脱硫塔填料孔径对脱硫性能的影响

川崎钢铁公司千叶工厂焦炉煤气的脱硫装置采用填料脱硫塔。近年来,脱硫塔常因堵塞发生偏流,导致脱硫性能下降。该厂更换了堵塞部分的填料,并从吸收性能等方面探讨了脱硫塔填料孔径对脱硫性能的影响。     

低压力降新型填料在焦炉煤气PDS脱硫塔的应用

分析了焦炉煤气脱硫塔采用的填料的特性,提出焦炉煤气脱硫采用低压力降新型填料的技术方案,在不影响焦炉煤气脱硫效果的条件下,降低了脱硫塔的阻力。     

氨水液相催化法脱硫塔的改造

为降低脱硫系统阻力,解决脱硫塔进氨管喷头堵塞现象以提高脱硫效率,该厂对脱硫系统进行了彻底的改造:①拔掉原填料塔,将旧的饱和热水塔改造作填料塔;②用本地产楠竹作填料;③新砌双间氨水池。投运后效益显著。     

GFP高效雾化喷头在合成氨脱硫系统中的应用

合成氨采用填料塔脱硫存在阻力大、堵塔等问题。采用空塔+填料塔串联方式改造脱硫系统,脱硫贫液雾化采用GFP防堵雾化喷头,空塔的脱硫效果达到98%,填料塔改成工艺水洗涤塔防止氨逃逸。有效的解决了堵塔的问题,又减少了原料和能量的消耗。     

轻瓷填料在煤气脱硫塔中的应用

我厂的焦炉煤气采用以氨为碱源、 OMC对苯二酚为催化剂的脱硫工艺 ,在选择脱硫塔的填料时 ,通过考察和比较 ,最后选定了萍乡市新安工业公司安源瓷厂生产的 QC911a194型轻瓷填料 ,脱硫塔和轻瓷填料的技术参数见表 1和表 2。 　　我厂的脱硫装置自 1995年投产以来 ,脱硫塔的操作一直稳定可靠 ,并可在较为恶劣的工况下保持较高的脱硫脱氰效率。我厂的生产实践表明 ,由于轻瓷填料具有传质效率高、气液相分布均匀且无死区和填料浸润性能好等特点 ,在脱硫塔中应用是极为成功的。 1脱硫塔的阻力 我厂有 2台脱硫塔 ,串联使用 ,脱硫操作一直较为…     

三角形、双层六边形填料在脱硫塔中的应用

简要介绍注塑三角形填料和双层六边形填料用于半水煤气及变换气脱硫的情况,并总结该类填料在脱硫塔中应用的优缺点。     

脱硫塔木格脱脂

在改良A.D.A法脱硫中,为了减轻脱硫塔填料硫堵问题,近年来很多厂采用了新的塔型,如采用下部空塔上部填料的塔型结构,增加木格填料的板间距离,以延长填料使用时间等。但脱硫系统原始开车及木格更新时,都必须进行木格脱脂处理。木格填料中含有松节油(松木)和大量     

甲醇系统因脱硫指标停车原因分析

介绍了甲醇系统因对H2S的吸收不足造成脱硫指标反复超标的问题。脱硫溶液再生较差的原因是脱硫再生塔内下层填料因破碎、变形及部分破碎填料进入煮沸器底部堵塞换热管道造成的,进而表现为脱硫再生塔下层阻力大、压差高、再生塔顶温度低等现象。甲醇系统停车后,将填料更换为鲍尔环和扁环,并对再生塔填料进行优化后,加至满负荷运行,脱硫指标温度合格。     

湿法烟气脱硫设备的研究进展

综述了脱硫吸收塔的改进及新脱硫反应装置,如降膜式反应器、撞击流反应器、旋转填料床等应用于湿法烟气脱硫的研究进展,对比了各自的优缺点,认为化工过程强化技术是解决传统塔设备传质效率低、投资成本高等难题的新途径,其中旋转填料床进行湿法烟气脱硫具有很高的应用价值. 开发既能处理大气量、又能强化气相传质过程的旋转填料床将成为其工业化应用的研究方向.     

浅谈湿法脱硫塔的技术改造

0前言 目前，绝大多数湿法脱硫塔采用了填料塔的形式，填料塔以其气液传质面积大、脱硫效率高而被认可，在行业内广为应用。但近几年来，随生产规模不断扩大、改烧高硫煤以及后工序生产的需要，对脱硫的工艺要求越来越严格，填料塔暴露出的弊病日显突出。     

不同填料错流旋转填料床气液传质特性研究

为了探索不同填料错流旋转填料床的传质性能,以Na2CO3水溶液吸收空气中硫化氢为实验体系,对装有不锈钢丝网、塑料波纹孔板和θ环填料的错流旋转填料床的气液传质性能进行研究。实验确定的适宜操作条件为:超重力因子7.8,气体流量2 m3/h,液气比20 L/m3,碳酸钠质量浓度12 g/L;在此条件下,3种填料的脱硫率均可达到90%以上。在相同操作条件下,不锈钢丝网填料的脱硫率及气相总体积传质系数大于塑料孔板填料大于θ环填料;错流旋转填料床中,规整填料的气液传质效果优于乱堆填料。文中的研究结果为错流旋转填料床填料的选取及在脱硫方面的应用提供了依据。     

天然橡胶/脱硫灰复合材料的制备及性能研究

以脱硫灰为补强填料，采用直接共混法制备天然橡胶(NR)/脱硫灰复合材料，研究了不同用量的脱硫灰对NR/脱硫灰复合材料性能的影响。结果表明，脱硫灰可以赋予NR复合材料良好的热稳定性，提高NR复合材料的力学性能，改善NR复合材料的综合性能。将脱硫灰作为一种新型补强填料，对实现脱硫灰的资源再利用具有积极意义。     

GLT络合铁脱硫技术在焦炉煤气净化中的应用研究

恒信高科焦炉煤气脱硫采用了GLT络合铁脱硫技术,该脱硫过程具有反应速率快,选择性高等优点;实际工业运行数据表明,GLT络合铁脱硫装置运行期间,净化后焦炉煤气硫化氢质量浓度不超过5 mg/m3,而且还能高效脱除煤气中的氰化氢,同时能有效控制脱硫液三盐的增加,完全能从根源上消除焦炉煤气脱硫废液的问题;脱硫塔采用“1层空喷+3层填料”脱硫组合形式,解决了脱硫塔填料沉积硫磺的问题,确保装置稳定运行。     

海尔环填料在煤气脱硫中的应用

我公司立山供气站的脱硫装置始建于1987年,脱硫塔采用木格填料.经10多年的生产实践表明,该填料尽管生产工艺成熟,操作较稳定,但操作弹性小,填料易堵塞,木格的清洗和更换极不方便,维修工作量大.又因木格需选用红松制作,成本较高.1997年,我们用聚丙烯海尔环填料取代了木格填料,较好地解决了上述问题. 1填料型号的选择     

脱硫系统技术改造小结

将传统空气罗茨机鼓风的脱硫溶液再生系统改造为自吸喷射溶液再生新工艺,应用规整填料改造脱硫塔,提高了脱硫效率,降低脱硫塔阻力,增加了装置能力.     

脱硫系统改进与运行控制小结

0　前　言我公司脱硫系统原采用纯碱加酞箐钴类催化剂,1997年尿素系统扩改后,至2000年4月,脱硫系统阻力增大至8.0kPa,且脱硫效率低,达不到生产要求。扒塔检查发现,分布器上布满硫膏,而填料则一部分充满硫膏,一部分较干净,说明偏流严重。为避免偏流,提高分布及脱硫效果,将分布器改为天津博隆公司的槽盘式分布器,填料改为规整填料与散堆填料混装。开车后,脱硫塔阻力0.67kPa,脱硫效率有所提高,但仍不能满足生产要求。为进一步提高脱硫效率,后改为栲胶脱硫,开车后脱硫效率达95%。但运行至2001年2月,脱硫塔阻力又升至0.67kPa。在脱硫液中加入88…     

煤气净化专用填料的开发及应用

对新型填料进行了水力学试验,结果表明该填料具有高通量、低压降的特性。应用在煤气脱硫装置中,系统的脱硫效率得到有效提高,抗堵性能也表现良好。     

海水脱硫效率的影响因素考察

研究了海水的盐度(实用盐度31-41)、温度(13～55℃)、碱度及填料塔填料类型对海水烟气脱硫效率的影响.实验结果表明在相同装填高度及比表面接近情况下规整填料具有更高的脱硫效率;相比海水盐度而言海水的温度及碱度则对海水的体脱硫效率影响更大,尤其是在低液气比下温度的影响尤为显著.     

煤气净化专用填料在AS脱硫塔中的应用

采用煤气净化专用填料,针对现有AS脱硫系统脱硫效果差的问题,进行了脱硫塔技术改造,改造后实际运行结果良好。     

填料—旋流板复合脱硫塔的设计与应用

以煤焦为原料造气的合成氨生产中,变换气脱硫是必不可少的净化工序。而中型氮肥厂的脱硫塔,多数企业原设计为木格填料,该塔型易堵,对生产影响较大。许多企业在改造脱硫塔结构方面做了许多工作,如改为半空塔、空塔、浮阀塔、湍球填料塔、旋流板塔、塑料环填料塔等等。塑料环填料气液接触好,脱硫效率高,但易堵难清洗;而旋流板由于开孔面积较大,不易堵,阻力小,但脱硫效率相对较低。基于此特点,若能将二者有机结合起来,则可扬长避短。我公司净化老系统１＃、２＃变脱塔原为塑料环填料塔,单塔规格为２６００ｍｍ,Ｈ２４０５０ｍ…