电厂冷却水管化学镀Ni-Co-P/PTFE复合镀层及其防垢耐蚀性能

在电厂冷却水管常用的20#钢表面化学镀Ni-Co-P镀层,并以沉积速率作为指标,通过单因素实验得到化学镀Ni-Co-P镀层较优的溶液成分和工艺条件.在此基础上,通过向溶液中添加PTFE制备出Ni-Co-P/PTFE复合镀层,进一步研究了PTFE浓度对Ni-Co-P/PTFE复合镀层防垢耐蚀性能的影响.结果表明,随着PTFE浓度增加,Ni-Co-P/PTFE复合镀层的生垢速率和平均腐蚀速率都呈先减小后增大的趋势,与PTFE质量分数先升高后下降有关联性.PTFE浓度为25 mL/L时,Ni-Co-P/PTFE复合镀层的生垢速率和平均腐蚀速率均最小,依次为1.66×10-2 g/(m2·h)和1.85×10-5 g/(cm2·h).该复合镀层经24 h生垢实验后表面的污垢呈稀疏分布,覆盖面积小,经84 h浸泡实验后表面的蚀坑相对较小,表现出较好的防垢耐蚀性能.     

机械泵旋片基材表面化学镀Ni-P/PTFE复合镀层

在机械泵旋片用45Mn钢板表面制备了化学镀Ni-P/PTFE复合镀层,并研究了PTFE的质量浓度对化学镀Ni-P/PTFE复合镀层的沉积速率、耐磨性、耐蚀性及表面形貌的影响。结果表明:适当增加PTFE的质量浓度,有利于加快沉积速率,提高化学镀Ni-P/PTFE复合镀层的耐磨性和耐蚀性。化学镀Ni-P/PTFE复合镀层表面呈胞状形貌,PTFE均匀分布在表面。当PTFE的质量浓度为8 g/L时,化学镀Ni-P/PTFE复合镀层具有最佳的耐磨性和耐蚀性。     

电沉积Cu-Sn-Zn-PTFE复合镀层及其性能的研究

针对Cu-Sn-Zn合金镀层自润滑性能差的缺点,在Cu-Sn-Zn合金镀液中加入聚四氟乙烯(PTFE)乳液,采用电沉积方法在45#钢表面制备了Cu-Sn-Zn-PTFE复合镀层。镀液组成和工艺条件为:焦磷酸铜24g/L,氯化锌12g/L,甲基磺酸锡15g/L,焦磷酸钾20g/L,酒石酸钾钠22g/L,全氟辛基磺酸钾18g/L,PTFE乳液32g/L,温度50~60℃,pH值11.5,电流密度1.2A/dm~2,搅拌转速300~600r/min,时间120min。考察了镀液中PTFE的质量浓度对镀层的耐磨性、显微硬度、结合力、PTFE的质量分数、外观的影响,并表征了Cu-Sn-Zn-PTFE复合镀层的表面形貌、结构和成分。随着镀液中PTFE的质量浓度的增加,镀层的耐磨性改善,显微硬度和结合力下降,PTFE的质量分数先增大然后保持不变。镀液中PTFE的最佳质量浓度为32g/L,在此条件下制得的Cu-Sn-Zn-PTFE复合镀层的综合性能最佳。     

Ni-Fe-PTFE复合镀层的制备及表征

在低碳钢表面电沉积Ni-Fe-PTFE复合镀层。研究了PTFE的质量浓度对Ni-Fe-PTFE复合镀层的表面形貌、显微硬度、耐蚀性及摩擦学性能的影响。结果表明:随着PTFE的质量浓度的增加,Ni-Fe-PTFE复合镀层的摩擦因数先减小后增大,自腐蚀电位先正移后向负移;当PTFE的质量浓度为9g/L时,Ni-Fe-PTFE复合镀层的摩擦因数最小,耐蚀性最好,显微硬度也最低。     

化学复合镀Ni-P—PTFE的镀速及镀层摩擦学性能研究

在45#钢上化学镀Ni-P-PTFE复合镀层,其工艺流程主要包括化学机械抛光、碱性除油、活化、化学镀和干燥,研究了主盐和还原剂质量浓度、pH、温度以及PTFE体积分数对镀速的影响.观察了Ni-P-PTFE镀层的表面形貌,测试了镀层的摩擦性能.结果表明:当工艺条件为25 g/L硫酸镍、30 g/L次磷酸钠、10 mL/L PTFE.pH 4.6和温度(92±2)℃时,镀速最佳,镀层的摩擦因数在0.16～0.20之间,具有优良的耐磨性能.     

工艺参数对钕铁硼化学镀Ni-Mo-P/PTFE复合镀层耐蚀性的影响

采用化学镀方法在钕铁硼表面制备Ni-Mo-P/PTFE复合镀层,并运用正交实验法考察PTFE乳液浓度、镀液温度、化学镀时间和搅拌速率对Ni-Mo-P/PTFE复合镀层腐蚀速率的影响.结果表明:Ni-Mo-P/PTFE复合镀层的腐蚀速率随着镀液温度升高、PTFE乳液浓度增加和搅拌速率提高都呈先减小后增大的趋势,而随着化学...     

化学复合镀Ni–P–PTFE的镀速及镀层摩擦学性能研究

在45#钢上化学镀Ni–P–PTFE复合镀层,其工艺流程主要包括化学机械抛光、碱性除油、活化、化学镀和干燥。研究了主盐和还原剂质量浓度、pH、温度以及PTFE体积分数对镀速的影响。观察了Ni–P–PTFE镀层的表面形貌,测试了镀层的摩擦学性能。结果表明:当工艺条件为25 g/L硫酸镍、30 g/L次磷酸钠、10 mL/L PTFE、pH 4.6和温度(92±2)°C时,镀速最佳,镀层的摩擦因数在0.16~0.20之间,具有优良的耐磨性能。     

Cr12MoV模具钢化学镀Ni-W-P/PTFE复合镀层及耐磨性能研究

以Cr12MoV模具钢作为基体化学镀Ni-W-P/PTFE复合镀层，以期提高模具的耐磨性能。通过改变PTFE颗粒添加量获得不同Ni-W-P/PTFE复合镀层，并对复合镀层的表面形貌、化学成分、晶相结构、硬度及耐磨性能进行表征。结果表明：不同复合镀层表面都存在尺寸不同、分布不均匀的胞状物，还附着白色PTFE颗粒，但是晶相结构无显著性差异。随着PTFE颗粒添加量从2 g/L增至14 g/L，复合镀层中PTFE颗粒含量呈现先升高，后降低趋势，并且颗粒分散状况不同，硬度呈现减小趋势，而耐磨性能逐步提高，然后变差。当PTFE颗粒添加量为8 g/L获得的Ni-WP/PTFE复合镀层中PTFE颗粒含量达到3.63%，并且颗粒分布趋于均匀，具有优良的耐磨性能，其摩擦系数仅为0.41，表面磨痕宽度和深度分别为500μm和14.7μm，作为表面改性层能有效减轻Cr12MoV模具钢的磨损程度。     

化工管材疏水性表面的制备

通过正交试验,对化学镀Ni-P合金镀层的基础镀液配方和工艺条件进行了优化。向优化的基础镀液中加入PTFE乳液和表面活性剂FC4,以化工管材常用的材料20~#钢为基体,在PTFE乳液16～30 mL/L、FC4 0.40～0.60 g/L、温度86℃、pH值5.5的条件下,制备出表面呈明显疏水性的化学镀Ni-P/PTFE复合镀层。     

ZrO2颗粒浓度对钕铁硼Ni-P/ZrO2复合镀层耐蚀性的影响

采用化学镀技术在钕铁硼表面制备出Ni-P/ZrO2复合镀层,并研究了ZrO2颗粒浓度对复合镀层中ZrO2颗粒含量、复合镀层的形貌、孔隙率和耐蚀性的影响.结果表明,ZrO2颗粒浓度在0.5～4.0 g/L范围内时,复合镀层的耐蚀性随着ZrO2颗粒浓度增加逐步改善,在不同腐蚀介质中的平均腐蚀速率都呈现减小的趋势,主要归因于复合镀层中ZrO2颗粒含量升高以及复合镀层表面趋于光滑平整,且孔隙率明显降低.但ZrO2颗粒浓度超过一定限度后,复合镀层中ZrO2颗粒含量下降,加之孔隙率升高和表面平整度有所下降,导致耐蚀性变差.ZrO2颗粒浓度为4.0 g/L制备的复合镀层具有良好的耐蚀性,但在不同腐蚀介质中其耐蚀性存在一定的差异.该复合镀层腐蚀前后的形貌差异不太明显,而钕铁硼腐蚀前后的形貌有明显的差异,表明该复合镀层在不同腐蚀介质中的耐蚀性明显好于钕铁硼.     

聚四氟乙烯表面改性研究进展

介绍了钠-萘溶液、等离子体、高能辐射接枝、激光辐射、离子注入等几种不同的聚四氟乙烯表面改性方法及其研究进展。     

PTFE对PE-UHMW性能的影响

为获得高耐磨性和高耐热性的超高分子量聚乙烯(PE-UHMW)基复合材料,以聚四氟乙烯(PTFE)为改性剂改善PE-UHMW的耐磨性及耐热性。实验结果显示,在PTFE质量分数为5%时,复合材料的邵氏硬度最高,为67.08,耐磨性能达到最佳水平,与15Cr Mo V钢的摩擦系数为0.235,磨损率为0.081 4%,负载为10.0 N、变形量为0.06 mm时,复合材料的热变形温度提高21%。在KH550偶联剂作用下,PTFE可以在PE-UHMW基体中达到均匀分布,并形成致密结合。随着PTFE含量的升高,复合材料受载时的蠕变现象逐渐明显。     

聚四氟乙烯改性研究进展

从聚四氟乙烯的组成、结构、物理化学特性以及成型加工等方面说明对聚四氟乙烯进行改性的必要性；并对其表面改性、填充改性、共混改性等方法进行了详细的介绍，最后指出了聚四氟乙烯改性的新方向。     

功能化聚四氟乙烯微孔膜的研究进展

功能化PTFE微孔膜兼具PTFE微孔膜的优异特性及功能高分子的特殊性能,选择性透过、催化、传输药物、抗菌、质子交换等特殊功能的聚四氟乙烯（PTFE）微孔膜极具应用潜力。本文综述了PTFE微孔膜的特性,总结了近年来采用辐射接枝、表面沉积、涂覆或共混等方法功能化PTFE微孔膜的最新研究进展及其在化工、医学、服装、电子等领域功能化应用的最新成果,并指出目前存在的问题,对今后的研究提出了展望。     

淬火对聚四氟乙烯管材质量影响的研究

针对淬火温度、淬火时间和淬火液温度等条件,采用三因素二水平的正交表L(423)分析方法对聚四氟乙烯管材性能的影响进行了分析研究,初步得出了淬火工艺条件控制的规律,即淬火温度在380～400℃内,提高温度对改善产品性能有利;淬火时间在20～40 min内,延长淬火时间有利于产品性能的改善;淬火液温度在0～15℃内,淬火液温度降低,有利于产品柔韧性的提高。     

聚四氟乙烯表面改性技术研究进展

综述了国内外聚四氟乙烯(PTFE)表面改性技术的研究进展,主要介绍了准分子激光改性、高能辐射改性、化学改性、高温熔融改性、等离子体改性及离子束注入改性等在PTFE表面改性方面的应用情况,简要叙述了各种改性方法的优势与不足,并对PTFE表面改性的发展趋势进行了展望。     

PTFE乳液制备PTFE/YSZ微孔膜及孔隙率的研究

以聚四氟乙烯（PTFE）乳液为原料、氧化钇稳定二氧化锆（YSZ）微纳米粉体为增强体,采用机械拉伸法制备了PTFE/YSZ复合微孔膜,通过扫描电子显微镜对其进行了表征,并运用单因素法探讨了分散剂聚乙烯醇（PVA）、拉伸倍数、YSZ含量和热处理温度对复合微孔膜孔隙率的影响。结果表明,在复合微孔膜中添加PVA以及增加YSZ含量均使复合微孔膜的孔隙率增大;在拉伸3.5倍、YSZ含量为8 %(质量份数)、热处理温度为320 ℃时,复合微孔膜孔隙率高达73.09 %。     

聚四氟乙烯防腐蚀涂层的研究进展

聚四氟乙烯(PTFE)的一些固有缺陷,限制了其作为防腐蚀涂层在化工领域中的应用。为了改善PTFE的性能,人们做了大量的研究工作。综述了国内外近几年来PTFE衬里的方法、衬里性能和衬里设备在化工防腐中的应用。介绍了PTFE防腐蚀涂层涂装工艺中的金属表面预处理、涂层配方设计及涂装方法等方面的研究进展,并指出了未来PTFE耐高温防腐蚀涂层的研究方向。     

聚四氟乙烯的烧结工艺技术

介绍聚四氟乙烯（PTFE）材料在加工成型过程中的烧结工艺技术。讨论烧结工艺的选择及对PTFE制品性能的影响,分析异常现象产生的原因及解决方法。     

聚四氟乙烯的摩擦学改性

综述了聚四氟乙烯当前摩擦学改性研究进展。分析了填料改性、纤维增强改性、有机共混改性以及不同改性材料下聚四氟乙烯的摩擦学性能以及磨损机理。并对聚四氟乙烯的摩擦学研究和应用前景进行了总结。