用于磷矿浮选的不同聚合度AEO增效棉油酸皂的性能研究

为了探究不同聚合度脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)对棉油酸皂的增效作用,通过单一正浮选流程考察了不同聚合度AEO增效棉油酸皂的最佳配比,并筛选出增效作用最强的AEO-5与棉油酸皂复配成捕收剂用于宜昌磷矿浮选。试验结果表明:AEO对于棉油酸皂浮选有明显增效作用,不同聚合度AEO相比棉油酸皂浮选时磷精矿品位提高1.14%~2.91%,产率提高14.38%~30.15%,回收率提高19.19%~41.79%,选矿效率提高4.81%~11.64%。AEO-5复配比为10%且用量为1.4kg/t时,在所有不同聚合度AEO中其增效作用最强,将按此比例复配棉油酸皂获得的捕收剂ZLX-28用于本试验。在磨矿细度为-0.074mm质量分数占75.5%,粗选碳酸钠用量为7kg/t,水玻璃用量为3kg/t,捕收剂用量为1.24kg/t,扫选捕收剂用量为0.3kg/t,反浮选粗选硫酸用量为12kg/t,磷酸用量为1kg/t,反浮选捕收剂用量为0.52kg/t,扫选硫酸用量为2kg/t的条件下,进行了正浮选1粗1精1扫,反浮选1粗1扫的闭路流程试验,结果能够将磷矿品位从19.97%提高到30.48%,回收率达到89.58%。     

浮选法富集低品位柱硼镁石矿的工艺研究

以油酸钠和十二烷胺醋酸盐(DAA)为复合捕收剂,以偏硅酸钠为调整剂,利用反浮选工艺富集青海大柴旦低品位柱硼镁石(MgO·B2O3·3H2O)矿。实验结果表明,采用反浮选法可将柱硼镁石与石膏、碱式碳酸镁、食盐等杂质分离。通过实验确定了适宜的工艺条件,即:捕收剂十二烷胺醋酸盐用量1.5 kg/t,油酸钠用量0.15 kg/t,调整剂偏硅酸钠0.92 kg/t;液固比6∶1;浮选温度30～35℃;浮选时间10 min;矿浆pH=9.0～9.2。在此条件下,一次浮选所得1#硼精矿中B2O3品位由原矿的7.82%提高至12.3%,产率达60%以上。     

胶磷矿正浮选捕收剂复配试验研究

以湖北宜昌远安中品位胶磷矿为试验对象,采用两种表面活性剂与油酸钠复配而成的捕收剂,在浮选温度为20℃和条件试验确定的最佳药剂用量(碳酸钠2kg/t,硅酸钠2kg/t,复配捕收剂1.0kg/t)下进行了浮选试验,得到精矿品位25.78%、回收率94.34%的选矿指标。试验表明,在常温下该复配捕收剂选择性好、捕收能力强、水溶性好、泡沫稳定。     

高镁磷尾矿浮选提镁试验研究

以高镁磷尾矿为研究对象,采用一段磨矿正浮选工艺对磷尾矿进行再选试验,考察了磨矿细度,抑制剂、捕收剂、煤油用量对浮选效果的影响。试验结果表明:在磨矿细度为-200目占60.85%,抑制剂硫酸用量为10kg/t、捕收剂TS用量为1200g/t、辅助捕收剂煤油用量为200g/t的条件下,MgO有较好的浮选效果,最终获得品位为21.71%,回收率为78.55%的镁精矿。     

贵州某中低品位磷矿石浮选试验研究

为了考察工艺条件对贵州某中低品位磷矿石浮选的影响,本文系统地研究了磨矿细度、抑制剂和捕收剂用量对浮选指标的影响,结果表明:磨矿细度为-0.074mm占77.18%时,采用一粗一精的反浮选工艺流程,在粗选H_2SO_4和捕收剂FAS用量分别为10kg/t和1.6kg/t,精选H_2SO_4和捕收剂FAS用量分别为3.33kg/t和0.4kg/t,表面活性剂BMH-2用量为捕收剂用量的15%的条件下,对于P_2O_5品位为24.05%、MgO品位为6.11%的原矿,获得的磷精矿P_2O_5品位和回收率分别为31.36%和92.59%,MgO品位0.97%,达到了酸法加工磷矿石中的一等品(Ⅰ)的要求。     

油酸和Span80协同煤油对低阶煤的浮选强化及分子模拟计算

低阶煤表面含有较多含氧基团,可浮性差,采用传统煤油捕收剂不仅药剂消耗大,而且分选效果差。复配捕收剂可以选择性地作用于矿物表面,从而提升浮选效果。以内蒙古色连二矿选煤厂低阶煤为研究对象,考察了传统捕收剂煤油的作用效果,并在此基础上引入含氧有机药剂油酸和Span80与其复配,考察复配药剂对低阶煤浮选的强化作用,并对其作用机理进行分析。结果表明：煤油-油酸和煤油-Span80复配药剂对实验煤样浮选均有促进作用。捕收剂用量为4 000 g/t,起泡剂用量为800 g/t时,煤油-Span80复配药剂对应的精煤产率为83.17%,精煤灰分为11.78%,尾煤灰分为69.15%,可燃体回收率达到93.48%,浮选完善指标为42.18%。与煤油和煤油-油酸复配药剂相比,煤油-Span80复配药剂可显著提升尾煤灰分和可燃体回收率,达到了较为理想的分选效果。机理研究结果显示,油酸和Span80与煤油复配,可显著降低药剂在矿浆中的分散粒径,提高其与颗粒的接触概率;同时,油酸和Span80与煤作用,掩蔽了煤样表面的亲水基团,改善了煤样疏水性,使其更易在煤粒表面铺展。模拟计算发现油酸和Span80药剂的前线轨...     

提高煤泥浮选捕收剂性能的试验研究

针对煤泥浮选捕收剂分散难、选择性差、用量大等问题,利用不同化工产品及表面活性剂,将煤油制备成复合捕收剂用于煤泥浮选。分别进行了煤油、复合捕收剂的优选试验及浮选速度试验。优选试验表明:当煤油用量为900 g/t,仲辛醇用量为450 g/t时,煤油浮选效果最佳;当Fy-4复合捕收剂用量为500 g/t,仲辛醇用量为450 g/t时,精煤灰分为9.96%,精煤产率为88.72%,可燃体回收率为94.82%,在精煤灰分相近的条件下,Fy-4复合捕收剂的用量比煤油降低了44.44%,精煤产率和可燃体回收率分别提高了0.06%和0.16%。浮选速度试验表明:Fy-4复合捕收剂不仅节省了药剂用量,而且提高了煤泥浮选活性,提升了精煤浮选速度。最后探讨了无机电解质NaCl对复合捕收剂浮选效果的影响,当NaCl浓度为0.05 mol/L时,煤泥颗粒Zeta电位更趋近零电点,降低了煤泥颗粒的相对接触角,改善了煤泥浮选效果。     

湖北某中低品位胶磷矿反浮选脱镁试验研究

以湖北某中低品位高镁胶磷矿(P₂O₅品位19.37%,MgO质量分数9.90%)为研究对象,采用自制的新型反浮选脱镁捕收剂HLF,在25℃条件下进行单一反浮选试验,结果表明：在磨矿细度为-0.074 mm占70%、磷酸用量为18 kg/t、捕收剂HLF用量为1.6 kg/t的最佳条件下,得到了精矿品位为30.64%、回收率为82.05%、选矿效率为33.17%的良好浮选指标。精矿产品多元素分析和扫描电镜能谱分析结果显示,氟磷灰石与白云石实现了较好的分离。浮选优化试验结果表明,用硫酸替换磷酸作为抑制剂可达到同样的浮选效果,且能降低选矿成本。通过对比HLF和油酸钠单一反浮选脱镁指标,发现HLF相比油酸钠有更为优异的反浮选脱镁性能。研究成果可为中低品位胶磷矿的浮选研究提供借鉴。     

新型煤泥浮选捕收剂的制备及应用研究

为降低捕收剂成本、提高浮选性能指标,以煤制油的废料(油煤)为主要原料,收集400℃以下馏出物制成新型捕收剂,用于太原选煤厂瘦煤的浮选实验;结果表明,在矿浆浓度80 g/L,新型捕收剂用量1 500 g/t,起泡剂用量100 g/t时浮选效果最好,此时精煤产率为80.88%,灰分为7.44%;该新型捕收剂在用量大于1 500 g/t时比煤油具有较好的选择性,且加工过程简便,成本低。     

高硫煤浮选法脱硫实验研究

采用浮选法脱除贵州某煤中的硫,以磺化煤油为捕收剂,WP溶液为起泡剂,CaO为抑制剂,考察了捕收剂用量、起泡剂用量、抑制剂用量以及矿浆浓度对脱硫率的影响。实验结果表明,在捕收剂用量30kg/t、起泡剂用量1.250kg/t、抑制剂用量37.5kg/t、矿浆质量浓度106g/L的条件下,能有效脱除煤中的硫分,脱硫率达到67.63%。对比分析脱硫前后煤样,结果表明浮选法脱除煤中硫的同时,也提高了煤样的热值,提升了煤的质量。     

浮选法脱除煤中硫的试验研究

在分析煤样性质的基础上,考察了捕收剂正十二烷用量、起泡剂仲辛醇用量、抑制剂CaO用量以及矿浆浓度对贵州高硫煤脱硫率的影响。结果表明在捕收剂用量1.2 kg/t,起泡剂用量100 g/t,抑制剂用量2 kg/t,矿浆浓度120 g/L的条件下脱硫率能达到42.98%,对脱硫前后煤样工业分析结果进行比较,发现精煤总硫明显降低,发热量有所增高,煤的质量得到了改善。     

贵州某硅钙质磷矿石正浮选脱硅富磷试验研究

根据贵州某硅钙质磷矿石的性质,对其进行了正浮选脱硅富磷研究。结果表明,采用1粗1扫正浮选工艺闭路试验流程,在磨矿细度为-0.074mm占76.50%,pH调整剂碳酸钠用量为1 500g/t,抑制剂水玻璃用量为2 000g/t,粗选捕收剂AF用量为1 000g/t,扫选捕收剂AF用量为200g/t的条件下,获得了P2O5品位为32.20%、P2O5回收率为90.42%、SiO2质量分数为13.35%的磷精矿,达到了脱硅富磷的目的。     

高硫煤浮选脱硫实验研究

采用浮选法研究了磨矿粒度、捕收剂用量、起泡剂用量、抑制剂用量等因素对高硫煤脱硅效果的影响,结果表明,磨矿粒度-200目占48.48%,捕收剂用量1.4kg/t,起泡剂90g/t,抑制剂1.5g/L,浮选时间5min,浮选温度为室温,可获得较好的脱硫效果,脱硫率达到50%左右。论文的研究为高硫煤的浮选法脱硫提供一定的参考依据。     

中低品位胶磷矿常温正反浮选试验

远安磷矿属于中低品位硅钙质胶磷矿,且磨矿后有用矿物与脉石矿物在各粒级中分布较为分散,适宜采用常温正反浮选工艺处理。通过条件试验确定了适宜的工艺参数,即磨矿细度-0.074mm质量分数占87.81%,正浮选碳酸钠用量6.0kg/t,水玻璃用量6.0kg/t,捕收剂RC-10用量0.9kg/t,反浮选硫酸用量15.0kg/t,RC-10用量0.4kg/t。采用常温正浮选1粗1精1扫、反浮选1粗1扫工艺处理P2O5品位21.86%的远安磷矿,可获得最终精矿P2O5品位30.95%、P2O5回收率90.51%、MgO质量分数0.80%的闭路选矿指标,倍半氧化物(Al2O3+Fe2O3)质量分数由原矿的7.50%降低至2.82%,精矿品质得到了较大的提升。浮选产品的各粒级组分质量分数分布结果表明:捕收剂RC-10对0.038mm以上粒级具有较强的浮选性能,进一步提高磷矿资源利用率的关键在于微细粒浮选技术的改进。     

四川某选矿厂磷矿浮选优化方案研究

四川某选矿厂磷精矿品位难以达到28%以上,对其下游工段造成影响。考察调整剂用量、捕收剂用量、不同配矿质量比对精矿品位的影响及磨矿时间对磨矿细度的影响。结果表明,调整剂硫酸用量8 kg/t,捕收剂FA-201用量0.8 kg/t,1~#矿石与2~#矿石质量比1∶1,粒径0.074 mm的颗粒占80%左右,对提升磷精矿品位效果显著。     

选矿回水对贵州某钙镁质磷矿石浮选的影响研究

为了考察磷矿选矿废水回用对浮选的影响,利用清水、选厂回水以及不同清水与回水比进行反浮选试验。结果表明,废水回用有利于降低硫酸和捕收剂用量,提高精矿P2O5品位,但会导致精矿中P2O5回收率的降低和尾矿中P2O5品位的升高。试验确定合适的清水与回水比为7︰3、硫酸用量为12kg/t,捕收剂用量为0.2kg/t,获得的精矿含P2O536.43%,精矿中P2O5回收率93.88%。与清水浮选相比,可节约硫酸2kg/t,捕收剂0.5kg/t。     

萤石浮选捕收剂的研究

对萤石矿低温捕收剂展开实验研究。通过实验确定了新型捕收剂的浮选最佳pH值为6.25,捕收剂用量为1 200g/L。基于新型捕收药剂的耐低温性能较强的特点,在16.5～43℃变化显著,保持了较好的捕收性能。在矿石较为难选和温度较低的条件下,新型药剂在流程实验中的回收率达65.90%,较油酸的回收率高近30%。     

不同抑制剂对低品位硼镁石浮选分离影响研究

以油酸钠为捕收剂,NaOH为pH值调整剂,氟硅酸钠、六偏磷酸钠、水玻璃、木质素磺酸钙、单宁、羧甲基纤维素钠分别作为抑制剂,利用正浮选工艺选别某低品位硼镁石矿。试验结果表明,采用正浮选工艺,固定磨矿细度为-0.074mm质量分数占90%,浮选矿浆质量分数为22.4%,矿浆pH值为11.3,油酸钠用量为500g/t时,木质素磺酸钙对主要脉石矿物蛇纹石和白云石等的抑制作用较明显,可取得较佳选别指标。     

中性条件下蓝晶石矿浮选试验研究

针对河北邢台卫鲁地区蓝晶石选矿流程中强磁选后的非磁性产品进行浮选试验研究,结果表明,在磨矿细度为-200目质量分数占65.00%,十二胺盐酸盐作为捕收剂用量为40g/t,柴油作为辅助捕收剂用量为300g/t,矿浆质量分数为30%,淀粉作为抑制剂用量为360g/t,矿浆pH=6.5左右的中性浮选条件下进行了1粗4扫的开路反浮选,最终获得产率为14.28%,Al2O3品位为60.31%,蓝晶石品位为96.16%的高纯蓝晶石精矿。     

湖北某磷灰岩常温浮选工艺优化

采用开路粗选正浮选流程对湖北黄梅磷矿进行了单因素浮选试验。最终确定粗选工艺条件:磨矿细度为粒径≤0.074 mm颗粒占71.17%左右、调整剂碳酸钠用量为1.5 kg/t、抑制剂硅酸钠用量为0.75 kg/t、捕收剂FZ-011用量为0.7 kg/t,获得精矿w(P2O5)25.28%、P2O5回收率82.22%的选矿指标,有利于下一步闭路浮选工艺流程的确定。