高危介质双密封机泵的应用及其常见冲洗方案的使用注意事项

在实际操作中,高危介质机泵的使用越来越引起一线员工及管理者的重视。员工及管理者应首先熟知高危介质机泵双密封的结构及其工作原理,从而明确维护难点与关键步骤,做到主动避免人为疏漏引起的机封泄漏,保证长周期运行。了解常用高危介质泵机泵的原理,及其在使用PLAN52与PLAN53A冲洗方案时的使用注意事项,十分必要。     

高压自平衡锅炉给水泵机封水系统改造总结

兖矿新疆煤化工有限公司3台220 t/h煤粉锅炉配套4台锅炉给水泵(三开一备),锅炉给水泵机械密封采用Plan32冲洗方式,实际运行中大量未经除氧处理的密封水由机封窜入泵体并随泵内工质进入锅炉,导致锅炉给水溶解氧长期超标,带来巨大的安全隐患,且备用给水泵无法处于暖泵状态而不能联锁启动,锅炉给水泵机封改造势在必行。在对几种机封改造方案——改造机封、改为填料密封、改为循环水冷却、改为冲洗方案Plan23进行对比分析后,决定采用冲洗方案Plan23对锅炉给水泵机封进行改造。改造后,彻底解决了锅炉给水溶解氧超标、备用泵无法联锁启动的问题,保证了煤粉锅炉的安全、稳定运行。     

硫磺回收装置高危介质泵机封改造

硫磺回收装置是炼油厂重要的环保装置,为了保证高危介质泵安全运行,消除对环境的污染,对输送高危介质的机泵进行机械密封升级改造。由原单端面机械密封升级为双端面机械密封,辅助系统采用PLAN52方案。自2012年9月改造完成运行以来,泵机封泄露量为0,辅助系统运行平稳,没有发生检维修作业。     

高温介质泵机械密封改造

经分析,发现高温介质泵的内、外侧密封都是由于冷却效果不好,造成内侧密封摩擦副表面润滑不良、外侧密封弹簧结焦,从而导致机械密封失效。改造方案的思路是改善机械密封的冷却、润滑环境,将原设计的冲洗方案PLAN02+急冷罐改为冷却效果更好的PLAN21+53A。此机械密封改造方案在实际运用中效果良好。     

炼油装置中几种典型泵用机械密封及系统选型分析

结合设计经验以及对API 682标准的研究,对泵用机械密封的选型要点进行了分析,主要包括密封类型、密封形式、布置方式、冲洗方案等。进而对炼油装置中的高温热油泵、高温热水泵以及强酸强碱泵机械密封及辅助系统的选型提出了合理化建议,对API 682中的PLAN53B和PLAN23进行了改进,使之更好地为机械密封服务,有利于机械密封长期稳定运行。     

DCC装置循环油浆泵密封系统优化设计

循环油浆泵是DCC装置中的关键设备,广泛应用于高温、高压领域。由于其苛刻的应用环境及其输送的介质易燃易爆,对循环油浆泵机械密封的可靠性提出了更高的要求。该泵原来采用的是双端面波纹管机械密封,PLAN32+52冲洗系统,经常出现非驱动端密封损坏,密封使用寿命短,严重影响了正常的生产工作。经过分析和现场测量之后,决定对密封及系统进行优化设计,采用PLAN32+53B的冲洗方案,密封的布置方式由原来的面对背布置改为面对面布置,在第一端面处加装折流环,采用合适的冲洗液冲洗压力和冲洗量,从而改善了机械密封的使用环境,提高了机械密封的使用寿命。     

硝酸装置液氨泵的技术改造

针对液氨极易汽化而导致硝酸装置产生泄漏的问题，对其机械密封、辅助管路系统进行了改造，采用波纹管机封，增加冲洗管路保证液氨泵长周期安全运行，确保硝酸装置稳定。     

HOWDEN压缩机机封消缺检修

通过对HOWDEN压缩机首次消缺检修，剖析了机封泄漏的原因。原先接触式机封使密封磨擦副因直接接触而处于严重的磨损状态。致使密封早期失效。再加上原始安装中存在的缺陷以及静环“O”形圈的变形。造成润滑油严重泄漏。新型机封使密封磨擦副处于非接触状态，端面之间不存在直接的固体磨擦磨损，可实现工艺气体的零泄漏，确保工艺装置安全稳定长周期运行，取得明显的经济效益。     

浅析API PLAN53B的密封形式及其实际应用

API PLAN53B是一种配合双端面机械密封使用的加压密封形式,因其前后两道密封副之间的隔离液压力大于密封腔内的压力,所以在安全环保方面有极大的优势,对比PLAN52、PLAN53A、PLAN53C以及PLAN54几种密封形式,PLAN53B有着配套简单、使用压力高、使用介质种类多等优点,因此,其在化工、油田设施中的应用愈来愈广泛。本文重点介绍了API PLAN53B在实际应用中的密封系统组成,比较相互间的优缺点,并给出密封系统压力设定及隔离液选用的推荐意见。     

新建大型常减压装置高温热油泵机封冲洗方案的选用探讨

介绍了新建大型常减压装置高温热油泵机封冲洗方案的设置,分析了高温热油泵机封的运行故障原因,提出并实施了相应的改造方案,延长了机封的使用寿命。对以后新建大型常减压装置在选择高温热油泵机封冲洗方案方面提供了较好的借鉴经验。     

汽油硫醇氧化装置汽油泵机械密封故障原因分析及对策

汽油硫醇氧化装置中,两台汽油泵机械密封频繁出现泄漏,2012年共更换四套机封,每台平均使用寿命大约为2400小时,远低于API标准中的机械密封要求使用寿命25000小时。文中结合汽油脱硫醇氧化装置的工艺流程分析了汽油泵输送介质的特点,结合机泵检修时对机械密封拆检情况分析了机械密封故障率高的原因,根据装置的工艺流程和机械密封冲洗方案的选型基本要求,提出了改进措施,实施后机械密封的运行寿命得到提高。     

搅拌器机封密封液系统的改造

搅拌器是聚酯生产装置中的关键设备，机封是其核心组成部分。对机封密封液系统存在的问题和改造方案及实施步骤作了详细说明。     

装车泵机械密封泄漏原因分析及处理

针对浓硝酸储运单元装车泵机械密封频繁泄漏的问题,通过现场检修观察、主要性能参数计算等方法综合分析了其机械密封失效原因。研究表明,机封端面比压偏高、无循环冲洗系统,是机械密封故障频繁的原因。采取降低端面比压、降低出口管线标高、增加循环自冲洗系统等措施,可使机封使用寿命得到延长,泵检修频率由20次/年降低到4次/年。     

PTA精制结晶器搅拌机封冲洗改造

对洛阳石化PTA装置精制结晶器搅拌机机封运行失效情况进行分析,发现了机封损坏的原因。通过对机封冲洗方案进行改进,使机封运行周期显著延长。     

成功解决焦油泵机械密封频繁泄露问题

文中通过对兰州石化公司乙烯车间现场焦油泵机械密封泄漏的考察，找出了此机封高频率损坏的可能原因，加大了低压蒸汽冲洗量，提出了改进措施及数字依据，并查阅相关资料对机械密封装配做出了相关要求，现使焦油泵运转正常，从而使机械密封使用寿命增加。     

高压甲铵泵机封失效原因分析及改进措施

介绍了高压甲铵泵机械密封早期失效的损坏形式,通过对密封冲洗水过滤器精度、密封冲洗水量、密封装配、油封故障等方面的分析和计算,论证了机封失效的原因;采取了改变运行方式、增加过滤装置,橡胶“O”形圈改为聚四氟“U”形圈等项改进措施,结果表明,机械密封连续使用时间已超过2年。     

核电厂SEN系统立式混流主泵轴封冲洗优化研究

分析了LA核电站SEN系统泵轴封冲洗水存在的经济性差、有断水风险等问题,指出了SEN水泵机封冲洗水入口管段材质设计的不合理。针对现有问题,对SEN水泵机封冲洗水源进行了改造,并更换了原有SEN水泵机封冲洗入口管段的材质。经运行实践,本改进提高了泵体运行的安全可靠性,实现了运行成本的有效节约。     

机械密封冲洗方案

以离心泵常用密封冲洗方案为例进行介绍。伴随着我国石油化工行业的快速发展,企业对一些化工设备要求也越来越高,特别是一些输送流体设备的离心泵。离心泵在使用过程中会常常出现机械密封泄漏情况,机械密封泄漏发现及时就可以避免一些安全事故的发生。但是如果发现不及时就会产生一些较大的火灾或者爆炸事故,给企业造成很大的损失,也会造成很大的安全隐患。随着技术的不断发展,机械密封也由单端面密封发展到了双端面密封,机封泄漏以后不再会出现一些影响生产的安全隐患,可以提前预知并可及时维修,因此就机械密封常用的冲洗方案进行分析。     

碳黑水泵机封频繁损坏原因分析及对策

分析碳黑水泵机械密封频繁失效的原因,提出改进机封冲洗水工艺流程、采用螺旋轴套、提高＂O＂型密封圈材质、确定合适的端面比压等改进措施,延长碳黑水泵机械密封的使用寿命。     

H M P5112 高压氨泵技术改造

出口副线改造：将Ｐ１０１出口７６２ｍｍ副线增大至１５２４ｍｍ,既解决了倒泵双机运行低流量的障碍,又减弱了管径小、流速高、振动大、噪音大等缺陷。机封孔板改造：将机封前６组孔板改为５组,提高了密封冲洗水量,杜绝了机封摩擦散热不良而损坏。循环水管接点改造：将循环水管由支流改为直接引入８１２８ｍｍ上水总管,提高油冷器工作效果,泵轴承温度较前期下降５～１０℃。出口管更换：氨泵出口７６２ｍｍ管线设计壁厚１１１３ｍｍ,大修中检测已减薄至８３ｍｍ,接近极限值８ｍｍ,更换后消除不安全因素。振动位移电缆…