利用超临界二氧化碳流体制备丁基再生胶的研究

利用超临界二氧化碳流体对硫黄硫化丁基橡胶(IIR)进行脱硫制备丁基再生胶(RIIR),分别利用硫黄和树脂硫化体系对RIIR/IIR并用胶进行再硫化,并对其性能进行研究。结果表明：当脱硫反应条件为反应温度180 ℃、压力14.1 MPa、时间120 min、脱硫剂DD用量占IIR硫化胶的8%时,RIIR中溶胶组分质量分数为0.985。采用硫黄和树脂硫化RIIR/IIR并用胶,随着RIIR用量的增大,并用胶的转矩减小,焦烧时间和硫化时间延长;纯RIIR不能被硫黄硫化,但能被树脂硫化;并用胶的气体阻隔性能和热稳定性不受影响;树脂硫化并用胶的物理性能比硫黄硫化并用胶好。     

利用超临界二氧化碳流体制备丁基再生胶的研究

利用超临界二氧化碳流体对硫黄硫化丁基橡胶(IIR)进行脱硫制备丁基再生胶(RIIR),分别利用硫黄和树脂硫化体系对RIIR/IIR并用胶进行再硫化,并对其性能进行研究。结果表明:当脱硫反应条件为反应温度180℃、压力14.1MPa、时间120min、脱硫剂DD用量占IIR硫化胶的8%时,RIIR中溶胶组分质量分数为0.985。采用硫黄和树脂硫化RIIR/IIR并用胶,随着RIIR用量的增大,并用胶的转矩减小,焦烧时间和硫化时间延长;纯RIIR不能被硫黄硫化,但能被树脂硫化;并用胶的气体阻隔性能和热稳定性不受影响;树脂硫化并用胶的物理性能比硫黄硫化并用胶好。     

不同硫化体系对氯化丁基橡胶性能的影响

分别以溴化对-特辛基酚醛树脂和硫黄作为氯化丁基橡胶(CIIR)的硫化剂,考察了2种硫化体系对CIIR硫化胶阻尼性能和耐老化性能的影响。结果表明,树脂硫化CIIR的损耗因子峰值较硫黄硫化CIIR向高温方向偏移,树脂与CIIR具有良好的相容性;常温下树脂硫化CIIR相比硫黄硫化CIIR偏硬,扯断伸长率偏低,撕裂强度略差;树脂硫化CIIR的耐老化性能优于硫黄硫化CIIR,其于150℃老化100 h后的拉伸强度可达12.5 MPa。     

树脂硫化体系在溴化丁基橡胶/再生丁基橡胶/天然橡胶并用气密层胶中的应用

研究树脂硫化体系在溴化丁基橡胶（BIIR）/再生丁基橡胶（RIIR）/天然橡胶（NR）并用气密层胶中的应用。结果表明：气密层胶配方以BIIR为主体,并用50份以上的RIIR和少量的NR时,与传统硫化体系相比,树脂硫化体系可达到较好的共硫化效果,气密层胶硫化平坦性、充模流动性和物理性能优异,耐高温降解能力强;在适当减小增粘树脂用量的情况下,使用树脂硫化体系生产的胎坯内衬层部件的成型接头仍可获得良好的粘性;成品轮胎气密层气密性良好。     

硫化体系对热塑性硫化胶性能的影响

采用动态硫化法制备了丁基橡胶(IIR)/聚丙烯热塑性硫化胶(TPV),研究了不同硫化体系对TPV的硫化特性、热性能、动态力学性能和微观相态结构的影响。结果表明,由酚醛树脂硫化体系(PRV)、硫黄硫化体系(SV)和硫载体硫化体系(SCV)制备而得的TPV(依次相应为PRV-TPV、SV-TPV和SCV-TPV)中,PRV-TPV的动态硫化时间最长,SCV-TPV的转矩最小,流变性能最好;PRV-TPV的交联密度最大,SCV-TPV的交联密度最小;PRV-TPV的储能模量最大,Payne效应最弱。TPV的拉伸强度由大到小依次是PRV-TPV、SV-TPV、SCV-TPV,老化后强度的变化规律与老化前相同;PRV-TPV的耐热性能最佳。SV-TPV和SCV-TPV有2个损耗因子(tan δ)峰,PRV-TPV有1个tan δ峰,且玻璃化转变温度较高;PRV-TPV和SV-TPV的熔融温度(T_m)相差不大,而SCV-TPV的T_m较高;SV-TPV和SCV-TPV的结晶温度(T_c)相差不大,PRV-TPV的T_c较高。PRV-TPV和SV-TPV的相态结构为明显的海岛相态结构,PRV-TPV中的IIR交联颗粒粒径较小; SCV-TPV呈不明显的海岛相态结构,且IIR交联颗粒以拉伸的长条状为主。     

不同硫化体系对BIIR硫化胶性能的影响

研究了硫黄、树脂(SP1045)、硫脲(DBTU)三种硫化体系对溴化丁基橡胶硫化特性、物理机械性能的影响。结果表明:所选三种硫化体系均能较好地硫化溴化丁基橡胶,其中硫黄体系加工性能好,树脂体系焦烧期长,DBTU体系抗硫化返原性好,但DBTU体系的硫化速度比硫黄体系和树脂体系慢;DBTU硫化体系的物理机械性能比硫黄体系和树脂体系的差。     

硫化体系对三元乙丙橡胶/氯化丁基橡胶并用胶性能的影响

研究硫黄硫化体系、溴化辛基酚醛树脂(以下简称酚醛树脂)硫化体系和过氧化物硫化体系对三元乙丙橡胶(EPDM)/氯化丁基橡胶(CIIR)并用胶性能的影响。结果表明:3种硫化体系均能有效硫化并用胶;硫黄硫化体系硫化的并用胶物理性能较好;酚醛树脂硫化体系硫化的并用胶耐热老化性能较好;过氧化物硫化体系硫化的并用胶综合性能较好,尤其是压缩永久变形较小。     

异戊二烯含量对硫黄硫化丁基橡胶硫化特性的影响

本文主要通过无转子硫化仪研究异戊二烯含量对硫黄促进剂体系硫化丁基橡胶硫化特性及硫化动力学的影响。研究表明,在实验范围内,Ghoreishy动力学方程能较好地描述丁基橡胶硫磺硫化的行为。在相同硫化温度下,随着异戊二烯单元含量的增多,焦烧时间、正硫化时间逐渐缩短,交联密度明显增加,高温抗硫化返原性增强。随着硫黄用量的增多,丁基橡胶硫化胶的交联密度随硫黄用量呈线性增加,高异戊二烯含量的丁基橡胶硫黄硫化效率大幅度提高,反应级数增大,硫化活化能Ea明显降低,但异戊二烯含量从5.1mol.%增加到7mol.%时,硫黄硫化效率并未出现明显增加,Ea基本不变。     

IIR/CIIR共混胶硫化特性的研究

研究了影响丁基橡胶／氯化丁基橡胶(IIR／CIIR)共混胶硫化特性的因素．包括并用比、硫化体系、补强剂和硅炕偶联剂。研究结果表明：随着IIR／CIIR共混胶中CIIR含量的增加，硫化速度加快，是大转矩值减小：用硫磺硫化的共混胶硫化速度比用树脂硫化的快，且共混胶起始转矩值也较高。在选用的几种补强剂中，添加N220补强的共混胶硫化速度较快，T90时间较短，添加活性沉淀白炭黑(WCB)补强的共混胶最大转矩值较高。加入硅烷偶联剂会使共混胶的T90时间延长，最大转矩值变高。     

IIR和HIIR的应用研究进展

简介IIR和卤化丁基橡胶(HIIR)的配合体系及并用共混体系.IIR的硫化体系主要包括硫黄、树脂和醌类硫化体系,HIIR还可采用氧化锌和金属硫化物等硫化体系,补强填充剂主要包括炭黑、白炭黑和煅烧高岭土等.IIR与EPDM的相容性和共硫化性较好,IIR并用部分EPDM可改善其耐热性能和抗氧化性能.HIIR中并用部分NR可提高其加工性能、生胶强度和硫化胶低温性能.CIIR与石油树脂、酚醛树脂或聚丙烯酸乙醇的共混物阻尼性能良好.     

氯化丁基橡胶三嗪硫化体系硫化机理探讨

在交替变更2-正丁氨基-4,6-二巯基均三嗪（硫化剂DB）和氧化镁用量的情况下,考察了二者配合硫化氯化丁基橡胶的硫化特性和物理机械性能,并进行了傅里叶变换红外光谱和热重的分析,探讨了其硫化机理。结果表明,硫化剂DB和氧化镁配合可以很好地硫化氯化丁基橡胶,做到“无锌硫化”。在氧化镁用量固定的情况下,1.0～1.5份（质量）的硫化剂DB用量比较合适;在该硫化体系中氧化镁能起到改善焦烧、延迟硫化的作用。该交联反应的特点在于烯丙基键合的氯原子参与反应,三嗪硫醇的巯基与烯丙基氯反应并脱出氯化氢,形成碳硫键交联网络,氧化镁作为酸受体参与硫化反应。     

硫化剂对硅橡胶性能的影响

考察硫化剂TX-29、双2,5、双2,4和DCP对硅橡胶硫化特性和物理性能的影响。试验结果表明:采用硫化剂DCP的硅橡胶的综合物理性能最佳;可根据生产工艺、成本和性能要求,选用不同的硫化剂来实现产品性能目标。     

AlCl3络合物对酚醛树脂固化反应的影响

以苯酚和甲醛为原料合成热固性酚醛树脂,并添加聚乙烯醇缩丁醛（PVB）对酚醛树脂增韧,研究了固化促进剂AlCl3络合物对增韧后酚醛树脂的固化行为和热力学性能的影响。结果表明,加入聚乙烯醇缩丁醛后剪切强度呈现先增后降的趋势,添加20%聚乙烯醇缩丁醛后剪切强度达到最大,增韧后酚醛树脂加入2%固化促进剂后固化时间明显缩短且固化程度略有提高,并用DSC、TG、IR对其固化反应及固化物进行分析表征。     

含芳醚芴二胺/环氧树脂固化反应动力学及性能研究

以9,9-双[4-4-氨基苯氧基苯基]芴(BAOFL)作为固化剂,采用非等温DSC技术,研究了BAOFL/环氧树脂(E-51、TDE-85和芴基环氧树脂)体系的固化反应动力学,利用动态热机械分析仪(DMA)和热重分析仪(TGA)测试了固化树脂的力学性能和热稳定性。结果表明,固化反应活化能与环氧树脂和固化剂的结构密切相关,芳醚的引入提高了氨基与环氧基的反应性,固化树脂呈现出优良的热性能和力学性能,其玻璃化转变温度(T)达到206~248℃,贮能模量为2.54~2.94 GPa,初始热分解温度312~375℃,700℃g时的残炭率达到15.2%~31.7%。()     

新型咪唑类环氧固化剂性能研究

用合成的2-(4-氨基苯基)-5-氨基苯并咪唑(APABI)作为环氧树脂固化剂,并与其他固化剂作性能对比。新型固化剂/环氧树脂体系能中温短时(150℃、2h)固化,固化物具有良好的耐热性,初始热分解温度在400℃以上。     

环氧树脂固化反应动力学研究及其活性增韧

采用动态DSC法跟踪环氧树脂E-51／固化剂5784体系的反应历程,确定固化温度,利用Kissinger方程和Crane方程对固化反应动力学进行分析,通过红外分析确定聚硫橡胶的增韧方式,研究不同聚硫橡胶用量列固化产物力学性能的影响,采用扫描电镜分析试样断口形貌。研究结果表明：该固化体系的动力学参数为表观活化能△E=63．946kJ／mol,指前因子Ak=1．90×10^5,反应能级n=0．91,聚硫橡胶增韧环氧树脂通过化学键合来实现,并且效果明显。     

防腐性能优异的新型环氧树脂固化剂——腰果酚改性聚酰胺

分析了环氧树脂涂料用固化剂的现状,指出了其存在的问题。在此基础上开发了一种新型的腰果酚改性酰胺树脂,从而解决了聚酰胺树脂低温无法固化和改性胺树脂的柔韧性差、易黄变等问题,是一种具有优异防腐性能、能四季常温固化的高性能环氧树脂固化剂。     

低温固化型低光粉末涂料的研究

应用新型环氧固化体系对通用型环氧树脂（E-12）进行固化,制得了超低温固化型低光环氧粉末涂料,对其进行了系统研究,并与其他固化体系进行了对比,研究表明利用该固化体系可以制得表面流平效果与涂层物理性能良好的粉末涂层,并实现130℃下快速固化以及对涂层光泽度的控制,而其他固化体系在同等条件下则不能得到类似的粉末涂层。     

水性环氧固化剂的制备研究

文章采用环氧树脂E-44和聚乙二醇400为原料合成改性环氧树脂,然后与三乙烯四胺反应制备水性环氧固化剂.研究表明：改性环氧树脂与三乙烯四胺质量比为2∶1,反应温度为60℃,反应时间为2h,制备的水性环氧固化剂性能优良.     

快速固化酚醛树脂胶黏剂的研制

以缩短酚醛树脂固化时间为目的,使用纳米氧化铝为催化剂,丁腈橡胶为增韧剂,AlCl3络合物为固化促进剂,制备了一种能够快速固化的酚醛树脂胶黏剂。通过固化时间、DSC、TG和力学性能等测试,结果表明,当加入15%丁腈橡胶和2%AlCl3络合物时,酚醛树脂胶黏剂的增韧效果和固化速度均为最佳,可在180℃下20min内实现快速固化,同时具有优异的耐热性能和力学性能。