皮胶蛋白增量剂对脲醛树脂胶合性能的影响

研究了化学改性皮胶加入脲5醛（UF）树脂对胶合性能的影响,旨在提高普通脲醛树脂应用性能。讨论了pH值、黏度、固化时间、耐水性、拉伸剪切强度等胶黏剂指标。结果表明：改性剂的加入使得改性合成的脲醛树脂在耐水性、胶合强度等方面优于未改性的脲醛树脂。改性皮胶的含量为3％时,改性脲醛树脂胶黏剂的主要的技术性能和指标均已达到国家标准。确定了改性皮胶做为增量剂的加入会使脲醛树脂本身的耐水性能和胶合强度均有提高。     

阳离子醚化淀粉改性脲醛树脂胶黏剂的研究

在脲醛树脂的合成过程中,分别添加木薯淀粉、阳离子醚化淀粉和α-淀粉酶改性木薯淀粉,通过实验确定了脲醛树脂胶黏剂性能最优时的淀粉品种,并考察了不同添加时段与淀粉的不同添加量对树脂中游离甲醛含量的影响。结果表明,在反应后期添加6%的阳离子醚化淀粉,改性合成的脲醛树脂胶黏剂,其固化时间为45.6s,固含量为57.16%,黏度为135.96 mPa·s,游离甲醛含量为0.19%,符合GB/T 14732-2006标准,且游离甲醛的含量最低,效果最佳。     

有机膨润土-玉米淀粉改性脲醛树脂合成工艺研究

以有机膨润土和新疆地产玉米淀粉为复合改性剂,研究了复合改性剂改性脲醛树脂的合成工艺。通过考察改性剂添加阶段、改性剂配比、添加量以及甲醛和尿素比例等因素,获得了制备环保型低游离甲醛脲醛树脂的工艺参数:以6:4的有机膨润土和玉米淀粉为添加剂,添加量为10%,在缩聚阶段加入,可得到游离甲醛含量为0.0742%的UF树脂胶黏剂。     

脲醛树脂胶合成工艺的比较

脲醛树脂是应用于木材工业中一种重要的胶黏剂，目前合成脲醛树脂的工艺主要有弱碱-弱酸～弱碱和强酸～弱酸～弱碱中低温两种工艺，本文就脲醛树脂的两种合成机理和两种合成工艺进行了探讨，并在大量实验的基础上对两种工艺做了比较，研究结果表明：工艺路线1（弱碱-弱酸-弱碱）合成的UF树脂中游离甲醛含量明显高于工艺路线2（强酸～弱酸～弱碱中低温）合成的树脂中游离甲醛含量；同时工艺路线2合成的UF树脂中的羟甲基含量高于用工艺路线1合成的UF树脂。     

脲醛树脂胶黏剂低毒化研究现状

脲醛树脂胶黏剂(urea-formaldehyde resin,简称UF)被广泛应用于人造板企业,但其使用过程中会释放游离甲醛污染环境、影响人类身体健康,因此UF胶的低毒化改性研究刻不容缓。从添加改性剂和优化制备工艺两个方面论述了近年来UF胶的低毒化研究进展,并展望其未来的发展趋势。     

三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂的合成工艺研究

介绍了在温度和pH值等条件不变的情况下,不同的甲醛(F)和尿素(U)配比对合成的脲醛树脂(UF)胶黏剂性能的影响,以及通过用不同质量分数的三聚氰胺(M)对脲醛树脂进行改性以达到合成低游离甲醛胶黏剂的目的。结果表明:随着F与U物质的量比增加,甲醛含量明显提高;随着F与U物质的量比以及三聚氰胺质量分数的增加,甲醛释放量明显降低。当n(F)∶n(U)=1.5、三聚氰胺的加入量为5%时,甲醛含量最低。     

环保型脲醛树脂合成的研究

探讨了环保型脲醛树脂的合成新工艺，综合研究了甲醛／尿素摩尔比、反应温度、pH值、以及加料的顺序对脲醛树脂胶黏剂性能的影响，并采用三聚氰胺进行了改性研究以提高胶黏剂的耐水性，同时降低产品中游离甲醛的含量。实验结果表明本工艺合成的脲醛树脂游离甲醛含量低、强度大、耐水性好，符合绿色环保型的要求。     

三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂的合成

介绍了在温度和pH值等条件不变的情况下,不同的甲醛(F)和尿素(U)配比对合成的脲醛树脂(UF)胶黏剂性能的影响,以及通过用不同质量分数的三聚氰胺(M)对脲醛树脂进行改性以达到合成低游离甲醛胶黏剂的目的.结果表明:F与U物质的量比升高,甲醛含量明显提高;随着F与U物质的量比以及三聚氰胺质量分数的增加,甲醛释放量明显降低.当n(F)∶n(U)=1.5,三聚氰胺的加入质量分数为5％时,甲醛含量最低.     

脲醛树脂胶粘剂复合改性研究

脲醛树脂(UF)胶粘剂是一种由尿素与甲醛通过缩聚反应而合成的热固性树脂,广泛应用于木材加工及涂饰行业。针对目前市售脲醛树脂存在的一些问题如游离甲醛含量高、耐水性差、贮藏稳定性差等进行了研究,在探讨合成机理的同时,通过分别加入聚乙烯醇(PVA)、糠醛、硫脲以及由PVA、糠醛和硫脲组成的复合改性剂对树脂进行改性。研究结果表明：复合改性剂的加入,使得改性合成的UF树脂在游离甲醛含量、耐水性、贮藏稳定性等方面优于未改性的UF树脂。     

三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂的固化性能

以三聚氰胺为改性剂,通过碱-酸-碱工艺合成了低游离甲醛含量的三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂,研究了NH_4Cl用量对三聚氰胺改性脲醛树脂固化性能及固化物结构的影响。结果表明:三聚氰胺质量分数为2.5%,游离甲醛质量分数为0.14%,且w(NH_4Cl)为2.0%时对改性脲醛树脂的固化效果最佳。X射线衍射测试证实了固化物内部晶态与非晶态共存;拉曼光谱分析从结构上进一步证实了固化物结构上的差异性。     

人造板用胶粘剂的发展趋势

2000年世界人造板的产量为1.54亿m3,耗用370万t胶粘剂。人造板工业使用的三大胶是脲醛树脂胶、酚醛树脂胶和三聚氰胺-甲醛树脂胶。脲醛树脂胶作为主要品种,用量超过250万t/a,降低树脂制备中甲醛/尿素的物料配比、添加甲醛捕集剂是减少甲醛释放量的有效方法,但需引入耐水性物质改善树脂的耐水性;以尿素代替部分三聚氰胺制备三聚氰胺-甲醛树脂,可降低树脂的成本,但要达到较好的耐老化性,三聚氰胺和尿素的比例应大于40:60;提高固化速度、降低固化温度是酚醛树脂的发展趋势,引入金属离子、提高碱性、提高聚合度和外加固化促进剂是主要途径。低毒、优质的木材胶粘剂将越来越受到关注。     

三聚氰胺添加方式对MUF胶粘剂性能的影响

以三聚氰胺作为脲醛树脂(UF)的共聚改性剂制备MUF(三聚氰胺甲醛树脂)胶粘剂。探讨了三聚氰胺的添加方式对MUF胶粘剂性能的影响,同时对其固化特性、分子结构和耐热性等进行了分析。结果表明:三聚氰胺2次投料法可有效降低MUF胶粘剂的甲醛释放量,但其胶接强度也随之下降;同时,该MUF固化体系的外推固化温度、表观活化能和反应级数均有所增加,耐热性降低;另外,2次投料体系使MUF的相对分子质量降低、相对分子质量分布变宽。     

Impacts of urea-formaldehyde resin residue on recycling and reconstitution of wood-based panels

Recycling and reuse of wood-based panels has been attracting great attention since it is an environmentally friendly means of managing wood waste. The recycled wood-based panels usually still contain adhesive residue. In the current research, the impact of urea-formaldehyde (UF) resin, one of the most widely used adhesives, on recycling and reconstitution of wood-based products has been evaluated by adding cured UF resin particles into a new adhesive system. The morphology, chemical structure, curing behavior, and bonding quality of an adhesive system containing 0–6% previously cured resin particles of varied sizes (< 600 μm) were investigated and compared to those properties of a regular adhesive without any impurity. Three-ply plywood glued with a UF adhesive containing 0–10 wt% previously cured resin of varied particle sizes (< 600 μm) were prepared and characterized. The results indicated that the resin residue could significantly affect the curing behavior and bonding quality of the new adhesive system. Higher content and greater size of the particles caused more severe deterioration in the bonding strength.     

环保型脲醛树脂胶粘剂的制备研究

脲醛树脂是广泛用于木材工业中一种重要的胶粘剂,影响脲醛树脂甲醛含量的因素有多个方面,为寻求合适的工艺条件以提高脲醛树脂胶粘剂的综合性能,通过改变尿素与甲醛的摩尔质量比及控制反应时间等途径优化了环保型脲醛树脂胶粘剂的合成方法.实验结果表明:在U/F=1:2.0,pH达到5～6时反应40分钟,此时的胶粘剂甲醛含量与粘性的综合情况最佳.     

木质素在脲醛树脂胶粘剂中的应用

为解决脲醛树脂(UF)胶粘剂中游离甲醛含量偏高等问题,首先确定了n[甲醛(F)]∶n[尿素(U)]的合适比例,然后以羟甲基化木质素作为UF的改性剂,制备木质素改性UF胶粘剂。研究了木质素的种类及用量对UF各项性能的影响。结果表明:UF中游离甲醛含量随n(F)∶n(U)比例增加而增大;在UF改性过程中,硝酸木质素对游离甲醛的捕捉能力优于硫酸木质素,当w(硝酸木质素)=30%(相对于尿素总质量而言)时,游离甲醛含量(0.126%)相对最低;木质素加入的同时还有助于提高改性UF胶粘剂的胶接强度和耐水性。     

基于改性橡子淀粉制备的UF胶粘剂用填料性能研究

以改性橡子淀粉、茶叶废料粉和无机矿物粉组成的复合无机填料作为面粉的替代物,配制胶合板用脲醛树脂(UF)胶粘剂。着重探讨了复合无机填料的种类及含量对UF胶粘剂和胶合板的固化速率、预压性能、热稳定性能、胶合强度及其甲醛释放量等影响。结果表明:以复合无机填料替代面粉制成的胶合板用UF胶粘剂,具有预压性能良好、胶合板胶合强度更高且甲醛释放量更低等优点,其应用前景良好。     

基于膨润土的脲醛树脂填料的开发与性能研究

比较了面粉、膨润土及其用量对脲醛(UF)树脂胶粘剂的pH值、固含量、固化时间和胶合强度的影响,探讨了膨润土用作胶粘剂填料的可行性。研究结果表明:随着膨润土用量的增加,UF树脂胶粘剂的pH值、固化时间和固含量呈递增趋势,游离甲醛含量明显下降;随着面粉用量的增加,UF树脂胶粘剂的固含量和固化时间呈递增趋势(但增幅比膨润土体系小),pH值有所降低;用添加膨润土的UF树脂胶粘剂生产的胶合板,当w(膨润土)≤20%、施胶量为280～300 g/m2时,胶合板的湿态胶合强度(1.69 MPa)比面粉体系(1.53 MPa)和纯UF树脂胶粘剂体系(1.09 MPa)的高,其湿态胶合强度能达到GB 9 846-1988的标准,而干态胶合强度则远高于GB 9 846-1988标准。     

低毒脲醛树脂胶的合成及胶液中游离甲醛的测定

探讨了改性剂对降低游离甲醛含量、改善胶粘剂性能的作用机理,研究了三聚氰胺、聚乙烯醇（PVA）改性脲醛树脂胶粘剂（UF胶）的制备工艺和配方,实验得出：采用弱碱-弱酸-弱碱的工艺,添加适量三聚氰胺和聚乙烯醇,反应最高温度控制在90℃,反应时间2~3 h,n（尿素）∶n（甲醛）=1∶1.4,尿素按7.0∶2.0∶1.0的质量比分3次投料,可制得低毒脲醛树脂胶粘剂。     

三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂的研究进展

三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂具有比脲醛树脂胶粘剂更好的耐水性、耐热性及稳定性,井能减少游离甲醛的含量,已成为木材加工业的重要用胶。本文主要从发展概况、合成机理、合成工艺和应用等几个方面,介绍了三聚氰胺脲醛树脂胶粘剂的研究进展,并对其发展前景进行了展望。     

Influence of glyoxal on curing of urea-formaldehyde resins

In the present paper, the effect of glyoxal on the gel formation within the adhesive systems based on urea-formaldehyde (UF) resins is shown. A reduction of formaldehyde content in wood-based panels by decreasing the formaldehyde/urea molar ratio in the UF resins leads to increasing of the UF resin gel time, and impairing the qualitative characteristics of the UF-based wood materials. Glyoxal is shown to speed up the crosslinking of the macromolecules as well as significant reduction of gel time of adhesive composition. The first reason is the result of reaction between glyoxal and ammonium ion leading to protons releasing. Another reason is that glyoxal and its interaction products react with macromolecules of the UF resin forming a three-dimension cross-linked structure. The gel time and the pot life of the UF resin are measured by the oscillatory viscometer. Formation of the UF cross-linked resin structure with glyoxal and a curing catalyst (ammonium sulfate) is studied using dispersion Raman scattering spectroscopy. Particleboards (PB) are produced using different amount of glyoxal and formaldehyde/urea molar ratio in the UF resin. The properties are evaluated according to the European Standards and include density, internal bond, thickness swelling moisture content and formaldehyde content.