乙烯急冷锅炉的结焦

在乙烯裂解装置中,急冷锅炉担负着将裂解气迅速冷却以终止二次反应和利用裂解气的热量产生高压蒸汽的双重作用。换热管内结焦是急冷锅炉运行过程中的一个突出问题。尤其是,裂解原料为重质油(如重质AGO,VGO 等)时,急冷锅炉的结焦更加严重,并且构成了裂解装置运转周期的主要制约因素。为保证物流的畅通,不得不使裂解炉不定期停车,以对急冷锅炉进行清焦(机械或水力清焦)。这不但影响了裂解炉的开工率,而且使裂解炉的使用寿命缩短。另外,急冷锅炉的结焦,使其阻力降增加,上游的压力升高,     

年产八万吨乙烯毫秒炉裂解装置初分馏塔的改造

1 前言裂解原料在裂解炉中经高温裂解反应后,生成富含烯烃的高温裂解气。裂解气经废热锅炉急冷终止二次反应后,再经油洗、水洗冷却至40℃左右进入裂解气压缩机。在急冷和冷却过程中回收其不同品位的热量及液相产物。由于裂解气的油洗与水洗系统上联裂解炉,下接裂解气压缩机,因此这个系统的操作运行状态对裂解装置“安稳长满优”运行的影响甚大。油洗与水洗在乙烯工业上统称为冷凝系统,有一塔、二塔、三塔流程之分。该毫     

乙烯裂解模拟装置急冷结构的优选研究

在具有不同急冷结构的乙烯裂解模拟装置上进行石脑油裂解模拟对比试验,比较分析其产物收率及结焦量大小。在混合急冷器上、下部区域向裂解气分别注入急冷水、循环气体产品,裂解模拟试验结果表明:采用该急冷结构的裂解模拟装置,具有较高的冷却效率,可实现高温裂解气的快速急冷;裂解产物分离充分,炉管结焦量少,烧焦持续时间短;当急冷水注入量减少后仍可实现裂解气快速急冷,且后续装置的负荷和压力波动减小,提高了装置操作的灵活性和稳定性。注水管插入混合急冷器内部可使裂解产物更加快速、顺利地通过裂解炉管进入产物急冷回收装置,防止了注水孔处结焦而堵塞炉管,装置可实现长周期运转。     

热裂解模拟装置急冷系统的比较分析

在具有不同急冷系统的热裂解模拟装置上进行石脑油裂解模拟对比试验,比较分析其产物收率及结焦量,得出急冷方式采用依次向裂解气注入急冷水和循环气体产品的热裂解模拟装置冷却效率高,可实现高温裂解气的快速急冷,气液相产物分离更充分,烧焦持续时间短,炉管结焦量少,可更准确模拟工业裂解炉;还可依据不同裂解工艺参数调节急冷水的注入量,提高装置的操作可控性。同时将注水管插入裂解炉管一端的端部设计成圆锥形,注水孔均匀设置在圆锥形端部的底面圆周上,可有效抑制注水孔附近结焦,裂解模拟装置实现正常长周期运转。     

提高裂解炉产汽量的途径探讨

针对广州石化乙烯装置裂解炉产汽量不足引起的裂解气压缩机不安全运行和装置能耗偏高的现状,分析了装置存在的石脑油烯烃较高、急冷锅炉结焦速度快、裂解炉热效率低等问题,提出了改善原料品质、强化对流段传热、工艺操作优化等途径。经过实践,能够有效地将裂解炉产汽量提高约2.5 t/h,降低装置能耗(标油)约9 kg/t,保障裂解气压缩机用汽安全。     

汽油分馏塔填料流失问题的分析及改进

从5台裂解炉的TLE出来的400～500℃的裂解气在急冷器中被来自稀释蒸汽发生器(EA-123A/B/C)的175℃的循环急冷油冷却到185℃,进入DA-101的下部。DA-101的下部由11块折流板组成,上部是INTALOX填料,填料下部设有柴油槽,通过     

裂解气的急冷与结焦

1 概述烃类蒸汽裂解过程中,裂解炉炉管和急冷锅炉的结焦是影响乙烯生产能力、降低乙烯、丙烯收率的主要因素。烃类裂解反应是吸热过程,靠外部供给热量来满足所需的能量。裂解后的高温反应物料要在短时间内冷却到一定的温度(350～450℃),以减缓烃类的二次反应,使两烯损失减少。但是,这时裂解气又会进一步发生二次反应,增加结焦趋势,使两烯损失增加。因此,裂解与急冷是个相互制约的工艺过程。所以选择合适的急冷工艺,既可延缓结     

双套管急冷锅炉损坏的原因分析与修复

一、概述急冷锅炉是乙烯生产过程中的关键设备。它的主要作用,就是用高压水急剧冷却高温裂解气,以防止裂解气的二次反应,同时产生高压蒸汽。因此,急冷锅炉对乙烯装置的稳定运转、降低操作费用、增加乙烯产     

乙烯装置开车后异常事件及处理

独山子石化220 kt/a乙烯装置于2015年5月25日开车,8 h产出合格乙烯产品,实现一次投料开车。主要介绍了急冷系统循环,裂解气压缩机氮气/混合气/裂解气开车,裂解炉投料的情况。总结了开车过程中裂解装置、压缩装置、分离装置出现的诸多问题,通过分析原因,制定了相应解决方案。总结此次开车经验,为减少或者避免同类问题的发生,实现环保开车提供了经验。     

裂解炉急冷锅炉泄漏原因分析及控制措施

介绍了裂解炉急冷锅炉的基本结构及主要参数。针对6号、7号炉裂解炉急冷锅炉频繁发生泄漏的现象,利用分析数据具体描述泄漏发生的部位、特征、堵漏情况及垢样分析结果。从急冷锅炉的结构、日常操作控制、水质控制等方面综合分析了导致急冷锅炉泄漏的原因,提出了设备更新改造、生产过程中合理安排裂解炉升降温操作、加强急冷锅炉底部定期排污控制、加强水汽监控等解决措施及建议。     

乙烯装置裂解气的二级急冷技术及其应用

本文介绍了乙烯装置裂解气的二级急冷技术及其在辽化乙烯装置上的应用。工艺考核表明，二级急冷可以较一级急冷回收更多的高温位热能，同时能尽快地终止裂解气二次反应，减缓结焦，延长操作周期。     

裂解炉急冷器冷却介质优化

由于1号裂解炉A急冷器(L-101A)出口温度长期运行波动大,易导致裂解气二次反应结焦及影响后系统。对急冷器冷却介质进行更换,将原有工艺水改为精致水,并进行改造前后实际数据对比分析。通过优化冷却介质稳定了急冷器出口温度,延长1号裂解炉A急冷器(L-101A)清焦周期。     

乙烯装置急冷系统能量回收工艺特点分析

乙烯装置急冷系统接收来自炉区的高温裂解气，为降低乙烯装置能耗，必须尽可能回收裂解气中的热量。文中针对KBR乙烯流程，介绍了乙烯装置急冷系统能量逐步回收的过程及其工艺特点。     

裂解炉BA106急冷锅炉出口温度增长快原因分析

根据裂解炉急冷锅炉结焦原理,分析了天津乙烯装置裂解炉BA106急冷锅炉出口温度增长快的原因,同时依据北京化工大学建立的数学模型排除了其他影响因素,并对今后的操作处理提出了建议。     

依靠技术攻关和创新创国内乙烯装置长周期运转新纪录

通过开展技术攻关,开发、采用在线反吹、"波动法"除垢、高效阻垢剂、在线检测与专家诊断系统等乙烯装置长周期运行技术,解决了裂解炉对流段超温、急冷油塔和裂解气压缩机结垢、乙炔前加氢反应器稳定性差等影响长周期运行的技术难题,实现了乙烯装置连续运转6年,创国内乙烯装置长周期运行新纪录,达到国际先进水平.     

裂解炉蒸汽发生系统

介绍了在裂解炉中急冷锅炉的作用、发展和应用情况。介绍了各种急冷技术,对各种类型的急冷锅炉的特点、优点、不足分别进行比较,并对急冷锅炉国产化情况以及广泛应用的急冷锅炉形式加以介绍。     

由惠生工程提供专有技术和工程设计的沈阳蜡化重油催化裂解改造项目一次投料开车成功

正惠生工程技术服务有限公司宣布,由其下属惠生工程(中国)有限公司(简称"惠生工程")承担工程设计的沈阳石蜡化工有限公司(简称"沈阳蜡化")重油催化裂解(CPP)装置裂解气脱焦改造项目,最近实现一次投料开车成功。该项目同时采用了惠生工程自主知识产权的先进急冷油减粘专利技术。经过改造,运行装置达到裂解炉     

乙烯裂解炉技术的进展

介绍了裂解炉技术的现状及发展趋势,重点从裂解炉炉管、急冷锅炉、燃烧器及抑制结焦技术等几个方面介绍了乙烯裂解炉技术的进展。     

乙烯裂解炉及急冷锅炉结焦抑制技术研究进展

当前工业上普遍采用结焦抑制处理的技术防范来减少和杜绝乙烯裂解炉以及急冷炉出现结焦的问题,从而提升生产效率与安全性。立足于现状,文章首先分析了乙烯裂解炉与急冷锅炉结焦的基本原理,其次对抑制乙烯裂解炉结焦技术的发展情况进行了分析,并在最后对抑制急冷锅炉结焦技术的发展进行了解析,希望可以为结焦抑制技术的进步与发展创造条件。     

蒸汽裂解装置急冷锅炉结焦抑制剂的研究

蒸汽裂解制烯烃装置的裂解炉反应管及急冷锅炉的结焦会对生产造成危害,如传热情况恶化,反应管外壁温度和急冷锅炉出口油气温度上升,压力降增大,乙烯产率降低,运转周期缩短,金属损耗高等。在裂解炉进料