钛液水解粒子的粒径与影响因素的回归关系

在硫酸法钛白生产中，水解技术是关键的一环，水解工艺的优劣直接影响成品的粒径及粒度分布，从而影响最终钛白产品的质量。通过对影响自生晶种常压水解技术中钛液水解粒子粒径的关键因素的分析和均匀性试验的研究，最终得到影响因素与粒子粒径间的回归方程，用于指导自生晶种常压水解生产中调整偏钛酸粒径。     

钛白副产物硫酸亚铁的精制研究

我国的钛白生产绝大多数采用的硫酸法会产生大量的副产物,生产每吨钛白将产生3.5~4t的七水硫酸亚铁(俗称绿矾)。该硫酸亚铁除少量用于净水剂及肥料外,大部分被排放到江河湖海,为了有效利用资源和减少环境污染,对硫酸亚铁进行精制研究,得到最佳精制方法及实验条件:水解的初始pH值控制在3.0,水解的温度控制在80℃,水解溶液浓度对钛白副产物硫酸亚铁提纯的影响不明显,絮凝的最佳水温控制在50~60℃,絮凝剂的投加量为1.3mg/L,以70 r/min慢速搅拌15min,结晶温度为20℃,搅拌的速率为50r/min。     

钛白生产中控制水解粒径的研究

文章以理论为指导,从实际生产的角度,对经常影响水解粒径的主要因素进行分析总结,着重介绍了水解晶种、变灰点控制、水解操作条件等方面对水解质量的影响,该文对提高金红石钛白生产中水解的质量控制具有指导价值。     

头孢拉定双股进料结晶新工艺

针对头孢拉定反应结晶工艺,设计了双股进料结晶体系,将结晶环境控制在介稳区,有效避免自发成核,操作简单,容易控制。采用单因素法研究了结晶液初始浓度、料液流加速率、搅拌速率、结晶pH值范围、晶种添加量以及养晶时间对结晶产品收率、晶习及粒度分布的影响,确定了优化的工艺参数：结晶液初始浓度（溶质质量/溶剂质量）0.43 g/g,料液流加速率2 mL/min,pH值2.5~2.7,晶种添加量按公式计算,养晶时间60 min,搅拌速率为140 r/min可以得到均匀的棒状晶体,搅拌速率为70 r/min可以得到均匀的簇状聚结体,晶习完整,粒度分布均匀,收率可以达到92%。     

间二氯苯水解制备间苯二酚

以间二氯苯为原料、La2O3为催化剂,在KOH水溶液中水解生成间苯二酚.在高压反应釜中考察了反应温度、催化剂、pH、物料配比及搅拌速率对反应结果的影响.实验结果表明,间二氯苯水解的适宜工艺条件为:反应温度260℃、反应体系pH为13.4、V(水)∶V(间二氯苯)=15∶1、搅拌速率为400 r/min.在上述工艺条件下,间二氯苯转化率>70%,间苯二酚收率>20%.     

醋酸水解玉米芯中木聚糖的动力学

利用醋酸作为催化剂水解玉米芯中半纤维素来制备还原糖,测定了温度在160-200℃、固液质量比为1∶15、搅拌速度为500 r/min下,不同水解时间水解液中还原糖的收率以及副产物糠醛的收率.利用半纤维素高温液态水的Garrote模型拟合还原糖生成过程.实验表明,该模型能够较好地描述还原糖生成过程以及副产物糠醛的产生过程...     

头孢曲松钠结晶工艺研究

为了改善头孢曲松钠的流动性和比容,优化头孢曲松钠的结晶工艺。将头孢曲松钠粗品加入注射用水中溶解,再加一定量的丙酮稀释,并控制水浴温度为10～15℃,加入适量的活性炭脱色30 min,过滤,用丙酮水混合液洗涤炭饼,溶解液再经0.22μm膜滤后移入四口烧瓶中,加入适量晶种,滴加丙酮结晶,完成后过滤、洗涤、干燥。通过考察头孢曲松钠结晶工艺中的晶种加量、搅拌速度、流加速度和结晶温度4个因素对产品比容及流动性的影响,得出结论:当晶种加量0.3%、搅拌速度为170 r/min、流加速度为2 mL/min、结晶温度为10～15℃时,得到的产品比容小,流动性好。     

沸腾状态对硫酸氧钛水解的影响

采用硫酸氧钛外加晶种水解工艺制备偏钛酸,研究了水解二沸过程中微沸和爆沸两种状态得到偏钛酸的沉降规律,采用马尔文2000型激光粒度仪对不同沸腾状态水解制得偏钛酸粒子的粒度分布进行分析,并通过比表面分析仪测定两种水解方式制得钛白初品的比表面积和孔径。结果表明,爆沸状态得到的偏钛酸具有较小的粒径、较大的沉降速率、较大的比表面积、较大的孔径和较好的蓝相(SCX),水解沸腾状态对钛白初品的其他颜料性能影响不大。     

硫酸法钛白水解的研究现状

在无机化学工程领域,二氧化钛是一种重要的产品。水解是二氧化钛生产中极其重要的工序之一。应用广泛的2种水解方法是自生晶种水解法和外加晶种水解法。探讨了2种工艺方法的优劣,介绍了国内外硫酸法钛白生产过程中水解工艺的技术现状和研究进展;在水解自动化控制方面取得的进步。对水解工艺提出了个人见解。     

微波辅助加热法制备晶种用于高浓度硫酸氧钛溶液水解制钛白研究

研究采用微波辅助加热法制备双效晶种用于高浓度工业钛液水解过程制备钛白产品,系统考察了晶种制备条件对硫酸氧钛水解活性,以及对水解产物颗粒性质和煅烧性能的影响。结果表明,微波法制备的晶种在高浓度工业钛液水解反应中具有高活性,钛液水解率大于95%;并且水解所得偏钛酸分布均匀,平均粒径较小(约1.8μm)。此外,该方法得到的偏钛酸在煅烧制钛白过程中能在较低的温度(约850℃)发生转晶,得到100%金红石晶型含量的二氧化钛产品。而对于工业碱中和法与稀释水解法制备的晶种,在相同的水解和煅烧条件下,均只能得到锐钛型钛白。     

硅烷偶联剂水解及对钛白粉的改性研究

通过电导率对乙烯基三乙氧基硅烷偶联剂（A-151）的水解行为进行研究,考察了pH、水与A-151体积比和温度对硅烷水解行为的影响,利用A-151的水解特性,对经锆铝二元包覆后的钛白粉进行表面改性,并采用表面接触角测试仪、红外光谱和扫描电镜对有机改性后的二氧化钛进行表征。表面接触角测试显示改性后的二氧化钛制片表面润湿角达108.2°;改性后的粉体在波数为3 078 cm-1处出现了对应的烯烃C-H伸缩振动吸收峰;扫描电镜照片显示改性后的二氧化钛粒子的分散性得到了改善。     

连续酸解在硫酸法钛白生产中的应用

硫酸法钛白生产会产生大量的废水、废酸和废气,给环境造成严重的污染。通过分析硫酸法钛白生产酸解的原理,对比连续酸解与间歇酸解主反应时产生的废气排放对比,续酸解与间歇酸解的经济对比,体现连续性酸解尾气处理的优越性。     

纳米技术与纳米材料(X)--纳米二氧化钛的表面处理

表面处理被用来提高纳米TiO2的耐久性和分散性。介绍了纳米TiO2表面处理效果的评价和表征方法。综述了纳米TiO2的表面处理的原理、方法和研究进展。预测新表面处理剂的合成、新的表面处理方法以及表面处理剂与纳米TiO2核体之间的作用机理将是下一步研究的重点。指出在对纳米TiO2进行表面处理的规模化生产中，关键要解决分散和异相成核的技术问题。     

影响钛白水解的因素探讨

文章主要介绍了钛液水解的基本原理和过程,以及影响钛白水解的关键因素,包括钛液本身的性质、组成和水解的操作条件等.     

液相水解法合成金红石型TiO2

提出的钛液反应水解法，改变了传统的外加晶种存在下具有工业意义的水解过程。该法无须外加晶种，选择了以酒石酸，聚丙烯酰胺为沉淀剂，絮凝剂，在常压下使钛液直接长温水解，液相共沉淀制备金红石型ＴｉＯ２。还研究了反应条件，分析了产品的特性。     

Influences of saturation ratios on crystallization of anatase titanium dioxide by a titanium alkoxide hydrolysis

Influences of supersaturation in a tetraethyl orthotitanate (TEOT) solution on the degree of crystallinity of product particles in the case of a hydrolysis reaction of TEOT were indicated and the crystallization phenomena of anatase titanium dioxide (TiO₂) were discussed. Changes in saturation ratios with experimental durations were examined for the various amount of acetylacetone added into a TEOT solution. At the initial stages of TEOT hydrolysis operations, the degree of crystallinity of product particles was lower for the longer hydrolysis durations but the degrees became almost constant in the later stages of TEOT hydrolysis operations, although the supersaturation of titanium oxide in a TEOT solution was remained. Rapid increase in supersaturation of titanium oxide in a TEOT solution and consequent nucleation of amorphous titanium oxide would be restrained by addition of acetylacetone into a TEOT solution because the concentrations of titanium oxide in a saturated TEOT solution increased with the amount of acetylacetone.     

晶种对硫酸钛液水解过程影响的研究

从水解原理及影响水解的因素着手,分析了晶种的活性、加入量、加入温度和制备方法对硫酸钛液水解过程的影响,找到改善水解偏钛酸质量(过滤性能)的方法,缩短洗涤时间,为最终提高钛白粉性能打下基础。     

水解偏钛酸粒度分布影响因素分析

以攀枝花某钛白粉厂的工业硫酸氧钛浓钛液为原料,采用外加晶种水解工艺制备水解偏钛酸,通过检测钛液水解过程中浆料透过率的变化间接检测水解过程反应速率的变化,通过分析水解过程不同时间段的偏钛酸粒度分布,确定了影响偏钛酸粒度分布的主要因素。在此基础上考察了钛液浓度、F值、铁钛比、水解晶种加量、熟化搅拌时间对偏钛酸粒度分布的影响。结果表明钛液沸腾后快速水解,再随钛液浓度降低水解速率逐渐降低,浆料粒度逐渐长大,二次沸腾20 min后,浆料的粒度分布逐渐稳定,后期保温过程对粒度分布影响不大;钛液浓度、铁钛比、F值、晶种加量和熟化期间搅拌时间均对偏钛酸粒度分布有影响,D50随着钛液浓度的增加而减小,随F值和铁钛比的增大而增加,随着晶种加量的增加而减小,随熟化期搅拌时间的延长而降低。     

熔盐高效分解含钛高炉渣制备纳米二氧化钛

采用熔盐法对含钛高炉渣进行高效分解并提取含钛组分,利用含钛滤液为原料制备了纳米二氧化钛粉体。对熔盐分解含钛高炉渣进行了热力学分析,并研究了碱渣比、熔盐反应温度及熔盐反应时间对钛组分浸出率的影响和pH及水解温度对二氧化钛产品纯度的影响。实验结果表明高炉钛渣在氢氧化钠熔盐中反应生成钛酸钠在热力学上是可行的。确定了最佳的碱渣比为3:1,最佳熔盐反应温度为500℃,最佳反应时间为3 h,在此条件下钛元素的浸出率为99.8%。得出较佳的水解pH范围为0.1～0.2,最佳水解温度为100℃。实验中制备的纳米二氧化钛粒子球形度好,粒度大小均匀且分散性好,颗粒直径为100 nm左右。     

超临界二氧化碳及超声预处理促进玉米芯水解制备还原糖研究

以玉米芯为原料,使用超临界二氧化碳及超声预处理后,再用稀酸水解制备还原糖。重点考察了预处理温度、原料含水量以及超声作用时间对还原糖产率的影响。结果表明,超临界二氧化碳预处理最佳条件为:100℃,原料含水量 50%、 30 min、 15 MPa;超声预处理最佳条件为:59 kHz、 90 W、 20 min;采用质量分数为 1% 稀硫酸溶液对预处理样品进行水解,水解温度 160℃、 时间 40 min、 液固比50:1,以评价预处理的效果,两种预处理条件下对应的最大还原糖产率分别为 39.5% 和 38.4%,相比空白样品分别提高13.3和12.2个百分点。