湿法磷酸净化脱砷的研究现状

随着食品、医药及电子行业的不断发展，磷酸及磷酸盐的市场需求量不断增大，并且对磷酸的品质要求也越来越高，尤其是对湿法磷酸中砷杂质的要求，湿法磷酸中砷的含量将直接影响其在磷精细化工领域的应用，因此湿法磷酸中砷的高效、安全去除是亟待解决的一大难题。本文主要对湿法净化磷酸脱砷技术的研究情况进行综述，比较了几种湿法净化磷酸脱砷工艺的优缺点，介绍了较常见的化学沉淀法、结晶法，以及新兴的电沉积法、垂直区域熔融法和微反应器脱砷工艺的应用前景，并指出这些新兴的脱砷工艺将成为今后湿法磷酸的净化脱砷的发展方向，如能解决将这些脱砷工艺在实际中的问题，将会对磷酸工业的发展提供一个更有力的支持。     

黄磷生产副产物泥磷酸制备肥料级磷酸二氢钾工艺研究

为降低磷酸二氢钾产品生产成本,采用黄磷生产副产物泥磷酸去除砷、铁等元素后与氢氧化钾反应制备磷酸二氢钾.结果表明,通过控制原料磷酸w(砷)≤50 mg/kg、w(铁)≤60 mg/kg,中和反应终点pH在4.20～4.70,结晶温度为50～75℃,反应、结晶搅拌转速为400～600r/min,反应、结晶时间为0.5～2....     

湿法净化磷酸在铝合金化学抛光中的应用

为了增强铝合金化学抛光效果及降低黄烟排放,研发了基于湿法净化磷酸的铝合金化学抛光助剂,并考察了抛光参数对抛光质量的影响。结果表明,磷硫比为1∶1,抛光助剂的加入量为10%,硝酸加入量为1.5%~2%,抛光温度为105~110℃时,抛光效果最佳,且无明显黄烟。     

硝化抑制剂研究概况

主要介绍现硝化抑制型氮肥增效技术作用机理、增肥效果。着重讨论双氰胺(DCD),2-氯-6(三氯甲基)吡啶(Nitrapyrin)和3,4-二甲基吡唑磷酸盐(DMPP)三种硝化抑制剂作用机理、应用效果以及应用过程中出现的相关问题等。     

利用湿法磷酸淤渣制取特种高镁普钙的研究

以湿法磷酸厂生产过程中产生的磷酸淤渣为原料,制备符合市场需求的特种高镁普钙。研究内容:1)对湿法磷酸淤渣、磷矿浮选尾矿以及新西兰特种普钙主要成分含量进行分析。2)以湿法磷酸淤渣为原料,采取4种试验方案制备特种高镁普钙,通过与新西兰特种普钙成分含量的对比结果,选出最优制备工艺。结果表明:采用第4组试验方案能有效利用尾矿中的磷、镁元素,尾矿中磷的利用率达到90%以上,镁的利用率达到99%以上。结论:利用磷酸淤渣与尾矿为主要原料,可以生产出符合市场需求,附加值较高的新西兰特种高镁普钙。     

湿法净化磷酸在植物毛油脱胶过程中的应用研究

采用市售黄豆、油菜籽、花生籽、葵花籽压榨制备毛油,并进行脱胶实验以探究湿法净化磷酸对油脂加工工艺中脱胶工段的影响。实验采用水化法、柠檬酸、酸化法、热法磷酸酸化法与湿法净化磷酸酸化法进行脱胶对比,以脱胶率为判断依据,验证PPA酸化法在植物毛油中的脱胶能力。结果表明:与水化脱胶相比,采用PPA对大豆、菜籽、花生、葵花籽毛油进行脱胶,脱胶率分别可提高46.31%、9.23%、28.87%、38.77%;采用热法酸脱胶率分别可提高46.02%、9.27%、29.26%、37.85%;采用柠檬酸脱胶率可提高49.13%、10.63%、34.30%、47.55%。最后得出结论:酸化法脱胶比水化法效果更佳;酸化法中的柠檬酸、TPA、PPA均能提高毛油脱胶率;相较而言柠檬酸效果略好于PPA、TPA;而TPA、PPA无显著性差异。     

农用聚磷酸铵研究概况

主要介绍农用聚磷酸铵在国内外的发展应用概况以及在我国农业上的应用前景等。     

饲料级磷酸氢钙中氟含量的快速测定

介绍了一种采用氟离子电极标准加入法测定饲料级磷酸氢钙中氟含量的简便、快速的方法。方法准确可靠,可推广使用。     

γ-CuI纳米粉体的微反应合成及光学性质研究

由于γ-CuI较宽的能带空隙及较高的离子电导率等特点，使其在光能和超快闪烁材料中广泛应用。然而，目前的CuI制备方法很难达到连续制备的要求。基于此，采用微反应法，通过调节表面活性剂用量和沉淀剂种类，结合SEM和XRD，探讨了CuI的晶体结构和形态，并考察了γ-CuI形貌与其光学特性之间的关系。实验发现，表面活性剂的用量与沉淀剂种类仅对CuI的形貌有影响，对γ-CuI的晶相没有影响。此外，还发现CuI的光学性质对其形貌的改变较为敏感。     

中低品位磷矿脱镁技术研究进展

近年来，随着磷化工产业的不断发展，可直接使用的高品位磷矿资源开发殆尽，目前我国磷资源多为难选的高镁胶磷矿，过量镁杂质对磷化工生产造成不利影响，因此磷矿脱镁技术的研究显得尤为重要。分析了磷矿中镁杂质对磷矿石加工产生的影响，详细阐述了浮选法、浸出法和高温煅烧法在磷矿脱镁中的应用及其效果，同时对比分析了不同脱镁技术存在的优缺点，并指出虽然浮选法可脱除大部分镁，但难以深度脱除，因此可采用浮选法与浸出法或高温煅烧法等联合工艺实现镁的深度脱除，并提出今后磷矿脱镁技术的研究应向复合型、经济环保型方向发展。