促进剂ZDTP及其与促进剂ZMBT并用对天然胶乳性能的影响

研究促进剂ZDTP及其与促进剂ZMBT并用对天然胶乳性能的影响。结果表明:以促进剂ZDTP制备的配合胶乳粘度大,热稳定度和机械稳定度小,配合胶乳胶膜的交联程度低,物理性能差;促进剂ZDTP/ZMBT并用可以提高配合胶乳胶体的稳定性,配合胶乳胶膜的硫化速率加快,硫化胶膜的交联密度和物理性能提高;当促进剂ZDTP/ZMBT用量比为0.75/0.75时,硫化胶膜的交联密度最大,综合物理性能较好。     

NR/NBR并用胶硫化体系的研究

考察了几种典型硫化体系及硫黄／ 促进剂 Ｃ Ｚ／ 促进剂 Ｄ Ｍ 配合对 Ｎ Ｒ／ Ｎ Ｂ Ｒ 并用胶硫化胶力学性能的影响。结果表明,采用普通硫化体系、半有效硫化体系的效果明显优于有效硫化体系及无硫黄硫化体系。通过正交试验对硫黄／ 促进剂 Ｃ Ｚ／ 促进剂 Ｄ Ｍ 的配合进行了初步研究,发现硫黄／ 促进剂 Ｃ Ｚ／ 促进剂 Ｄ Ｍ 以１０／１０／０ 配合可使并用胶硫化胶各项力学性能获得良好的平衡。     

促进剂ZDTP及ZDTP/ZMBT并用对天然胶乳性能影响的研究

烷基二硫代磷酸锌(ZDTP)属无亚硝胺硫化促进剂,具有优越的抗硫化返原性,与橡胶相容性好且不易喷霜,有很好的应用前景。本文采用硫磺硫化体系,研究了促进剂ZDTP及ZDTP/2-硫醇基苯并噻唑锌(ZMBT)并用对配合天然胶乳的粘度、热稳定度、机械稳定度及配合胶乳胶膜硫化硫化特性、硫化胶膜力学性能的影响。试验结果表明：1.促进剂ZDTP对配合胶乳的胶体性能及贮存性能有较大影响,其所制备的配合胶乳的粘度大、热稳定度和机械稳定度低,随贮存时间的延长,配合胶乳的粘度增加较快,机械稳定度显著降低;促进剂ZDTP单用对配合胶膜硫化促进作用较小,硫化胶膜的硫化程度低,其拉伸强度等力学性能较小; 2.促进剂ZDTP/ZMBT并用比对配合胶乳的胶体性能影响较大,随ZDTP/ZMBT中ZDTP比例的增加,胶乳的粘度逐渐增大,热稳定度逐渐减小,当促进剂用量为1.5份时,机械稳定度在ZDTP/ZMBT并用比为0.75:0.75时最大;贮存时间对促进剂ZDTP/ZMBT并用制得的配合胶乳的胶体性能影响较小,随贮存时间的延长,配合胶乳的粘度、热稳定度和机械稳定度变化均较小;促进剂ZDTP/ZMBT并用对配合胶膜有较大的硫化促进作用,配合胶膜硫化速度较快,其所制备的硫化胶膜的交联密度高,其拉伸强度较高,ZDTP与ZMBT具有很好的协同作用。     

橡胶硫化促进剂选配技术

综述橡胶硫化促进剂选配技术。深入分析促进剂的配合理论和选配原则;详细阐述了促进剂的5种选配类型及其特点,介绍了噻唑类、次磺酰胺类、秋兰姆类等促进剂主要品种的应用特性、选配技巧和经典配方。     

二元共聚氯醚橡胶的硫化

研究了单用促进剂NA-22硫化体系、促进剂NA-22与其他促进剂并用的硫化体系以及促进剂NA-22与不同稳定剂配合对二元共聚氯醚橡胶（ECO）性能的影响。实验结果表明,并用某些硫化助剂对ECO的性能改善并不明显;促进剂NA-22／二盐硫化体系最好。     

硫化胶中促进剂CZ残留物分析的影响因素

采用薄层色谱法、高效液相色谱法和气-质联用方法分析硫化胶中促进剂CZ的残留物,研究配合剂、硫化胶存放时间和硫化温度对促进剂残留物分析的影响,并通过对轮胎胎面胶的分析进行验证。结果表明,配合剂极性越大,硫化胶存放时间越长,硫化温度越高,硫化胶中能检测到的促进剂CZ残留物越少。     

对厌氧胶促进剂选用的探讨

研究了多种类型的促进剂以及几种促进剂复合的方式对厌氧胶固化性能的影响。研究结果表明:叔胺类促进剂配合糖精使用可发挥出较佳的促进效果,特殊胺类可调配出性能理想的厌氧胶,乙酰苯肼以及正丁基二茂铁作为促进剂不能单独使用;用顺丁烯二酸作为辅助促进剂时,叔胺可不搭配糖精,乙酰苯肼和正丁基二茂铁也可发挥促进效果。     

促进剂湿法造粒

一般橡胶中使用的促进剂均呈粉体状,在称量、配合以及添加过程中都会遇到粉尘飞扬的问题。这样既污染了环境,又易导致配合量不足(因为促进剂用量原本就不多,再加上飞扬逃失),从而影响硫化的质量。实践证明,通     

硅铝炭黑对橡胶体系力学性能的影响

对硅铝炭黑（ＳＡＣ）与ＮＲ的基本配合进行了探讨。对耐磨ＳＡＣ填充不同品种胶料和选用不同促进剂进行了试验。结果表明,用１０份耐磨ＳＡＣ部分替代通用炭黑,可使硫化胶的拉伸强度、耐磨性达到通用炭黑的性能指标;耐磨ＳＡＣ与ＮＲ配合时,选用不同的硫化促进剂具有不同的效果,促进剂ＤＭ效果最好。     

双组分加成型RTV导热阻燃灌封胶的研制

以乙烯基硅油、氧化铝、含氢硅油等为原料,配合铂催化剂、增粘剂、粘接促进剂等,制得双组分加成型室温硫化导热阻燃灌封胶(简称灌封胶)。研究了氧化铝粒径、阻燃剂种类对灌封胶性能的影响。结果表明,不同粒径的氧化铝配合使用,可使灌封胶具有较高的热导率、较好的使用性能和力学性能;不同种类的阻燃剂配合使用比使用单一阻燃剂达到FV-0级所需的用量少;添加粘接促进剂可使灌封胶对基材有较快的粘接速度,且灌封胶对基材的粘接力比未添加粘接促进剂的灌封胶高出0.1 MPa.s。     

无氨天然胶乳性能研究

研究采用超速促进剂PX/硫黄/氧化锌硫化体系的无氨天然胶乳贮存性能、工艺性能、胶膜拉伸性能及自硫化机理。结果表明:无氨天然胶乳用异噻唑啉酮类衍生物保存剂对促进剂PX/硫黄/氧化锌硫化体系具有硫化协同效应;异噻唑啉酮类衍生物会使无氨配合胶乳在室温贮存时产生自硫化;适当调整促进剂PX/硫黄/氧化锌用量,可得到贮存性能、成膜性能和胶膜拉伸性能较好的无氨配合胶乳。     

配合剂对BR硫化胶透明性的影晌

用正交试验法探讨以ＢＲ为基材影响透明度的因素。透明橡胶制品的关键在于白炭黑和硫化体系的品种及用量的选择。结果表明：白炭黑采用德国、台湾等进口产品最佳。硫黄宜采用较高量配合；促进剂采用促进剂Ｈ，ＤＭ，Ｍ及少量超速促进剂。     

无氨天然胶乳性能的研究

研究采用超速促进剂PX/硫黄/氧化锌硫化体系的无氨天然胶乳贮存性能、工艺性能、胶膜拉伸性能及自硫化机理。结果表明:无氨天然胶乳用异噻唑啉酮类衍生物保存剂对促进剂PX/硫黄/氧化锌硫化体系具有硫化协同效应;异噻唑啉酮类衍生物会使无氨配合胶乳在室温贮存时产生自硫化;适当调整促进剂PX/硫黄/氧化锌用量,可得到贮存性能、成膜性能和胶膜拉伸性能较好的无氨配合胶乳。     

EPDM海绵密封条硫化体系与发泡体系的匹配研究

为研究EPDM硫化体系与发泡体系的匹配问题,采用不同硫化促进剂和不同有机发泡剂安排了4因素3水平的正交试验。结果表明,采用硫化活性较高的促进剂组合,所得胶料焦烧时间较短,交联程度较高,海绵密封条表面相对较为光滑,但发泡倍率不足;采用较慢硫化促进剂组合,所得海绵密封条外观质量最差,表面不光滑。发泡剂AC的分解温度高于发泡剂OBSH,应与稍慢硫化体系配合;发泡剂OBSH容易发泡,应与较快硫化体系配合,所得海绵密封条的表面质量较好。     

应用正交试验研究橡胶与钢丝帘线的粘合性能

采用正交试验对钢丝胶配方中的硫化体系和粘合体系进行研究,探讨各配合剂的最佳用量。结果表明:促进剂用量对胶料T抽出力的影响较大,各配合剂对胶料初始粘合力的影响大小依次为:促进剂、氧化锌、间-甲-白体系、钴盐、硫黄;相对于基本配方,优化方向是适当减小间-甲-白体系和促进剂用量,以提高胶料的初始粘合力和耐老化性能;通过补充试验验证,得到最优组合。     

低温磷化促进剂的研究

研究了甲醛、乙醛对磷化膜性能的影响及其他磷化促进剂的协同作用和最佳配合用量，并考察了乙醛和NaNO2协同的低温成膜性。探讨了稀土复合促进剂的协同作用。     

氧化铅硫化体系的配合对氯磺化聚乙烯橡胶性能的影响

采用对比试验法和正交试验法,研究了氧化铅硫化体系中配合剂的种类和用量对氯磺化聚乙烯橡胶性能的影响。结果表明,在CSM氧化铅硫化体系配合中,氧化铅和促进剂TRA是影响性能的主要因素;促进剂TRA并用促进剂DM后,可提高CSM硫化胶的拉伸强度、定伸应力;促进剂TRA与TT相比,CSM硫化胶拉伸强度和定伸应力大,永久变形小;氢化松香作为活性剂与松香、SA相比,CSM硫化胶拉断伸长率和撕裂强度高,拉伸强度和定伸应力较大;采用PbO/MgO并用硫化剂,CSM硫化胶硬度、拉伸强度和定伸应力提高,拉断伸长率和撕裂强度下降。     

第七章 硫化(二)

D.通过配合达到特定的硫化参数下述内容用来说明前面所讨论的原理的应用,其目的在于获得理想的加工安全性(耐焦烧)以获得理想的平板硫化速率,通过选择促进剂可在一定程度上达到上述要求。另一方法是改变给定促进剂的用量。然而不论采用哪一种方法,硫化速率和加工安全性的变化都将同时发生。促进剂的变化可以改进硫化速率,但对耐焦烧是不利的。据报道,在采用次磺酰胺类促进剂的天然胶料中,增加促进剂用量可     

稀土化合物在橡胶领域中的应用研究进展

介绍稀土催化剂、稀土促进剂和稀土防老剂的研究进展。稀土催化剂体系一般由多个组分组成,稀土化合物作主催化剂。通过控制组分的配合、控制配位反应,可提高催化体系的效率与性能。稀土催化剂主要用于丁二烯橡胶和异戊橡胶的合成。稀土促进剂（如镧、钕、铕等的配合物）可改善NR、丁苯橡胶等的加工安全性能和物理性能,应用前景广阔。稀土配合物（镧配合物）与常用防老剂复配物可提高橡胶的耐热氧老化、耐臭氧老化和耐屈挠疲劳等性能,防护效果好。     

二烯系橡胶的硫化体系

基本上是通过并用硫化剂、促进剂和硫黄作为二烯系橡胶的硫黄硫化体系。同时,在硫化体系中还添加氧化锌或硬酯酸之类的硫化活性剂和迟延剂。如何采用这些配合剂将影响到加工性能的控制和橡胶产品的物理性能。我们将介绍如何通过配合硫化剂、促进剂、活化剂和硫黄来满足橡胶产品,特别是天然橡胶胶料的各种要求。