Novolen 聚丙烯装置丙烯精制系统技术改造

在神华宁夏煤业集团煤化工公司烯烃公司Novolen聚丙烯装置上,对Novolen聚丙烯装置丙烯精制系统进行了改造,并对丙烯精制系统技改前后的效果进行了评价。丙烯精制系统经过改造后,精制丙烯的质量得到提高,精制效果明显改善,满足了聚丙烯装置长周期、高负荷运转的需要,同时降低了物耗,提高了装置盈利能力,增加了经济效益。     

聚丙烯装置丙烯精制系统技术改造

聚丙烯装置扩能改造后,丙烯精制系统原料处理量增加,丙烯精制深度下降,又因受到炼油改扩建项目工艺和原料油变化的影响,精制丙烯的硫含量和砷含量严重超标,使聚丙烯装置双向拉伸聚丙烯薄膜专用料PPH-F03G的生产难以正常进行。为保证精制丙烯满足聚丙烯装置生产PPH-F03G的要求,对丙烯精制系统进行改造,采用双塔串联、分子筛脱水塔改为硫水解塔、新增脱硫塔和更换填料等措施提高原丙烯精制系统的脱水、脱硫和脱砷的能力。丙烯精制系统改造后,精制丙烯的质量得到提高, PPH-F03G专用料生产得到恢复,同时减少了丙烯聚合催化剂和给电子体的用量,经济效益提高。     

丙烯原料对催化剂活性的影响及聚丙烯装置系统改造

聚丙烯装置开车初期丙烯质量不合格,造成催化剂中毒失活,装置屡次停车.为保证装置顺利生产,长周期稳定运行,加装了丙烯精制系统并进行白油替代丙烯配制催化剂系统改造.结果表明,改造后装置实现了稳定运行,精制丙烯质量得到提高,催化剂消耗量降低但活性提高,产出的聚丙烯性能与市场同类产品相当.     

丙烯精制催化剂的工业应用

为了改善精制后丙烯性能,提高聚丙烯产品质量,降低催化剂消耗,采用西北化工研究院生产的丙烯精制催化剂对聚丙烯装置精制系统流程进行了改造。实践证明,该院生产的精制催化剂完全能满足在苛刻条件下,使精制后丙烯原料达到聚合级设计要求。     

聚丙烯装置技术改造

简单论述了抚顺乙烯化工有限公司聚丙烯装置改造的必要性，并且对改造确定方案。对聚丙烯装置改造前后的能耗进行了详细的分析。通过这次改造，取得了良好的社会效果。     

顺序流程乙烯装置冷区扩能改造方案探讨

乙烯装置分离冷区工艺流程复杂,技术难度高,是全装置工艺设计的关键。以某200 kt/a乙烯挖潜改造、1100 kt/a乙烯装置改造和1190 kt/a乙烯装置改造为例,着重论述了顺序分离流程冷区改造的工艺技术特点,对深冷及脱甲烷系统、制冷系统和碳二分离系统的工艺改造方案进行了说明,分析了各装置在具体改造方案上的工艺技术特点,最后总结出顺序流程深冷系统、制冷系统以及乙烯全装置扩能改造的最佳方案和改造原则。     

聚丙烯装置三元共聚产品生产可行性分析及展望

通过对聚丙烯三元共聚产品、市场现状分析及国内聚丙烯装置三元共聚产品生产现状介绍引出对抚顺石化公司乙烯化工厂聚丙烯装置三元共聚产品生产可行性分析,并提出抚顺聚丙烯装置三元共聚生产改造方案及目前项目进展情况,     

丙烯精制系统改造对聚丙烯产量和质量的影响

叙述了丙烯精制系统的改造过程及改造后对聚丙烯产量和质量的影响。     

聚丙烯装置高负荷试验与扩能改造

通过对聚丙烯装置高负载生产试验,对聚丙烯装置聚合反应系统、气蒸、干燥及回收系统的观察分析,找出提高装置生产能力的瓶颈,为装置扩能改造设计方案的确定提供依据,并为同类装置扩能改造提供经验。     

扬子百万吨塑料供应基地初具规模

扬子石化65万吨乙烯改造工程的最后一套终端产品装置——20万吨/年聚乙烯装置日前一次开车成功,并产出了晶莹剔透的高品质塑料产品。 至此,扬子石化第二轮乙烯改造工程新建丁二烯、聚丙烯和聚乙烯所有三套终端产品装置全     

丙烯精馏系统存在的问题及改造方案优化

探讨了中原乙烯装置丙烯精馏系统的工艺流程、存在的问题及采取的技术措施。通过对8种改造方案进行论证,认为第8种改造方案适合中原乙烯装置丙烯精馏系统的改造。     

裂解汽油加氢装置技术改造

通过对中原乙烯汽油加氢装置的设备、控制系统、催化剂混装、给排水系统及火炬系统进行改造,提高了装置生产能力,增加了企业效益。     

未来五年乙烯丙烯缺口近两千万吨

针对到2010年我国乙烯当量市场缺口将达1120万吨，丙烯缺口达825万吨的市场情况，有专家建议，为了缓解国内乙烯、丙烯及聚丙烯、乙二醇等下游产品供应紧张的局面，我国有必要对乙烯装置进行增量改造和新建，特别是在我国的华东地区应适当地增加乙烯及乙烯联产丙烯生产装置。     

乙烯气往复压缩机组十字头及滑道技术改造

储运厂乙烯气进口往复压缩机组十字头系统采用十字头与滑道相同材质的结构,在使用过程中出现了配合面拉伤、温度升高连锁停机故障,该机组一开一备,为聚丙烯装置输送原料,2台都发生故障时会导致聚丙烯装置停工等重大事故。我们及时对该机组十字头与滑道进行解体改造,改变了十字头系统材质配合状态,经过计算,合理增大了配合间隙,增大了润滑油槽长度及深度,保证修复后开机试运一次成功。     

乙醛精制系统的工艺优化

醋酸乙烯装置中乙醛精制系统运行非常不稳定,如馏出乙醛不合格、塔板被聚合物堵塞等,严重影响装置安全生产。为解决这些问题,对乙醛精制工艺进行了优化和改造。通过工艺分析调整了加料和中采位置,控制了加料p H和关键塔板温度。改造后运行结果,乙醛精制塔工艺稳定,馏出乙醛达到质量指标要求,提高了产品合格率,提升了装置稳定性。     

工程信息辑要

·大庆乙烯改扩建获得巨大成功经过建设者、生产者的共同努力 ,大庆乙烯年产 48万ｔ改扩建工程获得巨大成功 ,不仅建成当年实现全面达标 ,成为我国最大的乙烯生产装置之一 ,年增效 4.4亿元 ,而且在全国乙烯装置改造中国产化程度最高 ,对于推进国内乙烯工业的发展起到了很好的示范作用。前不久 ,国家经贸委对此给予了高度评价 ,并授予这个工程为“九五”国家技术改造优秀项目奖。这个改造工程主要包括乙烯裂解装置改造 ,汽油加氢、丁二烯抽提、芳烃抽提联合装置配套改造 ,低压聚乙烯扩能年 8万ｔ改造和新建年 10万ｔ聚丙烯、年 5万ｔ顺丁橡胶…     

乙二醇装置环氧乙烷精制系统优化改造

介绍了扬子石化乙二醇装置环氧乙烷精制系统优化改造项目并对改造后精制系统的实际运行状况进行技术标定。采用新型塔内件技术,将原有两套环氧乙烷精制系统合并为一套,恢复环氧乙烷产能的同时提升了装置的本质安全。标定期间,环氧乙烷精制系统整体运行平稳,产品质量均满足国家优级品控制指标,产品能耗低于设计值,满足技术协议要求。     

EO/EG装置全环氧优化改造

介绍了扬子石化EO/EG装置全环氧改造项目，并对改造后系统的运行情况进行了技术标定。此次改造是在原联产装置上优化产品结构，增大精制环氧乙烷占比，同时优化原工况乙二醇蒸发、脱水及精制的操作，提高装置应对市场变化的抗风险能力。改造后，装置能耗由350 kg标油/tEOE降低至270 kg标油/tEOE,EO在EOE中的占比从0.59提升到了0.94,系统运行平稳，产品质量达到甚至优于设计目标。     

丙烯中甲醇的来源分析

丙烯作为乙烯装置的重要产品之一,是聚丙烯装置的原料,丙烯中的甲醇是Unipol气相法聚丙烯装置的催化剂毒物,如果含量过高,会造成聚丙烯装置停车。根据自公司的实际案例,分析了SW工艺乙烯装置丙烯产品中甲醇是如何产生的,如何对丙烯中甲醇含量进行控制。     

广西石化公司Unipol气相聚丙烯装置节能降耗措施

对中国石油天然气股份有限公司广西石化分公司Unipol气相聚丙烯(PP)装置节能降耗措施进行了介绍。通过精细化管理降低了装置在实际运行中的能耗和物耗,提高了生产效率,并从精制塔再生系统技改技措及回收系统技术优化等方面,实现装置节能降耗。节能降耗措施在保障安全生产的前提下,降低了生产成本,在提高企业经济效益方面发挥了重要的作用。