克林霉素磷酸酯注射液灭菌工艺研究

依照克林霉素磷酸酯注射液的质量标准要求,进一步研究克林霉素磷酸酯注射液生产工艺。配制不同p H值的克林霉素磷酸酯注射液,对其进行不同时间的灭菌试验,检测有关物质,筛选出适宜的p H值和灭菌时间。药品生产时采用无菌条件下的除菌过滤加100℃的辅助灭菌工艺,同时控制药液的p H值为6.1~6.3、灭菌时间不超过30min的生产方法,能较好的控制有关物质的升高,生产出质量更稳定,使用更安全的药品。     

奥拉西坦注射液处方工艺及研究

确定了奥拉西坦注射液的处方及制备工艺。选用适宜的络合剂,对处方进行筛选,并通过加速实验考察奥拉西坦注射液的稳定性。本品在加速条件下6个月的自制样品与0天的自制样品比较、与哈尔滨三联药业有限公司的奥拉西坦注射液比较,p H值、有关物质、含量均无明显变化。奥拉西坦注射液的处方和工艺可行,质量稳定。     

吸附苯酚的桑枝基活性炭制备工艺研究

以桑枝为原料,采用微波氯化锌法制备桑枝基活性炭,在微波功率800 W和氯化锌溶液质量分数50%的条件下,考察微波辐射时间、锌屑比、浸渍时间、氯化锌溶液p H值对活性炭得率和苯酚吸附值的影响。结果表明,制备活性炭的优化工艺条件为:锌屑质量比3∶1,氯化锌溶液p H值2,浸渍时间20 h,微波辐射时间25 min。在此条件下,活性炭的得率为37.4%,苯酚吸附值为138.3 mg/g,Cr6+吸附值为7.877 mg/g。     

吸附苯酚的桑枝基活性炭制备工艺研究

以桑枝为原料,采用微波氯化锌法制备桑枝基活性炭,在微波功率800 W和氯化锌溶液质量分数50%的条件下,考察微波辐射时间、锌屑比、浸渍时间、氯化锌溶液p H值对活性炭得率和苯酚吸附值的影响。结果表明,制备活性炭的优化工艺条件为:锌屑质量比3∶1,氯化锌溶液p H值2,浸渍时间20 h,微波辐射时间25 min。在此条件下,活性炭的得率为37.4%,苯酚吸附值为138.3 mg/g,Cr6+吸附值为7.877 mg/g。     

新型质子泵抑制剂奥加明的制备及质量研究

通过赋形剂考察、辅料筛选及不同p H值的考察,确定奥加明的处方组成和制备工艺。采用高效液相色谱法测定其含量及有关物质,并对制剂进行了加速和长期条件稳定性考察。结果表明制备条件以室温为宜,处方中选用甘露醇为赋形剂,用量为50 mg/瓶,依地酸二钠用量为1. 5 mg/瓶,中间体溶液的p H值以11~12为宜;雷贝拉唑钠钠进样量线性范围为0. 010 4~0. 208 mg/m L(r=0. 999 9,n=5);低、中、高浓度平均回收率为99. 83%、99. 56%、99. 42%,RSD=0. 36%。     

水稻秸秆厌氧发酵产沼气工艺的响应面法优化

在单因素实验的基础上,采用Box-Benhnken设计,选取接种物与原料质量比、发酵起始pH值和活性炭添加量为工艺考察参数,对水稻秸秆发酵产沼气工艺进行了响应面法优化.确定水稻秸秆厌氧发酵产沼气的最佳工艺条件为:接种物与原料质量比1.28:1、起始pH值7.35、活性炭添加量11.48 g·L-1,此条件下每50 g水稻秸秆的沼气平均产气量为5833.2 mL,与优化前相比提高了34.4%.     

紫薯中果胶提取工艺条件的研究

以紫薯为原料,由红外光谱分析确定紫薯提取物为果胶,考察提取时间、提取温度、酸碱度因素的影响,通过单因素试验和正交实验研究酸解法确定紫薯果肉中提取果胶的最佳优化工艺。实验结果表明,在p H值为2.50,提取温度为95℃,提取时间为1.0 h的条件下,果胶提取率最高为15.23%。将得到的紫薯果胶通过活性炭脱色、干燥处理,得到质量较好的果胶产品。     

门冬氨酸洛美沙星葡萄糖注射液处方工艺优化

为优化制备工艺,提高注射液的稳定性,采用正交设计法筛选门冬氨酸洛美沙星葡萄糖注射液制剂处方工艺。以门冬氨酸洛美沙星的含量和有关物质为考察指标,针对可能影响产品稳定性的因素开展实验研究。研究发现,最佳处方工艺是后加0.1%活性炭,以0.01%亚硫酸氢钠为稳定剂,采用115℃、灭菌30 min,并且灭菌后快速冷却至70℃以下。结果表明,优化后的处方工艺可明显提高制剂的稳定性。     

以玉米为原料发酵生产L-乳酸工艺条件优化

以玉米为主要原料采用微生物发酵制备L-乳酸,可提高玉米的利用价值,降低L-乳酸的生产成本。通过正交试验,考察不同温度、p H值、加酶量、反应时间等因素对玉米液化、糖化过程的影响,确定合适的液化、糖化工艺。基于单因素实验,利用二水平设计和响应面分析法,考察不同氮源、初始糖浓度及不同接种量、温度、p H值等因素对L-乳酸发酵过程的影响,确定了L-乳酸发酵的最佳工艺,即:初始糖浓度23%,玉米浆0. 8%,接种量10%,发酵工艺条件为温度50℃,p H值6. 2,L-乳酸产量达到218. 3 g/L。     

对乙酰氨基酚注射液制备工艺及稳定性研究

优选对乙酰氨基酚注射液的制备工艺,并考察其稳定性。通过单因素考察确定制剂的辅料用量,最适pH,灭菌工艺等,筛选出最优工艺条件,并根据确定的条件进行稳定性考察。对乙酰氨基酚注射液制备工艺最优条件为磷酸氢二钠用量为175mg,控制产品p H在6.0,并在115℃下高压蒸汽灭菌30min,可以成功制得对乙酰氨基酚注射液,产品规格为10mg/mL。此产品在常温下密封放置30d稳定性良好。合理的制备工艺和条件,可更好的保证对乙酰氨基酚注射液的质量。     

纳秒脉冲电场灭菌对舒心糖浆质量影响的初步研究

探讨纳秒脉冲电场灭菌对舒心糖浆质量变化的影响作用。以性状、密度、p H值、有效成分黄芪甲苷含量为质量评价指标,考察纳秒脉冲电场灭菌对舒心糖浆的影响作用。舒心糖浆在经纳秒脉冲电场灭菌前后在外观、密度、p H值、黄芪甲苷含量均无明显变化。纳秒脉冲电场灭菌对舒心糖浆质量无影响,可作为一种新型灭菌方式来继续深入研究。     

花生壳活性炭对含Cr~(6+)废水的吸附研究

研究以花生壳为原料制备的花生壳活性炭对Cr~(6+)的吸附性能。采用单因素实验研究溶液p H值、吸附剂量、吸附时间、温度、振荡速率、Cr~(6+)的初始浓度对吸附率的影响,并通过正交实验优化花生壳活性炭对Cr~(6+)的吸附条件。通过极差分析可知,在各种影响因素中,p H值的影响最大,其次是吸附剂量和吸附时间,吸附温度的影响最小。结果表明,p H值为1.0,吸附剂量为1.2g/100m L,吸附时间为5h,吸附温度为30℃,Cr~(6+)的吸附率为93.3%;并对花生壳活性炭与市售活性炭对Cr~(6+)的吸附性能进行了对比分析。     

茶籽壳酸水解活性炭脱毒发酵生产木糖醇工艺研究

在利用茶籽壳中木质纤维素稀酸水解液发酵生产木糖醇的过程中,水解液须经过脱毒处理,以除去其中抑制菌体生长的有毒物质,本研究采用活性炭对茶籽壳稀酸水解液进行吸附脱毒试验,研究了不同因素对活性炭脱毒的影响,结果表明:在初始p H=2.0,以3%的活性炭添加量,在温度温度为60℃下,脱毒90 min,脱毒率可达67.29%。茶籽壳酸水解液经过石灰中和和活性炭脱毒后,采用酵母菌株直接发酵生产木糖醇。并对发酵条件进行了优化,优化结果为:初始p H为6、接种量为14%、转速200 r/min在温度为30℃下发酵120小时,在该条件下,验证实验以茶籽壳水解液发酵木糖醇产量可达到25.18 g/L。     

钆对微电解法处理苯胺废水影响的研究

以粉煤灰替代活性炭,用废铁屑及具有催化性能的稀土Gd作为微电解材料处理有毒有害苯胺废水,探究Gd对处理苯胺废水的影响。采用单因素法优化与确定了本方法处理苯胺废水的有关影响因素,采用正交实验法考察了影响因素的主次顺序及优化组合条件。结果表明,影响因素的主次顺序为p HGd投加量反应时间粉煤灰铁屑质量比,优化组合条件:p H为3.5,质量浓度3.0 g/L的Gd溶液的投加量16 m L,反应时间1.5 h,粉煤灰、铁屑质量比为1:2,在此条件下苯胺降解率为85.7%,Gd使苯胺的降解率提高了16.4个百分点。     

口服重组幽门螺杆菌疫苗冻干工艺的优化

目的优化口服重组幽门螺杆菌疫苗的冻干工艺,以降低冻干过程中制剂瓶的破瓶率。方法通过改变冻干工艺中预冻、升华干燥、解析干燥阶段的工艺参数,对12批口服重组幽门螺杆菌疫苗进行冻干试验,在保证样品外观、水分、p H值及无菌检查合格的前提下,以制剂瓶的破瓶率为指标筛选最优冻干工艺。结果口服重组幽门螺杆菌疫苗的最优冻干工艺条件为:预冻期2 h内冷冻至-45℃并维持4.5 h;升华干燥时阶段性升温,总历时34 h;解析干燥时28℃维持12 h。按此工艺冻干后的口服重组幽门螺杆菌疫苗样品的外观、水分、p H值及无菌检查均在合格范围内,且制剂瓶的破瓶率为0。结论优化后的口服重组幽门螺杆菌疫苗冻干工艺稳定可靠,为今后的大规模生产奠定了基础。     

盐酸罗哌卡因注射液灭菌工艺研究

研究了盐酸罗哌卡因注射液的灭菌工艺。对其灭菌工艺进行筛选,确定了本品的灭菌条件为121℃灭菌12min,并在60℃和4500lx条件下考察10天。结果显示,本品在性状、可见异物、有关物质、右旋异构体、含量等指标上均没有发生明显变化,注射液有很好的稳定性。     

湿法磷酸生产用磷矿化学法净化技术研究

研究用酸性盐净化湿法磷酸生产用磷矿的技术 ,考察了脱镁率最高、P2 O5损失最低的工艺条件 (p H 2～ 3,反应温度 5 0± 2℃ ,反应时间 6 0 m in,液固质量比为 2 ,脱镁剂添加量为理论量 95 % ) ,优化了工艺路线。     

枯草芽孢杆菌BSD-2抗菌物质超滤浓缩工艺优化

[目的]提高枯草芽孢杆菌抗菌物质浓缩回收效率。[方法]通过单因素和正交试验,对发酵代谢产物进行超滤浓缩工艺优化。[结果]使用截留分子质量为3 k D的超滤柱、超滤温度40℃、p H值8.5、压力0.10 MPa为最佳超滤浓缩工艺。该条件下,膜通透量可以达到239.69 m L/(min·cm2),蛋白截留率90.2%,浓缩倍数为1.27倍,浓缩液抑菌活性是原来的1.3倍。[结论]通过超滤浓缩工艺优化,显著提高了BSD-2抗菌物质的回收效率,为产业化生产奠定基础。     

胰蛋白酶酶解酪蛋白工艺条件的优化

本文选取酪蛋白为实验原料,胰蛋白酶为水解酶,以水解度和多肽含量为双评价指标,通过单因素和正交试验设计研究了胰蛋白酶酶解酪蛋白的条件。单因素实验研究了反应时间,底物质量,酶的添加量,p H值和温度对水解的影响,确定了主要影响因素及水平范围,通过L9(34)正交试验获得最佳的酪蛋白酶解条件。研究结果表明:胰蛋白酶酶解酪蛋白的最佳条件为:温度55℃,p H值8.0,时间120 min,底物质量0.5 g,酶添加量0.06 g。在此条件下,酪蛋白的水解度可达23.65%,多肽含量为54.79%。     

棉纤维基活性炭制备工艺的优化及性能表征

以废旧棉布为原料,K_2CO_3为活化剂,化学活化法制备棉纤维基活性炭。以碘吸附值和得率为指标,采用Plackett-Burman(P-B)设计,进行主要影响因子的筛选,利用中心复合设计(central composite design,CCD)和响应面优化分析,确定最优制备工艺,并对该工艺条件下制备的样品进行元素含量、表面形貌、比表面积、孔结构和表面官能团的表征。结果表明:碘吸附值和得率的显著影响因子是活化温度、浸渍比和活化时间;最优工艺条件为活化温度818℃、浸渍比1、活化时间1.5h;在此工艺条件下样品碘吸附值和得率分别为1513.7mg/g和15.42%;样品含C量为93.45%,比表面积达1624.79m~2/g,平均孔径为2.57nm,其表面官能团种类稀少。利用高含碳量的废旧纺织品可以制备出性能优良的活性炭,同时采用P-B/CCD法在优化制备棉纤维基活性炭的工艺中是准确可靠的。