阻燃型双组分聚氨酯结构胶的制备及性能研究

制备了一种阻燃双组分PU(聚氨酯)结构胶(其A组分为添加了阻燃增塑剂和阻燃无机填料的羟基组分,B组分为异氰酸酯固化剂),并讨论了聚酯多元醇、阻燃增塑剂和阻燃无机填料等掺量对结构胶强度和阻燃性能的影响。研究结果表明:该结构胶的各项性能优异[阻燃等级达到S4(SGS)级,拉伸强度为8.5 MPa,断裂伸长率为111%,w(固含量)>98%(相对于A组分、B组分混合质量而言)],可以满足高速铁路动车组车身部分结构粘接的要求。     

双马来酰亚胺对丙烯酸酯结构胶的改性研究

以甲基丙烯酸四氢呋喃酯(THFMA)、三官能度丙烯酸酯、N,N'-4,4'-二苯基甲烷双马来酰亚胺(BMI)作为活性单体,丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)树脂作为增韧剂,加入胺类还原剂、阻聚剂和其他助剂,通过物理混合法制备A组分;以稳定剂、氧化剂和其他助剂通过物理混合法制备B组分,将AB组分按质量比为10:1制得第二代丙烯酸酯结构胶(SGA),研究BMI用量对SGA的固化情况和耐热性能的影响。结果表明,加入BMI提高了SGA固化后胶膜的玻璃化转变温度(T_g)和高温下的剪切强度;其中当BMI用量为3%(质量分数,下同)时,SGA耐温性能达到最佳,与不加BMI相比,其固化后胶膜的T_g由108.23℃升至109.25℃,常温下剪切强度提高了6%,120℃下提高了40.8%,200℃下提高了103%。     

喷涂成型家具板材封边聚氨酯材料研制及性能研究

采用液化MDI和低聚物二醇为原料制备A组分,低聚物多元醇、扩链剂3,5-二乙基甲苯二胺(DETDA)及催化剂等混合配制B组分,将A、B组分通过专用喷涂设备混合,制备了喷涂成型家具板材封边聚氨酯材料。讨论了多元醇种类、扩链剂用量、催化剂种类和用量以及喷涂工艺参数对聚氨酯材料反应特性、材料性能及表观效果的影响。结果表明,B组分中DETDA质量分数为21.0%,催化剂LC-2质量分数为0.9%时,材料综合性能较好;物料温度60～65℃,喷涂压力8.27～10.34 MPa时,喷涂料雾化和混合效果较好。研制的材料中有害元素和游离甲醛含量达到应用要求。     

一种低气味、低VOC、高性能聚氨酯汽车座椅组合料的开发

以低气味、低挥发性有机物(VOC)聚醚,具有自催化作用的交联剂,增强剂,具有除醛功能的催化剂,低VOC硅油,开孔剂为A组分,改性MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)为B组分,制备了汽车座椅。研究了交联剂、增强剂、催化剂以及开孔剂对制品性能的影响,并检测了产品的醛值和VOC含量。结果表明,交联剂、增强剂、催化剂、开孔剂的质量分数分别为2.0%、6%、0.8%、1.5%时,产品的力学性能最好。由该组合料生产的产品气味等级能达到2.5,VOC能满足主机厂标准要求。     

表面保护膜用丙烯酸乳液压敏胶的合成及性能研究

以丙烯酸(AA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸异辛酯(EHA)、丙烯酸羟乙酯(HEA)和醋酸乙烯(VAM)为共聚单体,采用预乳化半连续乳液聚合法制备用于保护膜的压敏胶乳液。讨论了BA/EHA质量比、乳化剂用量、引发剂用量、交联剂的用量和反应温度对丙烯酸乳液压敏胶的固含量、初黏性和180°剥离强度的影响。研究结果表明,丙烯酸乳液压敏胶适宜的反应条件为:BA/EHA质量比为45∶45,引发剂用量为0.15%(wt)~0.2%(wt),乳化剂用量为0.8%(wt)~1.0%(wt),交联剂用量为0.1%(wt)~0.3%(wt),反应温度为82~85℃。     

聚氨酯无模旋转浇注料的研制

以二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、四氢呋喃均聚醚(PTMG)合成的预聚体为A组分,以3种胺类扩链剂和自制的聚醚P650为B组分,制备了聚氨酯旋转浇注料.讨论了MDI-100与MDI-50质量比对预聚体的影响、聚醚P650用量对聚氨酯硬度的影响以及二乙基甲苯二胺(E-100)、二甲硫基甲苯二胺(E-300)和4,4′-亚甲基双(2,6-二乙基)苯胺(MDEA)用量对浇注工艺的影响.结果表明,MDI-50与MDI-100质量比为2∶8时所合成的预聚体,适合作为旋转浇注料的A组分;不改变A组分,调整P650、E-100、E-300和MDEA 4种扩链剂的配比,分别得到3种B组分配方,可用于制备邵A硬度为80、90和95的无模浇注的聚氨酯胶辊.     

各组分对三罐装聚氨酯亚光木器漆光泽度的影响

三罐装聚氨酯亚光木器漆的光泽度是其三个组分A组分(主剂)、B组分(固化剂)、C组分(稀释剂)共同作用的结果。本文分别研究了A组分中消光粉用量、树脂用量,B组分的固化速度和C组分溶剂的极性和挥发速度对亚光漆光泽度的影响。结果表明:A组分中消光粉/树脂用量的增大有利于光泽度的降低;B组分固化速度的加快有利于光泽度的降低;C组分中溶剂极性减弱和挥发速度的增大有利于光泽度的降低。     

双组分丙烯酸酯胶粘剂的研制

丙烯酸酯压敏胶粘剂作为A组分,含有-NCO的聚氨酯预聚物作为B组分,把A组分和B组分混合,制备双组分丙烯酸酯胶粘剂。丙烯酸酯压敏胶粘剂则是由丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、GMA(甲基丙烯酸缩水甘油酯)等单体通过溶液聚合而成的。研究了自交联丙烯酸酯的用量及A组分与B组分的配比对双组分丙烯酸酯胶粘剂性能的影响。     

双组分聚氨酯人造草背胶的研制

介绍了一种双组分聚氨酯人造草背胶的制备方法,以聚醚多元醇、异氰酸酯为主体原料,3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷(MOCA)为扩链剂,研究了不同聚醚多元醇质量比、扩链剂用量、异氰酸酯质量比、异氰酸酯指数对人造草背胶操作时间、脱粘时间及力学性能的影响。结果表明,当异氰酸根指数为0.99,A组分中聚醚多元醇MN-3050与DL-1000质量份数分别为80、20,A组分中扩链剂MOCA用量为4份,B组分中MDI-50与PM-200质量比为1∶1,当A、B组分按质量比2∶1混合时,操作时间及脱粘时间最佳,人造草背胶的综合力学性能达到最好。     

一种双组分室温固化硅橡胶及其制备方法

正授权公告号:CN 104845377B授权公告日:2018年2月2日专利权人:北京天山新材料技术有限公司发明人:王吉本发明公开了一种双组分(A和B两个组分)室温固化硅橡胶及其制备方法。A组分成分及其用量为:A1(α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷)100,A2(甲基硅油)0～20,A3(填料)50～150。向A1中依次加入A2和A3,每次加入后都在真空度大于0.095 MPa下搅拌10～20 min,制得A组分。B组分成分及其用量为:B1(甲基硅油)100,B2     

废聚酯醇解制备聚氨酯胶粘剂的研究

以聚醚多元醇(PPG)和4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI-100LL)为原料制备了含有-NCO的聚氨酯(PU)胶粘剂的A组分,将废聚酯(PET)通过醇解、酯化和缩聚等步骤制得含有-OH的PU胶粘剂的B组分,讨论了反应条件对A组分和B组分性能的影响。结果表明:制备A组分时,反应温度80℃,反应时间3 h;制备B组分时,废PET醇解温度195～210℃(反应时间3.5 h),酯化温度140～150℃(反应时间60 min),缩聚温度190～210℃(反应时间30 min)。调节双组分的配比,可以制备出满足不同施工要求的胶粘剂,当n(A组分)∶n(B组分)=1.30∶1时,胶粘剂的粘接效果最佳;固化后PU胶膜的玻璃化转变温度(Tg)达到-31℃。     

生物形态氧化铝复合高吸油树脂的合成及性能研究

本文以滤纸为模板,通过浸渍-高温煅烧法制得具有生物形态的氧化铝,利用乙烯基三乙氧基硅烷(A151)对所制备样品的表面进行疏水改性。利用悬浮聚合法制备了聚甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯和苯乙烯的吸油树脂。根据正交实验结果,得出分散剂的用量为5 wt %、交联剂的用量为2 wt %、引发剂的用量为1.5 wt %、改性氧化铝的添加量为4 wt %,树脂的吸油倍率较原树脂有了明显的提高,而且复合树脂能够反复多次使用。对改性前后的氧化物进行红外光谱(IR)、透射电镜(TEM)、扫描电镜(SEM)以及动态疏水性分析;并对复合高吸油树脂进行扫描电镜(SEM)和热重(TG-DTA)分析。     

低模量水固化双组分聚氨酯密封胶的制备和性能

以聚醚三醇EP-330NG、聚醚二醇DL-1000D和甲苯二异氰酸酯(TDI)为主要原料制备预聚体(A组分),水、填料及其他助剂为B组分,制备了低模量双组分聚氨酯密封胶。考察了预聚体中EP-330NG和DL-1000D的摩尔比值、预聚体的NCO含量、B组分中水的用量对聚氨酯密封胶性能的影响。结果表明:当EP-330NG和DL-1000D的摩尔比值为2.5、预聚体NCO质量分数为5.7%、B组分含水量为8%时,密封胶的表干时间为2.7 h,拉伸强度为1.13 MPa,断裂伸长率为957%,拉伸模量为0.29 MPa;密封胶体内部结构致密、气孔少,符合JC/T 976—2005的要求。     

无溶剂型双组分聚氨酯胶黏剂的固化研究

以4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯和聚醚多元醇为主要原料,合成了无溶剂型双组分聚氨酯胶黏剂的改性聚醚多元醇(A组分)和异氰酸酯封端聚氨酯预聚体(B组分),用DSC等方法研究了制备B组分中聚醚二醇与聚醚三醇羟基比例对聚氨酯胶黏剂固化反应动力学及剪切强度的影响。结果表明,保持A组分不变以及A/B组分比例不变情况下,随着B组分原料中聚醚三醇的增加,胶黏剂固化表观活化能和剪切强度均表现出先增大后减小的趋势,当聚醚二醇和聚醚三醇羟基摩尔比为2∶0.8时,胶黏剂粘接铝片的剪切强度出现最大值2.14 MPa,此时表观活化能为50.98k J/mol。     

各组分对三罐装聚氨酯亚光木器漆光泽度的影响

三罐装聚氨酯亚光木器漆的光泽度是其三个组分A组分（主剂）、B组分（固化剂）、C组分（稀释剂）共同作用的结果。文章分别研究了A组分中消光粉用量、树脂用量，B组分的固化速度和C组分溶剂的极性和挥发速度对亚光漆光泽度的影响，结果表明：A组分中消光粉用量的增大有利于光泽度的降低：B组分固化速度的加快有利于光泽度的降低：C组分中溶剂极性减弱和挥发速度的增大有利于光泽度的降低。     

基于超临界流体色谱技术的赤芍活性组分分离工艺

将超临界流体色谱技术应用于赤芍活性组分的分离。采用Zorbax SB-CN色谱柱(9.4 mm×250 mm,5μm),考察了夹带剂、CO_2流量、温度以及压力对组分分离度的影响,得到了适宜的分离条件:夹带剂含量13.64%(wt),CO_2流量20 g×min~(-1),柱温313.15 K,柱压12 MPa。此条件下制备了纯度为94.11%(wt)的芍药苷和85.65%(wt)的芍药内酯苷产品,收率分别为95.6%和88.3%。建立了容量因子模型,芍药苷和芍药内酯苷模型的平均相对偏差分别为1.20%和0.72%,拟合结果良好。     

双组分遇水膨胀聚氨酯灌浆材料的研制及性能

采用亲水性聚醚多元醇(PPE)与甲苯二异氰酸酯(TDI)反应的预聚体等作为灌浆材料A组分,不同相对分子质量的聚乙二醇(PEG)、PPE和3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷(MOCA)等作为灌浆材料的B组分,常温下A、B组分混合固化获得一种具有高遇水膨胀率的防水堵水材料。讨论了B组分中固化剂类型、催化剂用量、A组分中预聚体的NCO含量、填料用量、R值等对灌浆材料性能的影响。结果表明,当B组分中固化剂为PEG600、PPE和MOCA混合物,催化剂质量分数在0.1%～0.5%、预聚体NCO基质量分数为5%～7%、填料质量分数为5%～7%、R值为0.90～1.10之间时,灌浆材料性能较好,遇水膨胀率较高;耐盐性能和反复膨胀性能都表现优异。     

微孔聚醚型聚氨酯弹性体的制备与力学性能研究

以聚氧化丙烯三醇、高活性聚醚聚合物多元醇(HPOP)、二醇扩链剂、水及催化剂等助剂的混合物作为A组分,以聚四氢呋喃二醇(PTMG)、纯MDI和液化MDI为原料合成的半预聚体作为B组分,A组分和B组分按异氰酸酯指数1.1混合,制备微孔聚氨酯弹性体。讨论了预聚体的NCO含量、纯MDI与液化MDI质量比、二醇扩链剂种类和HPOP/聚醚三醇质量比对微孔弹性体力学性能的影响。结果表明,当预聚体NCO含量和纯MDI的用量增加时,微孔弹性体的硬度和拉伸强度增加;微孔弹性体的硬度随HPOP和1,4-丁二醇用量的增加而增加;当HPOP/聚醚三醇质量比为50∶50时,微孔弹性体的拉伸强度和断裂伸长率最高。     

废聚醋醇解制备聚氨醋胶粘剂的研究

以聚醚多元醇(PPG)和4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI-100LL)为原料制备了含有-NCO的聚氨酯(PU)胶粘剂的A组分,将废聚酯(PET)通过醇解、酯化和缩聚等步骤制得含有-OH的PU胶粘剂的B组分,讨论了反应条件对A组分和B组分性能的影响.结果表明.制备A组分时,反应温度80 ℃,反应时间3h;制备B组分...     

杀菌防霉涂料

201206024抗菌涂层材料及其制备方法:JP2012-17401[日本专利公开]/日本:Showa Giken Co.,Ltd.等(Maruo,Shigeaki等).-2012.01.26.-10页.-2010/155309(2010.07.08);IPCC09D5/14题述涂层材料包含(A)底色漆涂层和(B)粉末抗菌剂。其中,粉末抗菌剂含氢氧化钙、≥0.05%的硼(如B2O3,以组分B的质量分数计)及<0.8%的铁(如Fe2O3,以组分B的质量分数计)。题述制备方法包括将组分A与10%~25%(以涂层材料总量的质量分数计)的组分B在加入有机稀释剂的条件下快速搅拌,此时因快速搅拌剪切摩擦产生的热量分散到整个涂层材料中。这种抗菌涂料具有良好的除