不同原料特性的石油焦及煅烧升温速率对煅后焦性质的影响研究北大核心

实验以5种不同原料特性的石油焦为研究对象,考察了在相同煅烧温度(1 300℃)下原料中的杂质元素和不同煅烧升温速率(0.5～6.4℃/min)对煅后焦性能的影响规律。结果表明:只有当石油焦中S含量大于4%时,其煅后焦的真密度才会受到煅烧升温速率的影响;无论采取何种升温速率,高灰分石油焦均不利于获得低电阻率的煅后焦,而高S和V含量的石油焦有利于获得较低电阻率的煅后焦;升温速率对煅后焦空气及CO2反应性的影响作用很小,但杂质元素Ca是CO2反应性的强烈催化剂。     

低灰无烟煤煅烧及其用于制作炭阳极的可行性探讨

在不同的温度下对2种特低灰无烟煤进行了煅烧,从制作炭阳极的角度对其理化性能进行了分析,研究了煅后无烟煤的理化性能指标随煅烧温度的变化规律。通过进行煤焦混配实验,探讨了煅后无烟煤替代部分石油焦制作炭阳极的可行性。     

石油焦煅烧过程中热解炭膜的形成及其对煅后焦性能的影响

研究了石油焦煅烧过程中煅后焦表面热解炭膜的形成条件和形成原因,对比了不同煅烧方式对热解炭膜形成的影响,同时研究了热解炭膜的形成对煅后焦的沥青浸润性、电阻率、抗氧化性等性质的影响。结果表明:封闭式煅烧有利于热解炭膜的形成,热解炭膜的存在有利于改善沥青对石油焦的浸润性,同时有效抑制了煅后焦的空气反应性、CO2反应性,但热解炭膜的存在却又明显增加了煅后焦的电阻率。     

高硫石油焦火法脱硫及脱硫掺入剂研究

高硫石油焦的有效利用一直是炭素行业内的难题之一。在工业生产中一般是单纯提高煅烧温度来获得低硫含量的煅后焦,其耗能大,实收率低。本文通过研究石油焦纯高温煅烧和中低温(1 000℃)煅烧探究石油焦的火法煅烧脱硫潜能。通过研究发现,在高温煅烧中1 300℃为石油焦脱硫率快速上升的渐变温度点,石油焦粒度在0.075~0.048 mm时能够获得较高脱硫率。此外,在中低温煅烧中,预先采用0.8 mol/L的Na_2CO_3溶液对石油焦进行浸渍,然后在900℃下煅烧石油焦能够获得最佳脱硫率,脱硫率为67.03%。     

提高炭阳极用煅后焦体积密度的试验研究

针对当前石油焦质量下滑严重，使铝用炭阳极质量出现恶化的现状，笔者从石油焦挥发分和粉焦量着手开展试验研究来提高煅后焦体积密度，从而提高炭阳极密度和阳极质量性能。     

文摘

正煅后焦导热性能试验研究与建模[刊,中]/杨光华//轻金属,2018(7):36-39煅后焦的导热性能基础数据对焙烧工艺优化设计、煅后焦余热回收工艺具有重要的指导意义。利用PBD-12-4P型平板导热测试仪研究堆积状态煅烧石油焦在不同温度、不同颗粒直径下的导热性能。研究结果表明:煅后焦导热性能具有随温度升高而线性增大规律,400℃前后线性增大趋势不同,400℃之后煅后焦导热系数增加率变大;随颗粒直径增大     

煅后焦微量元素与反应性的关系研究

对不同硫含量的石油焦进行煅烧处理,考察微量元素对煅后焦空气反应性和CO2反应性的影响。结果表明:硫可以抑制煅后焦CO2反应性,而微量元素钙和钠则增加煅后焦CO2反应性;钒与镍会提高煅后焦的空气反应性。     

石油焦煅烧过程中的行为研究

生焦必须经过煅烧后才能生成熟焦.借助元素分析,FTTR,XRD,DSC,TG等手段,研究了生焦原料性质和煅烧过程对煅后焦的组成结构的影响.研究结果表明,具有适当反应活性的流线性结构的生焦原料,经过1 400℃煅烧后可以获得优质煅后焦.煅烧过程是热解和缩聚过程,是晶体转化和结构重排的过程,也是增加平面度和有序度及降低熵值(△S)的过程.煅烧工艺能够改善石油焦的晶体结构,提高石油焦的热稳定性能.石油焦的晶体转化温度在200～700℃,煅后焦的晶格参数Le为4.7～5.1 nm.d002为0.3453～0.3456 nm.     

回转窑有无风嘴煅烧

煅烧是炭素制品生产中的第一道工序,石油焦煅烧质量直接影响预焙阳极的质量。目前我国大型炭素厂煅烧石油焦的主要设备为回转窑,其主要缺点是风嘴使用寿命较短。河南中孚炭素有限公司先后采用有、无风嘴的回转窑煅烧石油焦。通过两种不同煅烧方式的煅后焦理化指标的对比,总结出了采用不同煅烧方式的规律。     

煅烧温度对煅后石油焦性能的影响

对几种石油焦在不同温度下进行煅烧,研究了煅后石油焦的硫分、粉末电阻率、空气反应性、CO_2反应性等指标随煅烧温度的变化情况,发现各种焦的指标随温度的变化规律不同,每种焦都有其对应的适宜煅烧温度范围。     

高温煅烧石油焦排料过程余热回收

为了实现煅烧石油焦在排料过程中余热的高效回收利用, 本文利用自行搭建的高温煅烧石油焦余热回收试验系统, 研究了煅后焦当量排料速度、换热管类型、换热器当量入口流速等参数变化对余热回收性能的影响规律。试验结果表明:利用余热回收换热器既可实现煅后焦余热的高效回收, 平均余热回收效率为78.9%, 又能实现煅后焦的均匀冷却, 温度不均匀系数仅为0.0757;随着煅后焦当量排料速度的增加, 内换热器和外换热器的传热系数均逐渐增加, 余热回收效率先增加后降低;翅片型换热器比光管型换热器的换热性能明显提高, 余热回收效率提高了7.4%, 同时换热器出口处煅后焦的温度不均匀系数减少了32.6%;随着当量入口流速的增加, 外换热器和内换热器的传热系数均逐渐增加。     

铝电解废阴极应用于预焙阳极生产中的研究北大核心

将铝电解过程产生的废阴极掺配入石油焦煅烧后制备预焙阳极,重点研究了煅后焦掺配1%~5%废阴极对阳极理化指标的影响及其解决方法,并对生产过程中产生的F元素流向进行了探讨,为铝电解废阴极制备预焙阳极提供参考。     

高温煅烧石油焦反应率的研究

研究石油焦在1420℃～27520℃温度范围为煅烧。氧和二氧化碳与煅烧石油焦的反应率随煅烧温度的升高而降低。反应率的降低是由于煅烧石油焦平均结晶高度增加的结果。煅后焦氧化反应的表观活化能随热处理温度的升高而降低。     

阳极填料焦炭气孔率的研究

铝电解槽用阳极以煅后焦为填料,其气孔率受下列因素的影响: (a)焦化原料的性质; (b)生焦挥发份的含量; (c)煅烧时的加热速度; (d)煅烧温度; (e)煅烧时硫逸出的程度。本文将讨论焦炭气孔形成过程中的这些重要因素以及由此产生的对试验阳极的影响。引言煅后焦的气孔率对于预焙阳极和连续自焙阳极糊的粘结剂用量及阳极的特性,特别对积密度有重要影响。过去,有人报道过,快速煅烧时,气孔率对生焦挥发分含量及其它参数,例如对焦炭原料、最终煅烧温度极其敏感,     

洁净煤制备及高温煅烧对其性能影响

采用盐酸酸浸法制备洁净煤,并对其进行高温煅烧,探讨煤焦作为铝用炭阳极原料的可能性。煤中主要矿物质为高岭土、一水铝石和碳酸钙,通过酸浸矿物质基本上完全分解,除硅外,铝、铁、钙和钛大部分被脱除,从而制备出含硅元素的洁净煤。随着煅烧温度的升高,煤焦的碳微晶结构趋于有序,粉末电阻率显著下降。此外,提高煅烧温度还能够抑制煤焦的空气和CO_2气化活性;经1450℃煅烧后,煤焦的空气和CO_2气化活性低于工业用煅后石油焦,满足炭阳极生产的需要。然而,为防止SiC生成,煅烧温度不应超过1450℃。     

石油焦煅烧质量的控制与提高

通过调整窑头窑尾负压，达到控制窑尾温度和干燥带、预热带、缎烧带长度的目的。同时控制回转窑的煅前投料量和大窑转速，亦可在一定程度上达到减少煅后石油焦中流态化焦的产生，降低石油焦在煅烧过程中的二次结焦量，从而改善煅烧石油焦的实物质量和内部结构，为进一步稳定提高炭—石墨制品的实物质量和内部结构奠定基础。     

煅前/煅后石油焦制高比表面积活性炭的研究

以大港煅前石油焦及其煅烧处理后得到的煅后石油焦为主要原料，采用KOH活化法制备了高比表面积活性炭，并着重就活化剂加入方式、原料粒度、活化温度和活化时间等对煅前石油焦和煅后石油焦制备HSAAC进行了对比研究。结果表明，在相同的实验条件下以煅后焦为原料制得的活性炭比表面积最大仅为1152m^2／g，而煅前焦制得的活性炭比表面积可达3060m^2／g，说明与煅后焦相比，煅前焦是制备高比表面积活性炭的较好原料。     

磁选机在铝用预焙阳极炭块生产线的应用

介绍了磁选机在铝用预焙阳极炭块生产线的应用,阐述了铁、镍的氧化物和石油焦在1 200～1 400℃高温煅烧条件下发生的化学变化过程.通过在煅后石油焦输送线安装磁选机进行在线除铁、镍,从而降低铝用预焙阳极炭块中Fe、Ni的含量.为生产高品位的电解铝提供阳极保障.     

关于回转窑煅烧带的探讨

在回转窑煅烧石油焦生产中,对一定质量石油焦而言,煅后焦质量的优劣及煅烧过程炭质烧损的程度主要取决于煅烧带,煅烧过程关键就是煅烧带的控制。因此深入研究煅烧带对煅烧生产意义重大。由窑尾进入窑内的室温石油焦随着窑体的转动不停地向窑头缓慢移动,同时与具有一定...     

粉料对预焙阳极质量的影响及控制途径

在预焙阳极生产中,使用到的主要材料是石油焦。如果石油焦粉焦和杂质的含量较高,一方面是对煅后焦的中碎、筛分和配料工序产生干扰影响,另一方面则由于粉料粒度不均匀,导致阳极难成型,或是在焙烧过程中阳极性能不稳定。