低温性能、物理机械性能、耐老化性能和热稳定性,并用扫描电子显微镜表征了并用胶.结果表明,当并用比为30/70时,并用胶有较好的相容性;EPDM可以改善FKM的低温性能;随着EPDM用量的增加,并用胶的拉伸强度及邵尔A硬度降低;动态硫化FKM/EPDM并用胶比静态硫化FKM/EPDM并用胶具有更好的耐老化性能,但老化前前者的拉伸强度稍低于后者;FKM/EPDM并用胶的热稳定性优于纯EPDM;静态硫化FKM/EPDM并用胶中片层现象严重,动态硫化FKM/EPDM并用胶的EPDM包覆在FKM中,但相畴偏大.     

DCP/双酚AF硫化体系及用量对EPDM/FKM共混胶耐老化性能的影响

本文研究了DCP/双酚AF硫化体系及用量对EPDM/FKM共混胶耐老化性能的影响,研究表明,随着硫化剂DCP用量的变大,EPDM/FKM共混胶的硫化程度变大,工艺正硫化时间变小;老化前,共混胶拉伸强度变大,扯断伸长率先变大后变小,50%定伸应力变大;老化过程中,拉伸强度先变小后变大,扯断伸长率急剧变小,50%定伸应力略微增大。随着硫化剂双酚AF用量的变大,硫化程度基本不变,工艺正硫化时间变小;老化前,共混胶拉伸强度和扯断伸长率基本不变;老化过程中,拉伸强度先变小后变大,扯断伸长率急剧变小,50%定伸应力略微增大。     

过氧化二异丙苯用量对三元乙丙橡胶性能的影响

通过机械共混法制备三元乙丙橡胶(EPDM)胶料,研究过氧化二异丙苯(DCP)用量对EPDM胶料硫化特性、物理性能和润湿性能的影响。结果表明:随着DCP用量增大,混炼胶的硫化时间呈缩短趋势;硫化胶的硬度、拉伸强度、拉断伸长率和润湿角呈先增大后减小趋势;当DCP用量为3份时,硫化胶的综合物理性能最佳,与水的亲和力最弱。     

天然橡胶/三元乙丙橡胶并用胶性能的研究

研究天然橡胶(NR)/三元乙丙橡胶(EPDM)并用比和相容剂PNE用量对NR/EPDM并用胶性能的影响。结果表明:随着EPDM用量增大,并用胶的物理性能降低,耐热空气老化性能和耐臭氧老化性能提高;相容剂PNE部分等量替代EPDM后,并用胶的相容性改善,随着相容剂PNE用量增大,并用胶的物理性能和耐屈挠龟裂性能提高。     

正交设计法优化三元乙丙橡胶/丙烯酸酯橡胶并用胶的硫化体系

采用正交设计法研究硫化剂DCP/TCY并用硫化体系中硫化剂和促进剂用量对三元乙丙橡胶(EPDM)/丙烯酸酯橡胶(ACM)并用胶物理性能的影响。结果表明:硫黄和氧化锌用量对EPDM/ACM并用胶拉伸强度有显著影响,硫化剂DCP用量对拉伸强度有一定影响;硫化剂DCP、TCY和硫黄用量均对撕裂强度有显著影响,氧化锌用量对撕裂强度有一定影响;硫化剂DCP、促进剂DM和氧化锌用量对并用胶的耐热老化性能有影响;在正交设计试验范围内,并用胶综合性能较好的优化配方为:硫化剂DCP 3,硫化剂TCY 2,硫黄0.3,促进剂DM 0.25,氧化锌5。     

环氧化天然橡胶/丁腈橡胶并用胶的制备与性能研究

以过氧化二异丙苯（DCP）为硫化剂,制备环氧化天然橡胶（ENR）/丁腈橡胶（NBR）并用胶,并对其性能进行研究。结果表明：ENR/NBR并用比和硫化剂DCP用量对ENR/NBR胶料的焦烧时间和硫化速度影响不大;当硫化剂DCP用量为3份、ENR/NBR并用比为5/95～15/85时,ENR/NBR硫化胶的物理性能比NBR硫化胶有一定提高;当ENR/NBR并用比为20/80、硫化剂DCP用量为2份时,ENR/NBR硫化胶的拉伸强度和拉断伸长率最大;滞后损失分析得出ENR/NBR硫化胶在拉伸过程中消耗了更多能量。     

无卤阻燃EVM/EPDM并用胶的性能研究

试验研究乙烯-乙酸乙烯酯橡胶（EVM）/EPDM并用胶的性能。结果表明,随着EPDM用量的增大,EVM/EPDM并用胶的物理性能变化不大,热空气老化后并用胶的邵尔A型硬度和拉伸强度增大,拉断伸长率减小,耐低温性能提高；EVM或EVM/EPDM并用胶的阻燃性能明显优于EPDM；添加阻燃剂和增塑剂的EVM/EPDM并用胶的相容性较未添加阻燃剂和增塑剂的并用胶有所改善。     

氯磺化聚乙烯橡胶对丁腈橡胶与三元乙丙橡胶的相容改性作用

探讨氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）、氯化聚乙烯橡胶和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物作为相容剂对丁腈橡胶（NBR）/三元乙丙橡胶（EPDM）并用胶的相容改性作用,并研究硫化体系对NBR/EPDM/CSM并用胶性能的影响。结果表明：CSM作为相容剂能改善NBR与EPDM的相容性,提高NBR/EPDM并用胶的物理性能;随着促进剂DPTT用量的增大,NBR/EPDM/CSM并用胶的物理性能提高;硫黄硫化体系与过氧化物硫化体系并用的NBR/EPDM/CSM并用胶的物理性能最佳;过氧化物硫化体系单用的NBR/EPDM/CSM并用胶的耐热老化性能最佳。     

预热器系统的阻力及降阻

对预热器系统的阻力进行了论述,提出了评价预热器系统阴力的指标要求,并对预热器系统降阻措施及要求进行了阐述.     

粉煤灰基矿物聚合物耐热性和耐酸性研究

研究了利用粉煤灰和水玻璃制备的粉煤灰基矿物聚合物在5%HCl溶液浸泡28d、在750℃煅烧2h前后抗压强度和质量的变化情况.试验结果表明,与硅酸盐水泥相比,粉煤灰基矿物聚合物的耐热性很好.     

抗冲击耐屈挠抗撕裂钢丝绳芯输送带的研制

介绍抗冲击、耐屈挠、抗撕裂输送带的结构设计、配方设计、生产工艺和产品性能。输送带由覆盖胶、芯胶、防撕裂线圈和钢丝绳组成。下覆盖胶与下芯胶之间埋入抗撕裂锰钢合金线圈。上、下覆盖胶厚度分别为15和10 mm,上、下芯胶厚度均为4. 8 mm。覆盖胶主体橡胶材料选用耐磨和抗冲击性能较好的天然橡胶和丁苯橡胶。带芯骨架材料选用高强力和耐屈挠的钢丝绳。带坯成型先将上、下芯胶与钢丝绳冷压贴合,然后上、下覆盖胶分别与上下芯胶再贴合。成品输送带抗冲击初始穿透能量为3 070 J,屈挠100万次输送带无异常,纵向撕裂强度为8. 3 kN·m~(-1),使用寿命延长。输送线配置德国产防撕裂自动检测装置,输送线出现撕裂等异常情况时制动距离为5～72 m,处于国际领先水平。     

耐低温耐油聚丙烯复合材料的制备与性能

采用氯化聚乙烯(CPE)作为增容剂,通过共混改性方法在聚丙烯(PP)中加入不同配比的丁基橡胶(NBR),研究了PP复合材料的耐油和耐低温性能。结果表明:NBR能显著降低PP的吸油量,提高其耐油性,当NBR质量分数为10%时其耐油性最好,同时也提高了其耐寒性能。     

Brittleness and Impact Resistance

Impact resistance and brittleness have often been confused as identical properties for ceramic materials. This study determines the conditions under which the static characteristic of brittleness diverges from the dynamic characteristic of impact resistivity. It is shown that the parameter most responsible for the difference between static and dynamic material behavior is the ratio of shock duration to relaxation time, but that material size and geometry can also be decisive. An amplification factor is derived which indicates to what extent ductile materials may be "overstressed"—beyond the static limit of brittle materials—before fracture occurs.     

含腈基橡胶耐低温性能和耐油性能的研究

对比丙烯腈含量接近的丁腈橡胶(NBR)、氢化丁腈橡胶(HNBR)和丁腈酯橡胶(BNBR)的各项性能,尤其是硫化胶的耐低温性能和耐油性能。结果表明:HNBR由于分子链规整性较高,其硫化胶具有较高的强度和较低的弹性;与NBR硫化胶相比,BNBR硫化胶的各项物理性能略好;3种含腈基橡胶硫化胶中,BNBR和NBR硫化胶的耐低温性能更好,HNBR硫化胶的耐油性能更好。     

堇青石-莫来石质匣钵材料抗热震性和抗侵蚀性研究

堇青石-莫来石质耐火材料具有热膨胀系数低、容重轻、吸热少、体积稳定性好和抗热震性好等特性.以堇青石、莫来石为主要原料,加入一定量的电熔氧化镁、活性氧化铝和硅微粉等微粉为辅助原料,制备了堇青石-莫来石质匣钵材料.研究了颗粒级配和烧成温度对堇青石-莫来石质匣钵材料物相组成和显微结构的影响,并对材料的热震性和侵蚀性进行评估.结果表明:烧成温度在1300～1400℃,对热震后的三组试样进行性能检测,发现配方一试样具有好的抗热震性和抗侵蚀性,其残余抗折强度在3.0～4.5 MPa之间,残余耐压强度在17.5～24.5 MPa之间.     

阻熔剂提高煤灰熔融温度及其阻熔机理

选择低灰熔点神华煤,研究了添加SiO2 、TiO2和Al2O3阻熔剂在弱还原性气氛下对煤灰熔融性的影响,利用X射线衍射分析方法研究阻熔剂对高温煤灰矿物转化行为和阻熔机理.实验结果表明:815℃时,煤灰中主要晶体矿物为硬石膏、赤铁矿、石英、石灰和方解石等;添加SiO2、TiO2和Al2O3阻熔剂都能够在一定程度上提高神华煤灰熔融温度,但Al2O3效果较好;在还原性气氛下,随温度升高至1100℃和1300℃,添加阻熔剂后的煤灰中的硬石膏、赤铁矿和方解石等晶体矿物逐渐减少,生成的新矿物质方石英、刚玉和金红石是导致煤灰熔融温度升高的主要原因.     

表面改性对丁腈橡胶耐油及耐磨性能的影响

采用卤化(氟化、溴化、碘化)及混合氧化方法对丁腈橡胶表面进行化学改性,研究其对丁腈橡胶耐原油性能和摩擦磨损性能的影响,并借助SEM、摩擦磨损试验机等设备分析比较这几种方法的改性效果及其摩擦磨损机理。结果表明：氟化、溴化、碘化和混合氧化改性均能提高丁腈橡胶表面的拉伸强度、拉断伸长率、硬度等物理性能,其中氟化和混合氧化改性的效果尤其明显,碘化次之,溴化效果稍差;对丁腈橡胶表面进行卤化(氟化、溴化、碘化)改性并没有明显提高材料的耐油性能,而采用混合氧化方法改性的丁腈橡胶的耐油性能明显提高;改性后试样的耐磨性能均得到提高,其中混合氧化改性的效果最好,氟化次之,然后依次碘化、溴化。