反应型双组分丙烯酸酯乳胶的无皂乳液聚合研究

分别采用含丙烯酰端基的乙二醇－丙二醇共聚物和OP类表面活性剂作为乳化剂，研究了分别含有环氧基团和氨基基团的反应型双组分丙烯酸醋乳胶的乳液聚合的制备工艺和影响因素，比较了复合乳化剂的乳液聚合和无皂乳液聚合两种工艺，研究结果表明，无皂乳液聚合制备的乳液成膜温度低，室温固化交联后有良好的耐水和耐碱性能。     

无皂乳液聚合的理论研究、制备方法及应用

无皂乳液聚合法可以制备表面洁净的单分散性微球和功能微球 ,并可消除乳化剂对环境的污染。综述了无皂乳液聚合中的反应机理及体系稳定性方面的研究 ,对无皂乳液聚合的制备方法及应用前景作了详尽的介绍。     

无皂乳液聚合制备方法的研究进展

无皂乳液聚合又称无乳化剂乳液聚合,是一种环保清洁的制备高聚物的聚合方法。与常规乳液聚合相比,具有许多优点,因此受到越来越多的关注,应用空间和发展前景十分广阔。从如何提高无皂乳液聚合稳定性的角度,详尽地探讨了无皂乳液聚合的几种制备方法,并且针对其聚合效果进行了性能比较,此外还介绍了近几年来国内外无皂乳液聚合的最新研究进展。     

纳米级丙烯酸酯无皂乳液的合成

利用自制的功能性高分子乳化剂和改进的无皂乳液聚合工艺,制备了固含量大于40%的聚丙烯酸酯纳米级无皂乳液,纳米级无皂乳液密闭保存3 a无变化。由TEM测得其粒径约90 nm,粒子大小呈窄分布。确定最佳聚合工艺条件为:搅拌速率200~250 r/min,引发剂用量为1.0%,自制功能性高分子乳化剂用量7%。     

高固含量聚合物乳液的研究进展

介绍了制备高固含量乳液的基础理论,综述了几种高固含量乳液制备方法及高固含量乳液聚合过程的研究进展。寻找有效的乳化剂和引发剂体系、合成高固含量无皂乳液、建立合理的数学模型及研究工业化聚合工艺等是今后的研究重点。     

丙烯酸酯无皂乳液聚合体系的研究进展

综述了丙烯酸酯无皂乳液聚合体系的最新发展,包括亲水性共聚单体、离子型单体、反应型乳化剂、挥发性乳化剂和助溶剂参与的聚合体系等,对这些丙烯酸酯无皂乳液聚合的方法与机理进行了归纳.指出了丙烯酸酯无皂乳液聚合的发展方向,对丙烯酸酯无皂乳液的良好应用前景进行了展望.     

用可聚合乳化剂制备氟化丙烯酸酯无皂乳液

以丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸三氟乙酯为基本原料,用可聚合乳化剂,通过连续滴定方法制备氟化丙烯酸酯无皂乳液。讨论了不同乳化剂和用量以及乳液预乳化稳定性等对转化率的影响。结果表明,在相同的乳液聚合体系中,采用可聚合乳化剂制得的无皂乳液,其胶膜表面能比使用一般乳化剂体系的为低。     

反应性乳化剂的合成及其在无皂乳液共聚合中的应用

用聚乙二醇(PEO400)和甲基丙烯酸酯为原料,制备了反应性乳化剂(PEO400-MMA),并利用PEO400-MMA为反应性单体,用于甲基丙烯酸甲酯(MMA)与甲基丙烯酸正丁酯的无皂乳液共聚合,制备了无皂乳胶粒。本文通过大量的实验对无皂乳液聚合反应的条件进行了研究。     

无皂乳液聚合的研究及应用

无皂乳液聚合由于不含或含有少量的乳化剂，消除了传统乳液聚合中乳化剂对环境的污染，增强了乳液涂膜的耐水性，并可制备表面清洁、粒径均匀分散的高分子微球，在许多领域已得到了广泛的应用，并具有广阔的开发前景。介绍了无皂乳液聚合的反应机理、影响稳定性的因素及制备和应用。     

丙烯酸酯类共聚物乳液的研究进展

聚丙烯酸酯乳液是一大类容易制备、性能忧良、应用广泛且符合环保要求的聚合物乳液。本文系统地讨论了丙烯酸酯类共聚物乳液合成的配方设计，如单体、引发剂、乳化剂、PH调节剂、链转移剂以及保护胶体等微量组份的性质、在制备过程中所起的作用以及对制备所得共聚物乳液结果的影响；阐述了核壳乳液聚合、无皂乳液聚合、有机—无机复合乳液聚合、基团转移聚合、互穿网络聚合以及微乳液聚合与超微乳聚合等新型丙烯酸酯类共聚物乳液聚合技术；并简要介绍了丙烯酸酯类共聚物乳液在建筑涂料及胶粘剂领域的应用。     

自交联有机硅乳液的制备及其应用

采用机械反相乳化法,将甲基含氢硅油和端羟基二甲基硅油制备成自交联复合乳液。研究了乳化剂、乳化工艺、活性功能基氢和羟基含量,以及相对分子质量对乳液稳定性的影响。考察了自交联复合乳液的憎水防污性能。探讨了复合乳液的一些典型应用。     

交联型聚氨酯/苯丙树脂复合乳液的研究

将双丙酮丙烯酰胺 (DAAM)参与共聚的苯丙乳液与含有肼基的聚氨酯水分散体混合后 ,得到了交联型聚氨酯 /苯丙树脂复合乳液。研究了 DAAM的用量对苯丙乳液的影响。用傅里叶红外光谱和透射电镜证实了酮羰基与肼基之间发生了交联反应。对乳液膜性能的研究结果表明 ,交联反应提高了乳液膜的耐水性、耐溶剂性、断裂强度、断裂伸长率。     

MAH—g—PP孚L液对PP／GF复合材料界面的影响

利用自制的MAH—g—PP乳液和KH-550溶液组合进行玻纤的表面处理。考察了MAH—g—PP乳液和KH-550溶液处理对PP／GF界面粘结的影响,研究了MAH—g—PP乳液处理玻纤表面的适宜温度和时间,探讨了MAH—g—PP乳液对PP／GF的偶联机理。结果表面：玻纤表面经MAH—g—PP乳液和KH-550溶液处理后,在PP／GF界面上形成了牢固的化学键连接,出现了明显的横晶层;MAH—g—PP乳液处理玻纤表面的适宜温度和时间为105℃、1h;MAH—g—PP乳液对PP／GF的偶联机理为乳液中的羧基与玻纤表面KH-550的氨基发生化学键合。     

阴离子型水性聚氨酯乳液的合成研究

以甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚丙二醇(PPG)、二羟甲基丙酸(DMPA)为原料,制备了阴离子型水性聚氨酯乳液。探讨了温度、DMPA用量、异氰酸基团和羟基的物质的量比、PPG的相对分子质量对其乳液合成的影响,从而得出制备阴离子型水性聚氨酯乳液的较佳配方。     

KH560改性水性硝化纤维乳液的制备及性能

以硝化纤维(NC)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)等为主要原料,制得自乳化型水性硝化纤维乳液,再加入可水解自交联的硅烷偶联剂KH560,其分子中的环氧基与羧基反应,从而制备出KH560改性水性硝化纤维乳液。通过傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、透射电子显微镜(TEM)、热重分析(TGA)法等测试手段,研究了KH560和DMPA的含量对乳液及其涂膜性能的影响。结果表明:当w(KH560)=7%,w(DMPA)=3.5%时,改性后的乳液具有良好的稳定性,涂膜的耐水性、耐乙醇性、热性能、力学性能均得到明显改善。     

油墨用水性丙烯酸树脂的合成研究

以双丙酮丙烯酰胺为功能单体,采用单体预乳化工艺合成了含酮羰基的丙烯酸酯乳液,添加己二酰肼,获得了室温可交联乳液。考察了油墨用聚丙烯酸酯乳液合成工艺中引发剂种类及用量、双丙酮丙烯酰胺用量、乳化剂用量、软硬单体质量比、反应温度及缓冲剂对乳液性能的影响。     

亲水基团的含量和固含量对聚氨酯乳液的影响

通过嵌段聚合引入亲水基因COOH制得自乳化聚氨酯乳液。就亲水基因的含量和固含量对乳液的影响进行探讨。结果表明，亲水基团愈多，乳液粒径愈小，粘度愈大，成膜物吸水率愈高；当ωCOOH约为0．99％时，浸泡一周时失重率最小。因含量愈高，乳液粒径愈大，乳液愈不稳定，随着固含量增大，粘度先增大后减小。当ωCOOH为1．05％，固含量≤30％时，乳液稳定性好，贮存期大于一年。     

水性聚氨酯与丙烯酸酯乳液交联反应的研究

将由双丙酮丙烯酰胺（DAAM）参与共聚的丙烯酸酯乳液与含有肼基的聚 氨酯水分散体混合后，得到了交联型聚氨酯／丙烯酸酯复合乳液，利用红外光谱和透射电镜技术证实了酮羰基与肼基之间的交联反应的发生。对乳液膜性能的研究结果表明，交联反应极大地提高了乳液膜的耐水性，耐溶性，断裂强度，断裂伸长率。     

有机硅阴离子氨基乳液稳定性探讨

用乳液聚合的方法合成了有机硅阴离子氨基乳液,对影响乳液稳定性的诸多因素如反应时间、温度、中和剂及乳液非挥发物含量在不同存放条例下随时间的变化值等进行了探讨。结果表明,在80℃下反应6h可获得稳定的阴离子乳液;在酸性条件下存放,该乳液的非挥发物含量随时间逐渐递增,约30天后稳定;用20%三乙醇胺溶液中和后存放,乳液的非挥发物含量在前10天内逐渐增加,然后趋于稳定。     

接触快速固化型水基木材胶黏剂的研究

用PVOH为保护胶,通过乳液聚合制得了带有活性反应基团的聚醋酸乙烯酯乳液,并以此为甲组分,以含有酰肼基团的高分子聚合物为乙组分,制成了可快速固化的接触固化型木材胶黏剂,实现了木材的快速粘接。并对PVOH及酰肼基团的含量对胶黏剂性能的影响进行了研究。结果表明：所制胶黏剂的最佳配比为甲组分中PVOH含量为4．5％,乙组分中酰肼基团浓度为0．8mol／L。