关于钛白水解的几点见解

硫酸法生产钛白过程中,水解是关键核心技术。为了得到良好的水解粒子、水解收率,针对钛白生产过程中钛白水解的晶种粒子构成及水解控制方式对水解粒子、水解收率的影响进行了跟踪、调试和总结,找到了常压水解得到良好水解粒子、高的水解收率的合适工艺控制条件,即控制晶种配制时晶种雏晶粒度大小为2～3 nm,酸过量20％～25％,水解时二氧化钛的质量浓度为160～190 g/L,水解温度为112～114 ℃,搅拌强度预热时搅拌转速为30～40 r/min、诱导期前后为15～20 r/min、诱导期为8～15 r/min。     

废渣绿矾精制高纯度硫酸亚铁的研究

研究了水解-絮凝-离心分离-结晶-干燥工艺过程中各影响因素对硫酸亚铁产品纯度的影响,精制的硫酸亚铁纯度可达到99%以上.实验结果表明,最佳反应条件为:水解初始pH值、温度、时间、溶液浓度分别为2.8、80 ℃、6.5 h、0.7 kg/L;絮凝剂PAM投加量为1.5 mg/L,絮凝快慢速搅拌速率和时间分别为450 r/min、30 s,60 r/min、10 min;结晶搅拌速率为45 r/min;干燥过程为30 ℃干燥6 h.     

硫酸亚铁制备高品质氧化铁红的新工艺研究

对钛白副产物硫酸亚铁制备高品质氧化铁红的新工艺进行了研究。本工艺以生产钛白粉的副产物硫酸亚铁为原料,通过化学方法净化钛白副产物硫酸亚铁,除杂后得纯净的硫酸亚铁,再经过脱水、煅烧等工序,得到铁磁体用氧化铁红。通过实验得到了制备高品质氧化铁红的最佳工艺条件。在最佳工艺条件下,制得的氧化铁红纯度高达99.8%,另外,所制得的氧化铁红产品还具有其他物理性能指标,如产品的晶型为α型三氧化二铁,平均粒度小于1.5 μm,松装密度小于0.35 g/cm³,水质量分数小于0.5%。     

醋酸水解玉米芯中木聚糖的动力学

利用醋酸作为催化剂水解玉米芯中半纤维素来制备还原糖,测定了温度在160-200℃、固液质量比为1∶15、搅拌速度为500 r/min下,不同水解时间水解液中还原糖的收率以及副产物糠醛的收率.利用半纤维素高温液态水的Garrote模型拟合还原糖生成过程.实验表明,该模型能够较好地描述还原糖生成过程以及副产物糠醛的产生过程...     

钛白渣提纯制备电池级硫酸亚铁工艺技术研究

以某钛白粉生产企业副产钛白渣为原料,选用复合沉淀剂代替传统常用化学沉淀剂,采用一步沉淀法去除杂质,提纯制备电池级高纯硫酸亚铁产品,可作为磷酸铁锂生产原料,为钛白渣的利用提供了新途径。研究结果表明：选用氟化氢铵与还原铁粉按一定质量比配制的复合沉淀剂[m（氟化氢铵）:m（还原铁粉）=3.6:1],控制反应条件：反应温度为60 ℃、反应时间为2 h、沉淀剂用量为钛白渣处理量的2.67%（质量分数）、搅拌速度为300 r/min、反应液中Fe²⁺浓度为1.37 mol/L,最终得到产品纯度为99.98%,镁、钛杂质脱除率均达到99%以上,XRD结果表明产品为七水硫酸亚铁。     

利用钛白副产物制取絮凝剂的研究

通过试验和计算,对利用焦作市某公司钛白副产物生产聚合硫酸铁的工艺进行了可行性分析,找到利用废酸和绿矾制取聚合硫酸铁的最佳条件：氧化剂氯酸钾的最佳用量是理论值的1．05倍,硫酸与硫酸亚铁的最佳用量比为1：0．3,最佳反应时间为1h,最佳反应温度为400℃。     

溶析结晶法脱除钛白废酸中硫酸亚铁盐的研究

针对钛白粉工业的废酸,选用乙醇(Et OH)为溶析剂,研究了溶析结晶法脱除钛白废酸中硫酸亚铁盐的可行性。在5~30℃,采用激光检测法系统地测定了七水硫酸亚铁在水、硫酸溶液和醇酸混合水溶液中的溶解度,考察了溶析剂浓度、温度、硫酸浓度等因素对硫酸亚铁盐溶解度的影响。在此基础上,以钛白废酸(含硫酸20%(wt)、七水硫酸亚铁8%(wt)为对象,在搅拌结晶器中考察了溶析剂加入量、加入方式、搅拌速度、晶种和熟化时间等工艺操作条件对硫酸亚铁脱除率的影响。结果表明,以乙醇为溶析剂,可在常温下显著降低硫酸亚铁在硫酸溶液中的溶解度。在醇酸混合水溶液中,硫酸亚铁盐的溶解度主要受溶析剂浓度影响,与硫酸浓度无关。控制适宜的搅拌速度、溶析剂加入速度和熟化时间有助于提高硫酸亚铁的脱除率。适宜的溶析结晶条件为:温度为5~10℃,溶析剂与废酸的质量比1:1,溶析剂加料速度6 m L·min-1、熟化时间60 min。在此条件下,七水硫酸亚铁的脱除率可达到87%~91%。     

黄磷生产副产物泥磷酸制备肥料级磷酸二氢钾工艺研究

为降低磷酸二氢钾产品生产成本,采用黄磷生产副产物泥磷酸去除砷、铁等元素后与氢氧化钾反应制备磷酸二氢钾.结果表明,通过控制原料磷酸w(砷)≤50 mg/kg、w(铁)≤60 mg/kg,中和反应终点pH在4.20～4.70,结晶温度为50～75℃,反应、结晶搅拌转速为400～600r/min,反应、结晶时间为0.5～2....     

硫酸亚铁还原浸取软锰矿工艺条件研究

以低品位的软锰矿为原料,硫酸亚铁为还原剂,对还原浸取锰的工艺条件进行了研究。试验结果得到硫酸亚铁浸取锰的最佳工艺条件:硫酸亚铁和MnO2物质的量之比为2∶1,液固比4∶1,硫酸初始浓度10%,搅拌速度220 r/min,反应温度90℃,反应时间3 h。在该条件下锰的浸出率可达97.12%。     

维生素C精制粒度影响因素考察

考察了维生素C精制过程中,结晶罐预热温度、搅拌速率、晶种量、晶种类型及晶种加入温度等几个因素对VC晶体粒度的影响。VC精制粒度最好的条件为:结晶罐预热27℃,小试搅拌2.25 r/s,晶种类型适合选200目晶粉或200目晶浆,晶种加入温度45~50℃。     

由钛白副产粗FeSO_4制备高纯硫酸亚铁的工艺研究

以工业钛白副产品粗硫酸亚铁为原料,制备高纯七水硫酸亚铁晶体。结果表明,最佳制备条件为:水与粗Fe SO4比为1.4∶1(m L/g),溶解温度55℃,沉降剂磷酸浓度85%,反应温度65℃,反应时间45 min,产率可达68.44%。     

甜水混凝除杂的净化效果

甜水是油脂水解制取甘油的粗产物,甜水除杂净化是甘油精制的重要环节。本文提出了混凝净化油脂水解甜水的新工艺,研究了相关因素对除杂净化效果的影响。得出当pH值调节阶段pH值为11.4、搅拌转速大于300r/min、搅拌时间为60min、混凝阶段的混凝剂用量为75mg/L、絮凝剂用量为20mg/L、絮凝转速为100r/min、絮凝时间为30min时,为最适宜的除杂净化操作条件参数,甜水混凝除杂的效果最佳。研究结果表明:采用该方法得到的净化甜水较传统工艺的皂化当量和浊度更小,沉渣易于分离,混凝过程中不破坏脂肪酸结构,可以回收再用。该方法在甜水除杂净化实际生产中具有较大的应用推广价值。     

工业固体副产物硫酸盐的资源化利用

系统地分析了国内外磷石膏及钛白副产硫酸亚铁的综合利用方面的研究进展及存在的问题。提出硫铁矿还原分解磷石膏或钛白副产物硫酸亚铁的新工艺,改变目前磷石膏和硫酸亚铁废渣的处理方式,可实现湿法磷酸及硫酸法生产钛白粉过程中钙硫铁资源的回收利用,实现磷石膏和硫酸法钛白行业的可持续发展。     

由钛白副产粗FeSO_4制备高纯硫酸亚铁的工艺研究

以工业钛白副产品粗硫酸亚铁为原料,制备高纯七水硫酸亚铁晶体。结果表明,最佳制备条件为:水与粗Fe SO4比为1.4∶1(m L/g),溶解温度55℃,沉降剂磷酸浓度85%,反应温度65℃,反应时间45 min,产率可达68.44%。     

醇氨法脱除劣质原油中的环烷酸研究

对劣质原油的主要性质和环烷酸的脱除方法进行了实验研究,利用醇氨法作为复合溶剂进行脱酸,最佳工艺条件如下:温度50~55℃较为合适,搅拌速率为250 r/min,选择剂油体积比为6,反应时间为60 min,沉降时间为60 min。     

绿色化制备硫酸铁铵条件的探讨

用铁粉和稀硫酸反应制备硫酸亚铁,再用双氧水作氧化剂、铁氰化钾作指示剂制备硫酸铁,最后加入饱和硫酸铵,经过蒸发、冷却、结晶、抽滤制得硫酸铁铵产品。确定了硫酸浓度为3 mol/L,搅拌速度为870 r/min,制备硫酸亚铁反应温度为95℃,制备硫酸铁铵反应温度为45℃和制备硫酸铁铵溶液酸度为pH≤0.5的最佳条件。     

交联剂DCP生产中结晶工艺的改进

本文对交联剂DCP生产中的结晶工艺进行了改进,确定搅拌转数为96r/min,降温速度为6～8℃/h,终点为2℃,保温20min是结晶最佳工艺条件。     

水合肼副产盐渣制纯碱新工艺的研究

对水合肼副产盐渣进行盐碱洗涤分离,洗涤的最佳工艺条件为:洗涤盐中碳酸钠质量分数≤5%,洗盐温度为32~35℃,最佳加水比(水的加入量以配成盐浆中的液固体积比来衡量)为7∶3。洗涤盐配成饱和盐水加碳酸氢铵进行碳化反应,反应最佳工艺条件为:在600 mL盐溶液中的加料时间为1 h,搅拌速度为30 r/min,反应温度为35~40℃。在最佳工艺条件下进行碳化反应,生成的碳酸氢钠粒径大于150μm的颗粒质量分数为76.8%,碳酸氢铵的收率为95%。将水合肼副产物盐渣进行处理后回用于生产纯碱,不仅可创造一定的经济效益,而且还解决了水合肼生产中的环境污染问题。     

钛白副产物硫酸亚铁制备铁黑联产硫酸铵的研究

采用钛白生产的副产物硫酸亚铁与氨水反应制备铁黑并联产硫酸铵,实现了硫酸亚铁的综合利用。讨论了反应的p H、硫酸亚铁含量等反应参数对铁黑性能及硫酸铵质量的影响。所制备的铁黑样品经检测,符合国标一级品标准,硫酸铵中w(N)≥21%。该工艺能大大降低钛白废酸物的处理成本。     

利用钛白副产物与氧化铁黄废液制备铵铁蓝及其工艺条件对NH_4~+含量的影响

对利用钛白副产物硫酸亚铁及氨法铁黄产生的硫酸铵制备铵铁蓝进行了研究。铵铁蓝中NH+4的质量分数影响其性质,通过调节硫酸亚铁浓度、硫酸铵浓度、硫酸铵与硫酸亚铁混合液的p H和白浆制备温度等因素,考察NH+4质量分数对铵铁蓝性质的影响,并用XRD和SEM对铵铁蓝进行了分析表征。结果表明,在硫酸铵、硫酸亚铁和亚铁氰化钠浓度均为0.2 mol/L的条件下,硫酸铵与硫酸亚铁混合溶液p H为3,白浆制备温度为70℃,热煮温度控制为90℃,经酸煮2 h后,在60℃下氧化,得到含NH+4质量分数为3.11%的铵铁蓝,其色泽明亮,各项指标均优于HG/T 3001—1999行业标准。