韧性双马来酰亚胺树脂基复合材料的研究

作者以双马来酰亚胺为基本组分 ,研制了一种韧性好、耐湿热性好、复合材料工艺性良好的树脂基体。本文总结了该树脂基本特性、复合材料成型工艺和性能方面的研究工作。结果表明 :未固化树脂软化点低、丙酮中溶解性好、可湿法制备无纬布 ;无纬布粘性合适、铺覆性好、有较长的贮存期 ;成型温度低、压力小 ,可使用普通热压罐成型 ;浇铸体韧性好、耐热性高 ,断裂延伸率为 3 37%、Tg为 2 18℃ ;复合材料综合性能良好、断裂韧性高、耐湿热性好     

碳纤维复合材料发动机壳体用高性能树脂基体的研制

在综合考虑树脂黏度、力学性能、耐热性能的基础上。开发了适用于碳纤维复合材料火箭发动机壳体温法缠绕成型工艺用耐高温和韧性环氧树脂基体。用差示扫描式量热法(DSC)、傅里叶红外光谱FT—IR等分析技术对该韧性树脂基体的固化反应动力学参数、树脂基体固化物的性能和复合材料的性能进行了系统的研究。结果表明，该韧性树脂基体黏度低，适用期长，韧性好，与碳纤维界面粘接强度高，所制得的复合材料火箭发动机壳体纤维强度转化率高。为今后相关方面的研究指明了方向。     

环氧树脂/芳纶布复合材料性能研究与应用

研究了3233环氧树脂/796芳纶布复合材料的力学性能。结果表明,3233环氧树脂/796芳纶布复合材料的常规性能和耐热性较好,采用模压法和热压罐法成型的层压板性能相当,夹层板的滚筒剥离强度高,树脂基体具有韧性,扫描电镜观察发现复合材料的界面粘接情况良好。该预浸料已用于直升机次承力结构。     

连续玄武岩纤维复合材料抗弹性能研究

本文制备了连续玄武岩纤维增强的树脂基复合材料靶板,并进行抗弹性能测试,研究影响其抗弹性能的主要因素。结果表明,采用热固性树脂为基体,且基体含量较低时,复合材料抗弹性能较好。以无纬布或单向布为织物结构,并通过表面处理使纤维与基体具有良好的界面,也可提高复合材料的抗弹性能。     

基于树脂膜溶渗经编多轴向复合材料成型及性能分析

详细阐述了四轴向经编玻璃纤维织物树脂膜溶渗成型工艺,测试了成型后的复合材料性能,并与同样条件下手糊成型工艺进行对比。结果表明:由于树脂膜溶渗成型工艺复合材料中的纤维体积含量要高于手糊成型工艺,因此其试样的断裂强力、断裂伸长率要高于手糊成型;另外,树脂膜溶渗成型复合材料试样沿不同取向断裂强力由高到低分别是经向、斜向、纬向;经真空辅助成型制备的材料相比手糊成型具有较优异的韧性。     

成型工艺对中温固化环氧树脂碳纤维复合材料性能影响

对3233中温固化环氧树脂黏度-温度曲线、凝胶时间-温度曲线和DSC进行了分析。采用热熔法制备了其碳布预浸料,通过热压罐法、模压法和真空袋法成型复合材料层合板,进行性能测试并对比。结果表明,3233中温固化树脂固化工艺为(125±5)℃固化90～120 min。采用热熔法制备的3233/CF3052中温固化环氧碳布预浸料具有良好工艺性能。模压成型和热压罐成型的层合板力学性能相当,略高于真空袋成型。3233树脂具有良好的韧性,夹层结构的抗滚筒剥离强度高,其预浸料可与蜂窝直接共固化。     

树脂对芳纶无纬布防弹防刺性能的影响

采用树脂与芳纶无纬布模压的方法,制备了一种具备防弹防刺功能的复合材料,讨论了模压温度、时间、压力等因素对其性能的影响。实验结果表明,以树脂和芳纶无纬布为原料制备的防弹防刺复合材料,其工艺优化条件为：模压时间15～30min,温度125℃,压力2～4MPa。在此条件下,制得的复合材料的防弹防刺综合性能最佳。     

耐205℃的改性双马来酰亚胺树脂

经改性的双马来酰亚胺树脂可在205℃下工作,并具有良好的韧性和成型工艺性。该树脂的研制成功为复合材料向较高使用温度的零件与结构领域推广创造了条件。     

芳纶无纬布防弹防刺性能的研究

优选了改性聚氨酯类树脂作为防弹防刺无纬布用胶粘剂,研究了不同叠合角度对无纬布防弹防刺性能的影响,并对该改性聚氨酯类树脂的成型工艺进行了研究。试验结果表明:改性聚氨酯类树脂的综合性能最优,可作为防弹防刺无纬布胶粘剂;最终的固化工艺参数为固化温度130℃,压力5.0 MPa,模压时间约10 min(根据制品的层数与厚度调节)。可为相关行业人员进行防弹防刺材料方面的研究提供参考。     

苎麻增强UP树脂复合材料的研究

以邻苯型不饱和聚酯(UP)树脂为基体、以苎麻布为增强材料，在室温条件下模压成型制备苎麻布／UP树脂复合材料，利用同时热分析仪STA研究了该复合材料的耐热性能，并将其力学性能与纯UP树脂浇铸体的相应性能进行了对比研究。结果表明：苎麻／UP树脂复合材料的耐热性能较纯UP树脂浇铸体有所提高；其拉伸强度及拉伸模量、弯曲强度及弯曲模量、冲击强度等各项力学性能指标均明显优于纯UP树脂浇铸体。     

环氧改性氰酸酯树脂的研究

综述采用环氧树脂增韧改性氰酸酯树脂的共聚反应机理、固化催化体系，以及环氧树脂／氰酸酯树脂固化体系的性能和复合材料的性能。环氧树脂与氰酸酯树脂反应生成恶唑啉酮五元环，降低了氰酸酯树脂的交联密度，使韧性提高；催化剂可以明显提高共聚反应速度，改变产物含量；改性后的氰酸酯树脂具有优良的综合力学性能和成型工艺性，且介电性能及耐热／湿热性能无较大损失。     

改性聚酰亚胺树脂复合材料的研究

以4，4-二苯甲烷双马来酰亚胺、二氨基二苯甲烷、环氧树脂为主要原料合成性能优良的改性聚酰亚胺树脂体系；以此树脂为基体、玻璃纤维布为增强材料制作的复合材料具有玻璃化温度高、机械强度好、介电常数低等优异的综合性能，可用于制作耐高温、高强度绝缘材料。     

碳纤维增强环氧树脂基复合材料的性能研究

研究了WBS-3环氧树脂固化体系的反应特性,分析了该固化体系浇铸体的性能;并以碳纤维(T-700S)为增强材料,采用手糊成型螺栓加压工艺制备了WBS-3/T-700S复合材料,研究了复合材料的常温力学性能、高温力学性能、水煮后力学性能和动态力学性能,并对弯曲断面进行分析。研究结果表明,WBS-3树脂基体黏度低、适用期长且韧性好,适合于手糊成型、缠绕成型等低成本制造工艺;由此制得的WBS-3/T-700S复合材料具有优良的力学性能和耐高温性能,其弯曲强度为1434MPa,拉伸强度为1972MPa,剪切强度为76.1MPa,玻璃化温度(Tg)超过210℃;该WBS-3/T-700S复合材料具有很好的界面粘接性(树脂对纤维的浸润性良好)、较低的空隙率且纤维分布均匀。     

杂混树脂的新进展

聚酯型聚氨醋杂混树脂是热固性聚合物，兼有不饱和聚酯的最佳性能和聚氨酯的技术特点．这些杂混树脂韧性优于聚酯，强度、劲度和耐热性均优于聚氨酯。ＤＳＭ树脂公司已开发出杂混树脂新系列一Ｄａｒｏｕ４０系列，其粘度低，易填充，增韧性好，快速固化，机械性能优异．这些特种树脂的每一种又具有下列一种或两种以上的性能：突出的耐腐蚀性、高的热稳定性，良好的阻燃性、低收缩率或优异的韧性。低粘度、高反应性和独特的物理性能相结合使这些杂混树脂甚适合于生产由液体混合成型的产品．     

防弹无纬布复合材料的现状

本文简要介绍了个体防护用无纬布(UD)复合材料的防弹机理、成型工艺,着重对国内外防弹无纬布的产品规格、材料结构、防弹性能等方面进行了对比研究.通过分析,目前国内无纬布产品与国外仍有较大差距,国内企业应提高自主创新能力,缩小与国外产品差距.     

树脂含量对碳布/环氧复合材料力学性能的影响

主要研究了不同树脂含量下，碳布／环氧复合材料的径向拉伸和纬向压缩性能，并初步探讨了树脂含量对复合材料拉伸、压缩性能的影响机理。试验结果表明：树脂含量对复合材料力学性能的影响较大，当树脂质量含量在42％－45％之间时，拉伸、压缩性能较好。     

SCRIMP用原位分相增韧中温环氧树脂体系制备及复合材料性能

针对复合材料真空辅助树脂浸渍模塑技术(SCRIMP)对树脂体系要求进行配方设计及性能测试。采用动态差示扫描量热(DSC)法,运用Kissinger动力学方程研究了基础树脂的固化反应动力学。通过添加QS-VA-3型原位分相型增韧剂,改善了基础树脂脆性,依据力学性能测试结果确定最佳添加量。对增韧环氧树脂体系进行等温/非等温黏度特性研究,确定了SCRIM P灌注成型过程的适用期,并使用该技术成型了增韧环氧树脂体系/单向玻璃纤维布复合材料试样,发现与玻璃纤维复合后具有强度高、界面性能好及低电压绝缘性能良好特点,但牺牲了高电压环境下绝缘性能。     

石墨模具在复合材料成型领域的应用研究

石墨材料具有良好的热传导性,耐高温、耐腐蚀,热稳定性能好,热膨胀系数低,摩擦系数小,这些都便于树脂基复合材料的成型和脱模,并可获得较高精度的制品。本文介绍了石墨材料的特点及在模具加工领域的应用,制造了尺寸相同的石墨模具及金属模具,按照相同的成型工艺分别成型出碳纤维复合材料制品,并进行了比较。结果表明:石墨模具比金属模具更适合成型精度要求比较高的复合材料制品。     

新型低温固化双马来酰亚胺树脂基体研究

双马来酸亚胶树脂基体耐热性好，具有优异的使用性能；但固化温度往往高于２００℃。引发剂可有效地降低固化温度，但所得树脂基体脆性很大。本文在二元胺扩链、烯丙基双酚Ａ共聚后的双马来酰亚胺树脂锄中加入引发剂，制得一种软化点低、韧性适中、耐热性好、贮存稳定的低温固化双马来酰亚胺树脂ＢＤＤＤ体系。为今后该树脂在复合材料构件上的应用奠定了良好的基础。     

热压成型工艺对纬编衬经衬纬热塑性复合材料性能影响

通过实验研究了四种不同的热压成型工艺对纬编衬经衬纬热塑性复合材料的空隙率、结晶度及拉伸性能的影响；研究结果表明，随着保温时间的增加，复合材料的空隙率降低，结晶度和强力增加；在压机内冷却的方式比自然冷却方式制成的复合材料空隙率低、结晶度高、拉伸强力大。