PVC异型材塑化质量的探讨

就PVC树脂在塑化过程中的转化、工艺温控曲线、配方设计和挤出机性能分别与PVC异型材的塑化质量等方面对PVC型材塑化质量进行了讨论，阐述了保证PVC异型材的塑化质量的措施和方法。试验证明，要保证PVC异型材达到良好的塑化质量，必须同时做好三方面：挤出工艺温控遵循马鞍山曲线，选择质量好的助剂与确定适宜的用量，提高生产设备的装配精度。     

与PVC异型材塑化质量相关的二个问题

本文从挤出机的机筒与螺杆装配精度、挤出工艺等二方面，讨论与PVC异型材塑化质量的关系，提出了调整、改善塑化质量的方法。     

塑料异型材双螺杆高速挤出机头的设计

从实践生产出发,结合目前我国塑料门窗异型材生产过程中存在的问题,通过对单、双螺杆挤出机塑化挤出特性的分析,提出了塑料门窗异型材双螺杆高速挤出机头的设计原则以及各部分设计方法,并结合实际,提出了一些部件的经验设计方案.     

与PVC异型材塑化质量相关的两个问题

从挤出机的挤出工艺和机筒、螺杆装配精度两方面讨论了与PVC异型材塑化质量的关系,提出了调整、改善塑化质量的方法。     

白色/古铜色UPVC门窗异型材破碎料在SJZ60/125型锥形双螺杆挤出机上的生产

介绍了采用预塑化技术在锥形双螺杆挤出机上生产UPVC异型材的工艺过程.     

PVC异型材塑化质量的探讨

从PVC树脂在塑化过程中的转化、工艺温控曲线与PVC异型材的塑化质量、配方设计与PVC异型材的塑化质量、挤出机性能与PVC异型材的塑化质量等四方面对PVC异型材塑化质量进行了讨论,阐述了保证PVC异型材塑化质量的措施和方法。     

新一代挤出机列入国家级火炬计划

由华南工学院开发成功的电磁动态挤出机是一种无电机驱动、无齿轮传动、无轴承支承的塑化挤出设备。它具有体积小、重量轻、能耗低、挤出温度低、塑化混炼效果好的特点,适用于膜、板、管、瓶、异型材等制品的生产,而且在进行以上各     

塑料挤出模头设计简析

挤出模是异型材挤出生产中的关键设备之一。挤出模主要由挤出模头和定型模组成，异型材挤出模头的主要功能就是将挤出机挤出的熔融塑料流束改变成截面近似于所需异型材截面的料坯。因此，在成型机组中，挤出机的挤出模头是非常重要的，它决定了型材的形状和型材制品质量的好坏，是挤出模设计中重点考虑问题之一。     

PVC异型材塑化质量探讨

从PVC树脂在塑化过程中的转化、工艺温控曲线配方设计、挤出机性能等四个方面对PVC异型材塑化质量进行了讨论，阐述了保证PVC异型材的塑化质量的措施和方法。     

PVC异型材挤出技术的发展

PVC异型材挤出技术是一项非常复杂的综合技术。如今PVC异型材发展迅速，挤出产量也大幅度提高，这对型材挤出设备及挤出技术提出了更高的要求。受此推动，PVC异型材挤出成套技术也得到了长足的发展，目前该技术在国外已逐渐趋于完善。     

塑料异型材低温挤出的技术探讨及对策

笔者曾根据各类原材料的特性、塑料制品的塑化度以及挤出机的结构类型，综合论述了优化设定和控制挤出机、合流芯和口模挤出温度的指标参数，对塑料异型材生产厂商提高型材制品的质量有一定的现实指导意义。但到目前为止，笔者发现不少型材生产厂商仍普遍采用低温工艺操作，     

塑料成型加工实用技术讲座(第七讲)塑料异型材的挤出成型

概述塑料异型材的优点及应用实例，从原料选择与配方设计、挤出设备、制品断面设计及机头模具、挤出成型工艺等方面阐述了塑料异型材的挤出成型技术，介绍了低发泡、复合共挤出等其它异型材的成型技术，并展望了塑料异型材的发展趋势。     

塑料异型材的挤出成型

概述塑料异型材的优点及应用实例，从原料选择与配方设计、挤出设备、制品断面设计及机头模具、挤出成型工艺等方面阐述了塑料异型材的挤出成型技术，介绍了低发泡、复合共挤出等其它异型材的成型技术，并展望了塑料异型材的发展趋势。     

橡塑异型材口模挤出的流变学问题

根据异型材的形状特征，将异型材挤出口模分为扁缝类、非扁缝类和扁缝与非扁缝组合类，对每一类挤出过程中的流变学问题进行了分析讨论，并由此分析了有关理论研究的现状及指出了今后的研究方向。     

用差示扫描量热法优化PVC-U异型材加工工艺

采用差示扫描量热(DSC)法测定PVC-U异型材塑化度,以其塑化度与型材物理力学性能的关系来优化PVC-U异型材的加工工艺。     

塑料异型材口模构型要素对挤出形变的影响

塑料异型材的挤出胀大及其引起的不规则挤出形变,是异型材挤出制品尺寸控制的难点所在。针对此类问题,采用有限元方法研究了典型异型材口模构型要素如T型口模分支立臂位置、90°夹角L型口模过渡区域转角、L型口模两臂夹角等对挤出形变和模流平衡的影响。结果表明,随T型口模分支立臂由挤出中心位置向右偏移,挤出后的型材挤出中心位置发生偏移,立臂顶端向右上变形,从而使得挤出形变加剧,需要在模具设计时将立臂顶端向挤出中心方向进行补偿。在90°夹角L型口模内外转角处设置过渡圆角,有助于模具出口处的模流平衡。L型异型材两臂夹角在挤出后变大,且初始设计夹角为60°和90°时变化较大,需要根据相关实验找出其初始设计夹角与挤出后的实际夹角对应关系,以便在模具设计过程中进行参照。上述研究结果对逆向挤出问题的求解、异型材挤出模具的设计和口模构型的确定有着一定的参考意义。     

我国塑料异型材挤出技术研究概况

介绍了塑料异型材挤出成型工艺,并着重介绍了几种先进技术在塑料异型材挤出中的应用和研究现状,最后总结了塑料异型材挤出技术的发展趋势。     

异型材挤出口模的优化设计

本文将工程优化设计方法和聚合物流变学应用于异型材挤出口模设计,提异型材挤出口模优化设计数学模型,并在微机上实现了异型材挤出口模的优化设计。     

基于异型材定型模冷却系统的研究

异型材模具的发展前景十分的广阔，尤其在这几年异型材在建筑行业的使用显示出巨大的潜力。由于我国异型材的发展是上世纪八十年代引进的，因此发展速度比较慢，我们国家生产的异型材挤出模具的生产速度大致在3～3．8米／分左右，而国外已经可以达到6米／分的生产水平，这严重的浪费了大量的财力和人力，为了提高生产效率，必须要掌握挤出模具的特点，尤其是对冷却系统要有更好的掌握和改进，才能够研制出高速异型材模具。     

聚合物异型材气辅口模挤出成型气辅滑移对异型材挤出胀大的影响

基于流变学和流体动力学理论，经合理假设，建立了描述异型材气辅口模挤出成型过程的三维等温黏弹性理论模型，并通过DEVSS／SUPG、最小元法Mini—Element和罚函数法等稳态有限元技术，建立了与该模型相适应的快速收敛的稳态有限元数值算法，并以此通过有限元数值模拟，系统研究了聚合物异型材气辅口模挤出成型过程的机理。研究结果表明：在异型材的挤出成型过程中，随着滑移系数的增大，离模膨胀也增大。聚合物异型材气辅挤出成型能基本消除挤出成型中的离模膨胀和翘曲变形。同时，解决了由于离模膨胀和翘曲变形引起的挤出口模难于设计的技术难题。