裂解炉BA106急冷锅炉出口温度增长快原因分析

根据裂解炉急冷锅炉结焦原理,分析了天津乙烯装置裂解炉BA106急冷锅炉出口温度增长快的原因,同时依据北京化工大学建立的数学模型排除了其他影响因素,并对今后的操作处理提出了建议。     

乙烯急冷锅炉的结焦

在乙烯裂解装置中,急冷锅炉担负着将裂解气迅速冷却以终止二次反应和利用裂解气的热量产生高压蒸汽的双重作用。换热管内结焦是急冷锅炉运行过程中的一个突出问题。尤其是,裂解原料为重质油(如重质AGO,VGO 等)时,急冷锅炉的结焦更加严重,并且构成了裂解装置运转周期的主要制约因素。为保证物流的畅通,不得不使裂解炉不定期停车,以对急冷锅炉进行清焦(机械或水力清焦)。这不但影响了裂解炉的开工率,而且使裂解炉的使用寿命缩短。另外,急冷锅炉的结焦,使其阻力降增加,上游的压力升高,     

裂解炉急冷锅炉泄漏原因分析及控制措施

介绍了裂解炉急冷锅炉的基本结构及主要参数。针对6号、7号炉裂解炉急冷锅炉频繁发生泄漏的现象,利用分析数据具体描述泄漏发生的部位、特征、堵漏情况及垢样分析结果。从急冷锅炉的结构、日常操作控制、水质控制等方面综合分析了导致急冷锅炉泄漏的原因,提出了设备更新改造、生产过程中合理安排裂解炉升降温操作、加强急冷锅炉底部定期排污控制、加强水汽监控等解决措施及建议。     

裂解炉蒸汽发生系统

介绍了在裂解炉中急冷锅炉的作用、发展和应用情况。介绍了各种急冷技术,对各种类型的急冷锅炉的特点、优点、不足分别进行比较,并对急冷锅炉国产化情况以及广泛应用的急冷锅炉形式加以介绍。     

原位涂层技术在茂名乙烯裂解炉上的应用

介绍了茂名石化1号乙烯装置H-115裂解炉应用原位涂层技术后的运行情况。运行结果表明:原位涂层抑制裂解炉辐射段炉管结焦效果明显,在抑制辐射段炉管结焦的同时,对于提升裂解炉的投油量、降低急冷锅炉出口温度等产生了积极作用,延长了裂解炉的运行周期。在石脑油工况下,H-115裂解炉在高深度、高负荷裂解条件下的运行周期达到110 d,运行效果良好。采用原位涂层技术改造后,急冷锅炉出口温度在运行末期和初期的温差由24℃降至10℃。     

裂解炉急冷锅炉泄漏失效分析

乙烯装置裂解炉急冷锅炉泄漏失效问题在国内各乙烯装置均有发生,原因也各有不同。针对燕山石化乙烯裂解炉的实际运行情况,通过急冷锅炉泄漏部位的故障类型描述、宏观检查、化学成分分析、金相分析、能谱分析和物相分析等手段对失效原因进行了系统分析和讨论,认为碱腐蚀是导致急冷锅炉腐蚀泄漏的主要原因,而锅炉给水系统杂质含量超标、pH值控制不稳定和磷酸盐腐蚀等因素的共同作用,是导致急冷锅炉发生碱腐蚀的源头。根据分析结论,提出了预防措施及建议。     

乙烯裂解炉及急冷锅炉结焦抑制技术研究进展

当前工业上普遍采用结焦抑制处理的技术防范来减少和杜绝乙烯裂解炉以及急冷炉出现结焦的问题,从而提升生产效率与安全性。立足于现状,文章首先分析了乙烯裂解炉与急冷锅炉结焦的基本原理,其次对抑制乙烯裂解炉结焦技术的发展情况进行了分析,并在最后对抑制急冷锅炉结焦技术的发展进行了解析,希望可以为结焦抑制技术的进步与发展创造条件。     

乙烯裂解炉技术的进展

介绍了裂解炉技术的现状及发展趋势,重点从裂解炉炉管、急冷锅炉、燃烧器及抑制结焦技术等几个方面介绍了乙烯裂解炉技术的进展。     

裂解气的急冷与结焦

1 概述烃类蒸汽裂解过程中,裂解炉炉管和急冷锅炉的结焦是影响乙烯生产能力、降低乙烯、丙烯收率的主要因素。烃类裂解反应是吸热过程,靠外部供给热量来满足所需的能量。裂解后的高温反应物料要在短时间内冷却到一定的温度(350～450℃),以减缓烃类的二次反应,使两烯损失减少。但是,这时裂解气又会进一步发生二次反应,增加结焦趋势,使两烯损失增加。因此,裂解与急冷是个相互制约的工艺过程。所以选择合适的急冷工艺,既可延缓结     

"快速淬冷"式急冷废热锅炉

被称为“快速淬冷”式急冷废热锅炉可用于短停留时间、中等处理能力炉管的乙烯裂解炉,该设备特为最新开发的乙烯裂解炉配备,也可用于其它结构的裂解炉,该废热锅炉结合了高比表面积,快速冷却等传统废热锅炉的优点,也结合了线性废热锅炉短的进口停留时间,不存在“返退”流动的优点,现对此设计理念和特点进行简要介绍。     

乙烯急冷锅炉国内外技术发展综述

在当今乙烯裂解装置中,不论选用何种类型的裂解炉,从裂解炉出来的高温裂解气,首先要通过急冷锅炉急冷,以避免发生二次化学反应而导致烯烃收率下降及结焦,延长炉子运转周期,同时把裂解气中的高位能热量以高压蒸汽的形式回收下来,为汽轮     

乙烯裂解炉急冷锅炉设计方法的对比

采用文[1]废热锅炉计算方法与文[2]立式热虹吸再沸器的计算方法两种不同的设计手段对乙烯裂解炉双套管急冷锅炉水循环及传热进行计算，从而进行急冷锅炉的工艺设计。对两种方法的计算结果进行了比较。     

乙烯裂解炉技术进展

裂解炉是乙烯装置的核心,裂解炉的改进对整个乙烯装置操作的经济性有直接的影响.综述了乙烯蒸汽裂解炉的大型化、炉型结构、炉管材料、抑制结焦技术、急冷锅炉、燃烧器的研究现状.介绍了乙烯裂解炉技术的最新发展状况,提出了我国乙烯裂解炉技术的发展方向.     

乙烯裂解炉技术进展

裂解炉是乙烯装置的核心,裂解炉的改进对整个乙烯装置操作的经济性有直接的影响.综述了乙烯蒸汽裂解炉的辐射段炉管、急冷锅炉、燃烧器以及控制优化系统的研究现状,讨论了裂解炉大型化的设计及其注意事项以及裂解炉规模与乙烯装置规模之间的关系.最后就结合国情选择最佳规模的裂解炉提出了自己的看法.     

乙烯装置急冷锅炉结焦模型

烃类裂解反应过程中,在生成乙烯、丙烯、丁二烯等产物的同时,伴随着二次反应和和结焦过程的发生。结焦过程不仅发生在裂解炉管内,也发生在TLE(乙烯装置急冷锅炉,又称废热锅炉,也称输送管线换热器,英文为Transfer line exchanger,缩写TLE或TLX,本文以下取缩写TLE)炉     

急冷系统换热流程优化

乙烯装置急冷系统通过优化换热流程,使裂解炉空气预热器全部恢复投用,同时实现急冷水塔塔顶、塔底温度正常控制,实现节能减排目标,提高了装置竞争力。     

年产八万吨乙烯毫秒炉裂解装置初分馏塔的改造

1 前言裂解原料在裂解炉中经高温裂解反应后,生成富含烯烃的高温裂解气。裂解气经废热锅炉急冷终止二次反应后,再经油洗、水洗冷却至40℃左右进入裂解气压缩机。在急冷和冷却过程中回收其不同品位的热量及液相产物。由于裂解气的油洗与水洗系统上联裂解炉,下接裂解气压缩机,因此这个系统的操作运行状态对裂解装置“安稳长满优”运行的影响甚大。油洗与水洗在乙烯工业上统称为冷凝系统,有一塔、二塔、三塔流程之分。该毫     

乙烯装置裂解炉节能降耗措施研究与实施

随着国内石油化工企业的迅猛发展,各企业间竞争日益激烈,各化工装置节能降耗、降本增效是可持续发展的必然趋势。从裂解炉COT优化控制、烧焦方案优化、对流段化学清洗、急冷锅炉水力清焦、气相炉稀释蒸汽调节阀扩孔改造等方面优化乙烯装置裂解炉管理~([1]),提高裂解炉运行效率,降低装置能耗。     

急冷油循环泵入口管线堵塞的原因分析及解决方法

介绍了天津乙烯装置随着裂解炉运行周期的延长,辐射段炉管以及废热锅炉处的结焦增加,致使运行期间部分脱落的焦粉进入急冷油系统,堵塞了急冷油系统的急冷油循环泵备用泵入口管线,严重影响了备用泵的运行。另外较多的焦粉也给下游系统的运行带来了一定的难度,针对急冷油系统焦粉产生的原因进行分析,并提出一些解决方法,确保了急冷油备用泵的正常运行。     

裂解与分离(Ⅳ) 第二章 管式裂解炉(续)

第四节管式裂解炉反应管的化工设计由上节讨论而知,管式裂解炉不论何种炉型,都包括对流段和辐射段两部分。对流段主要是为利用炉子的余热而设置的。可用于下述几个方面:(1)裂解原料的汽化和预热,(2)水蒸汽稀释剂的过热,(3)急冷锅炉给水的预热,(4)急冷锅炉发生的水蒸汽的过热等。(将要在以后的流程图中看到)由于对流段炉管中各物料一般情况均没有化学反应,所以其设计方法与一般加热炉没有原则区别,故在此不作讨论。辐射段是管式裂解炉的核心,裂解反应就是在辐射段的炉管内发生的。物料由对流段出来而进入辐射段时,在开始的一段长度内也可能仍是预热升温,还没有化学反应,这一部分称为预热区。而后,物料在炉管内就发生裂解反应,这一部分称为反应区。预热区的长度总是远小于反应区长度,有时则是物料一进入辐射段就开始发生裂解反应,换句话说,预热区的