石灰粉煤灰改性磷石膏做水泥调凝剂的研究

采用石灰、粉煤灰复合改性磷石膏的方法制备出水泥调凝剂。结果表明：该方法可有效固结磷石膏中有害杂质可溶磷、可溶氟；对于可溶磷、氟含量较高的磷石膏，必须经过改性后方可使用，改性后的磷石膏可取代天然石膏，在保证水泥性能的前提下，可节省熟料，降低成本。     

磷石膏的工业应用及研究进展

综述了废物磷石膏的产生及现状，以及磷石膏在工业上的应用情况，并对磷石膏的处理以及研究进行展望。磷石膏的资源化利用并不令人满意，目前全世界磷石膏的有效利用率仅为4．5％左右，因此，寻找一种行之有效、并且能变废为宝的方法来处理磷石膏是非常好的。     

磷石膏综合利用及除杂方法综述

与天然石膏不同，磷石膏中杂质赋存状态复杂，分为无机类（硅、磷、氟、铁等）和有机类（腐殖质、浮选药剂等），难以直接利用。概述磷石膏的综合利用途径和除杂方法，提出应继续推进磷石膏综合利用并开发环保、经济的新工艺，实现大宗固废资源化利用。     

磷石膏制白水泥

磷石膏制白水泥磷石膏是湿法磷酸的工业废渣，主要成份为ＣａＳＯ＿４·Ｈ＿２Ｏ。目前多为渣场堆放，不仅占用场地、污染环境，而且浪费硫资源。磷石膏用于生产硫酸、水泥，因经济上不合理，尚未工业化。本文介绍用磷石膏制白水泥的方法。将磷石膏脱水后制成直径６～１０...     

一种用磷石膏生产硫化钙的新方法

本发明涉及一种用磷石膏或其他石膏生产硫化钙的新方法。该方法是将石膏和煤按一定配比配料混匀粉磨后，加水制成块状物或制成球放入匣钵中，然后采用隧道窑、轮窑、倒焰窑等块状烧结窑在一定温度下进行焙烧，得到硫化钙产品。本发明方法具有石膏中硫酸钙还原为硫化钙的转化率高，可达95％以上，产品中硫化钙含量高，煤耗低，生产过程易于控制等特点。[第一段]     

磷石膏综合利用现状评述

磷石膏是磷复肥生产过程中的副产物，随着中国磷复肥工业的迅猛发展，磷石膏的处理已成为一个迫在眉睫的环保和安全问题，磷石膏综合利用对于提高磷复肥生产厂家的经济效益及其周边环境的治理具有不可估量的潜在价值。评述了国内外磷石膏综合利用状况，根据磷石膏中影响其制品性能的物质特性，采用不同方法对原料进行预处理，确定其合理利用途径，重点介绍了磷石膏在水泥工业和石膏胶凝材料生产中的应用，以及在化肥工业中利用磷石膏二步法制取硫酸钾的优越性。通过分析磷石膏综合利用技术现状，为磷石膏资源的高度利用提供一些可供参考的技术资料。     

磷石膏中氧化钙的分析方法探讨

磷石膏是一种由磷和钙组成的混合物，属于二次资源，可以用于生产水泥、建筑材料、水处理药剂等，由于磷石膏的化学成分非常复杂，所以分析磷石膏中氧化钙的含量就成为了关键。磷石膏中氧化钙的两种分析方法，前处理过程不同，滴定原理相同。通过比较分析步骤的复杂程度、实验所需时间和样品结果，得出直接用盐酸溶样后滴定的方法更快速简便。     

磷石膏的综合利用

湿法生产磷酸副产大量的磷石膏（每产１ｔ磷酸副产约５ｔ磷石膏）。磷石膏主要采用堆放和倾入大海或内河两种处理方式。目前，全世界磷石膏年产量约１．５亿ｔ，其中１４％排入河流及大海，５８％堆放，２８％再生。磷石膏的传统处理方法影响了磷酸工业的发展。磷石膏中含有少量Ｐ２Ｏ５。和氟等有害成分，直接将磷石膏倾人大海或内河，其有害成分将危及到水体。磷石膏的堆存，会占用大量的土地。近年来，由于各国加强对环境的保护，已限制将磷石膏排人大海或内河。采用磷石膏堆存的工厂，由于堆放已满而造成了磷酸停产。磷石膏的综合利用。…     

石膏的溶解度研究

20 ℃条件下，对不同产地的石膏在水溶液和饱和的水泥熟料溶液中的溶解度进行了研究，通过溶解时间的变化，研究了二水石膏、半水石膏和硬石膏在相同条件下的溶解度。试验结果表明，在水中半水石膏溶解度最高，E石膏次之，Z石膏和F石膏最低。在过饱和的熟料溶液中（PH大于13），E石膏、Z石膏和F石膏的溶解度都出现不同程度的下降，但是半水石膏的溶解度与在水中的趋势基本一致，仍然是最高。     

石膏品种和掺量对水泥促凝增强作用的影响

试验结果表明，石膏品种和掺量的改变对水泥的促凝增强作用产生较大影响。石膏掺量相同时，其效果依次为盐石膏≥磷石膏≥二水石膏≥硬石膏。石膏品种相同时，对水泥的促凝增强效果随石膏掺量的增大而提高，但掺量增至一定范围后，使用盐石膏、磷石膏、二水石膏的增强效果增幅呈下降趋势，而使用硬石膏则呈上升势头，并提出最佳石膏掺量。     

GB/T5484-2000《石膏化学分析方法》的修订介绍

近年来，工业副产石膏已在我国建材行业得到了广泛应用。其中的主要化学成分和少量的有害成分对石膏的使用和建材产品质量影响尤为重要。现行的石膏化学分析标准在某些方面已不能满足需要，所以参考了国际标准和先进国家的标准，结合我国建材用石膏和工业副产石膏中对品质指标的要求，完成了GB/T5484-2000《石膏化学分析方法》的修订。     

基于正交试验的泡沫脱硫石膏基复合材料性能研究

为了解掺和料对泡沫脱硫石膏材料各项性能的影响顺序，基于正交试验的方法，在脱硫建筑石膏中掺入复合硅酸盐水泥、粒化高炉矿渣粉、微硅粉3种掺合料，并通过物理发泡的方法制备泡沫脱硫石膏基复合胶凝材料，研究了泡沫脱硫石膏基复合材料硬化体的物理与力学性能，同时结合极差与方差分析对其进行影响因素大小判断。结果表明：微硅粉是影响泡沫脱硫石膏材料强度、吸水率及干密度的重要因素，而粒化高炉矿渣粉主要影响软化系数的大小。结合工程实际应用需求，通过极差与方差分析得出泡沫脱硫石膏基复合材料最佳试验方案为A₂B₁C₂，即复合硅酸盐水泥掺量为12%、矿渣粉掺量为10%、微硅粉掺量为10%。     

卫生浩具石膏模印的注制技术

石膏模印使用寿命长、产品质量好、生产效率高，给生产厂家带来很大的经济效益。现就卫生洁具石膏模印的技术操作和方法，浅述个人之见。     

宏福总公司生产经营动态

年产50万m^2石膏砌块装置建成 年产50万m^2石膏砌块项目日前建成，并生产出合格产品。近年来，宏福公司不断加大磷石膏产品开发力度，先后开发出干混砂浆、石膏粉体建筑材料、石膏砌块粘结剂、平层粉刷石膏、面层粉刷石膏、石膏刮墙腻子、内墙陶瓷砖粘结剂等产品.     

石膏基保温板的制备及性能研究

以α高强石膏、植物蛋白类发泡剂、蛋白类石膏缓凝剂为原料，采用物理发泡方法制备石膏基保温板，探索发泡剂浓度、缓凝剂掺入量、水膏质量比对保温板干密度、流动度、力学强度和导热系数的影响。通过响应曲面实验设计，建立回归模型。结果表明，石膏基保温板制备的最佳工艺条件为发泡剂与水质量体积比1/247.55 g/mL、水膏质量比42.53%、缓凝剂掺入量0.023%，实验所得石膏基保温板干密度为503.19 kg/m3，抗压强度为2.12 MPa，导热系数为0.119 W/（m·K），与模型预测值接近。     

磷石膏综合利用前景

简要介绍磷石膏综合利用的方法及磷石膏下游主要产品的发展概况，就磷石膏延伸产品的市场进行分析并预测其前景。     

应用煅烧石膏生产早强粉煤灰水泥

本文通过材料性能测定、化学结合水、扫描电子显微镜、差热分析等实验方法，研究煅烧石膏对粉煤灰水泥早强性能与水化过程的影响。实验结果表明，采用煅烧石膏代替二水石膏制造粉煤灰水泥，可使粉煤灰水泥的早强性能明显改善，有效地提高粉煤灰水泥的抗折和抗压强度，使粉煤灰水泥的早期强度明显提高，后期强度稳定增长。其增强机理是由于煅烧石膏可加速硅酸盐水泥熟料和粉煤灰的水化速度。     

制模石膏两种晶体形态的研究

论述了石膏的鉴别方法及石膏的性能，并对石膏脱水过程，石膏水硬化过程进行了分析，同时还对石膏硬化体的结构与强度、掺和使用高强和普通石膏的加和性进行了探讨和研究。     

磷石膏基建筑石膏的制备及改性研究

以磷石膏为原料，采用水洗法去除磷石膏中的杂质成分，通过低温煅烧制备建筑石膏，借助于TG-DSC技术研究煅烧温度、煅烧时间对石膏强度及三相组分含量的影响，然后考察缓凝剂三聚磷酸钠、增强剂粉煤灰、减水剂三聚氰胺及聚丙烯纤维等添加剂对石膏试块物化性能的影响。结果表明：在170℃、3 h低温煅烧条件下所制备的建筑石膏粉β-CaSO₄·0.5H₂O质量分数为72.23%，石膏试块力学性能优于GB/T 9776—2008《建筑石膏》中2.0级产品的要求；采用添加量为0.15%(质量分数，下同)的三聚磷酸钠作缓凝剂、添加量为5.00%的粉煤灰作增强剂、添加量为0.05%的三聚氰胺作减水剂及添加量为1.00%的聚丙烯纤维对建筑石膏粉改性处理，所制备的石膏试块7 d干抗折强度为4.17 MPa，干抗压强度为12.97 MPa。探讨了以磷石膏为原料制备建筑石膏粉中多种添加剂的作用，制备出具有良好性能的建筑石膏粉，为磷石膏综合利用提供技术方法和理论依据。     

高温煅烧石膏对粉煤灰水泥强度的影响

采用扫描电镜（SEM）以及强度测试等方法研究了高温煅烧石膏对粉煤灰水泥强度的影响及其作用机理。试验表明：以高温煅烧石膏代替二水石膏，粉煤灰水泥早期强度可提高20％～30％，其增强机理在于高温煅烧石膏可加速水泥水化速度，从而增加了水泥石的强度。