不同石油焦及其煅烧程度对煅后焦性能的影响

对3种不同组成和来源的石油焦进行热重差热分析(TG-DSC),并分别在800,900,1 000,1 100℃下进行煅烧,研究不同石油焦种类、煅烧程度对煅后焦性能的影响,为应用低煅焦制备更均质、低电解炭耗的炭阳极提供技术支持。结果表明,800℃下煅烧的煅后焦Lc值为1.7~1.8 nm,真密度为1.879~1.892 g/cm3,可满足炭阳极生产的最低要求;800℃之前石油焦已经基本完成挥发分和有机硫排放;影响煅后焦粉末电阻率和反应性能的最重要因素是原料石油焦的煅烧程度,且这些性能随着煅后焦煅烧程度增加而降低。     

不同原料特性的石油焦及煅烧升温速率对煅后焦性质的影响研究北大核心

实验以5种不同原料特性的石油焦为研究对象,考察了在相同煅烧温度(1 300℃)下原料中的杂质元素和不同煅烧升温速率(0.5～6.4℃/min)对煅后焦性能的影响规律。结果表明:只有当石油焦中S含量大于4%时,其煅后焦的真密度才会受到煅烧升温速率的影响;无论采取何种升温速率,高灰分石油焦均不利于获得低电阻率的煅后焦,而高S和V含量的石油焦有利于获得较低电阻率的煅后焦;升温速率对煅后焦空气及CO2反应性的影响作用很小,但杂质元素Ca是CO2反应性的强烈催化剂。     

煅烧温度对煅后石油焦性能的影响

对几种石油焦在不同温度下进行煅烧,研究了煅后石油焦的硫分、粉末电阻率、空气反应性、CO_2反应性等指标随煅烧温度的变化情况,发现各种焦的指标随温度的变化规律不同,每种焦都有其对应的适宜煅烧温度范围。     

煅后焦微量元素与反应性的关系研究

对不同硫含量的石油焦进行煅烧处理,考察微量元素对煅后焦空气反应性和CO2反应性的影响。结果表明:硫可以抑制煅后焦CO2反应性,而微量元素钙和钠则增加煅后焦CO2反应性;钒与镍会提高煅后焦的空气反应性。     

石油焦煅烧过程中的行为研究

生焦必须经过煅烧后才能生成熟焦.借助元素分析,FTTR,XRD,DSC,TG等手段,研究了生焦原料性质和煅烧过程对煅后焦的组成结构的影响.研究结果表明,具有适当反应活性的流线性结构的生焦原料,经过1 400℃煅烧后可以获得优质煅后焦.煅烧过程是热解和缩聚过程,是晶体转化和结构重排的过程,也是增加平面度和有序度及降低熵值(△S)的过程.煅烧工艺能够改善石油焦的晶体结构,提高石油焦的热稳定性能.石油焦的晶体转化温度在200～700℃,煅后焦的晶格参数Le为4.7～5.1 nm.d002为0.3453～0.3456 nm.     

沥青焦作为阳极焙烧填充料的性能研究

经过对榆林本地几个焦化厂的沥青焦均匀混合取样后各种理化性能指标的测试及分析,得出结论:沥青焦的真密度、气孔率、水分及固定碳含量接近煅后石油焦填充料的要求含量,而灰分、挥发分、硫含量低于煅后石油焦填充料的要求含量,可直接用于填充料,且本地用沥青焦取代煅后石油焦作填充料经济效益可观。     

低灰无烟煤煅烧及其用于制作炭阳极的可行性探讨

在不同的温度下对2种特低灰无烟煤进行了煅烧,从制作炭阳极的角度对其理化性能进行了分析,研究了煅后无烟煤的理化性能指标随煅烧温度的变化规律。通过进行煤焦混配实验,探讨了煅后无烟煤替代部分石油焦制作炭阳极的可行性。     

石油焦煅烧质量的控制与提高

通过调整窑头窑尾负压，达到控制窑尾温度和干燥带、预热带、缎烧带长度的目的。同时控制回转窑的煅前投料量和大窑转速，亦可在一定程度上达到减少煅后石油焦中流态化焦的产生，降低石油焦在煅烧过程中的二次结焦量，从而改善煅烧石油焦的实物质量和内部结构，为进一步稳定提高炭—石墨制品的实物质量和内部结构奠定基础。     

高温煅烧石油焦排料过程余热回收

为了实现煅烧石油焦在排料过程中余热的高效回收利用, 本文利用自行搭建的高温煅烧石油焦余热回收试验系统, 研究了煅后焦当量排料速度、换热管类型、换热器当量入口流速等参数变化对余热回收性能的影响规律。试验结果表明:利用余热回收换热器既可实现煅后焦余热的高效回收, 平均余热回收效率为78.9%, 又能实现煅后焦的均匀冷却, 温度不均匀系数仅为0.0757;随着煅后焦当量排料速度的增加, 内换热器和外换热器的传热系数均逐渐增加, 余热回收效率先增加后降低;翅片型换热器比光管型换热器的换热性能明显提高, 余热回收效率提高了7.4%, 同时换热器出口处煅后焦的温度不均匀系数减少了32.6%;随着当量入口流速的增加, 外换热器和内换热器的传热系数均逐渐增加。     

关于回转窑煅烧带的探讨

在回转窑煅烧石油焦生产中,对一定质量石油焦而言,煅后焦质量的优劣及煅烧过程炭质烧损的程度主要取决于煅烧带,煅烧过程关键就是煅烧带的控制。因此深入研究煅烧带对煅烧生产意义重大。由窑尾进入窑内的室温石油焦随着窑体的转动不停地向窑头缓慢移动,同时与具有一定...     

高硫石油焦火法脱硫及脱硫掺入剂研究

高硫石油焦的有效利用一直是炭素行业内的难题之一。在工业生产中一般是单纯提高煅烧温度来获得低硫含量的煅后焦,其耗能大,实收率低。本文通过研究石油焦纯高温煅烧和中低温(1 000℃)煅烧探究石油焦的火法煅烧脱硫潜能。通过研究发现,在高温煅烧中1 300℃为石油焦脱硫率快速上升的渐变温度点,石油焦粒度在0.075~0.048 mm时能够获得较高脱硫率。此外,在中低温煅烧中,预先采用0.8 mol/L的Na_2CO_3溶液对石油焦进行浸渍,然后在900℃下煅烧石油焦能够获得最佳脱硫率,脱硫率为67.03%。     

用锦州石油焦代替沥青焦生产石墨电极的研究

研究了锦州石油焦的性能,结果表明可以用煅后锦州石油焦代替沥青焦生产石墨电极。用锦州石油焦代替沥青焦生产的Φ350mm石墨电极的理化指标优于YB4088－92标准。因此电极炼钢消耗降低,电极制造成本下降。     

煅前/煅后石油焦制高比表面积活性炭的研究

以大港煅前石油焦及其煅烧处理后得到的煅后石油焦为主要原料，采用KOH活化法制备了高比表面积活性炭，并着重就活化剂加入方式、原料粒度、活化温度和活化时间等对煅前石油焦和煅后石油焦制备HSAAC进行了对比研究。结果表明，在相同的实验条件下以煅后焦为原料制得的活性炭比表面积最大仅为1152m^2／g，而煅前焦制得的活性炭比表面积可达3060m^2／g，说明与煅后焦相比，煅前焦是制备高比表面积活性炭的较好原料。     

高温煅烧石油焦反应率的研究

研究石油焦在1420℃～27520℃温度范围为煅烧。氧和二氧化碳与煅烧石油焦的反应率随煅烧温度的升高而降低。反应率的降低是由于煅烧石油焦平均结晶高度增加的结果。煅后焦氧化反应的表观活化能随热处理温度的升高而降低。     

超高功率石墨电极生产用炭糊料热解缩聚行为研究

通过TGA对超高功率石墨电极生产用炭糊料的热失重过程进行了研究,分析了炭糊料的热解缩聚特征,并对炭糊料和黏结剂煤沥青的热解缩聚行为进行了对比分析.结果表明,炭糊中煤沥青热解挥发过程不同于单体煤沥青,骨料针状焦的存在使黏结剂煤沥青易发生缩聚反应,从而有利于煤沥青稠环芳烃分子缩聚成焦,从而提高了黏结剂煤沥青的结焦值.     

提高炭阳极用煅后焦体积密度的试验研究

针对当前石油焦质量下滑严重，使铝用炭阳极质量出现恶化的现状，笔者从石油焦挥发分和粉焦量着手开展试验研究来提高煅后焦体积密度，从而提高炭阳极密度和阳极质量性能。     

文摘

正煅后焦导热性能试验研究与建模[刊,中]/杨光华//轻金属,2018(7):36-39煅后焦的导热性能基础数据对焙烧工艺优化设计、煅后焦余热回收工艺具有重要的指导意义。利用PBD-12-4P型平板导热测试仪研究堆积状态煅烧石油焦在不同温度、不同颗粒直径下的导热性能。研究结果表明:煅后焦导热性能具有随温度升高而线性增大规律,400℃前后线性增大趋势不同,400℃之后煅后焦导热系数增加率变大;随颗粒直径增大     

粘结剂对焦炭填料的润湿——一种测定润湿温度的简易仪器

以对比为基础,速迅简便地测定粘结剂沥青在焦炭填料上的润湿温度,对控制最终石墨的质量极为重要。为此,设计制造出一种简易仪器。本方法是通过测量沥青液滴在炭质材料上接触角的变化来确定润湿温度。这些炭质材料可以是生焦,煅后焦、炭黑、焙烧后的炭以及石墨。焦炭的煅烧温度对润湿温度影响很大。     

改进原料性质开发优质预焙阳极

选择高挥发分煅前石油焦为原料,经煅烧得体积密度1.62 g/cm3煅后石油焦,控制粒径15 mm加入量50%,粒径1 mm加入量20%,煤沥青加入量7.6%,制得预焙阳极体积密度1.65 g/cm3;耐压强度58.10 MPa;电阻率47μΩ.m。     

回转窑有无风嘴煅烧

煅烧是炭素制品生产中的第一道工序,石油焦煅烧质量直接影响预焙阳极的质量。目前我国大型炭素厂煅烧石油焦的主要设备为回转窑,其主要缺点是风嘴使用寿命较短。河南中孚炭素有限公司先后采用有、无风嘴的回转窑煅烧石油焦。通过两种不同煅烧方式的煅后焦理化指标的对比,总结出了采用不同煅烧方式的规律。