窑头冷风套密封装置结构的改进

传统的回转窑窑头用冷风套密封,需要有冷却风机向冷风套下半部吹风,一是冷却窑口护铁,二是阻止窑头正压冒灰,避免飞沙料喷出,实现吹风密封,这些只能在窑体的下半部实现;鱼鳞片用钢丝绳加配重紧固,与冷风套摩擦,使用时间短,破损后易漏料。对传统窑头冷风套密封装置进行优化,形成风箱式窑头密封装置。风箱式窑头密封装置冷风套上的法兰与挡料法兰形成迷宫式密封,效果较好;回转窑筒体焊接摩擦垫板,避免了鱼鳞片与回转窑筒体的直接摩擦。该装置的安装,要方法正确,要注意误差的控制,以避免密封功能失效。     

纤维成型区辅助冷却风的改造

对目前使用的双机头拉丝机飞丝停车再上车以及满筒换筒时需要向漏板进行吹风的原因进行了分析。通过对纤维成型区辅助冷却风的改造,可以改变人工切换吹风导向器的方式,实现飞丝停车后再上车或换筒时向漏板自动吹风而不飞丝,对停车造成漏板高温或换筒飞丝的状况有所改善,同时可降低工人的劳动强度,提高工作效率。     

环形吹风在聚酯POY纺丝中的开发和应用

<正> 一 前言 我们上海石油化工总厂与美国婆罗涅公司(Bouligny),在1984年9月签约,共同开发环形冷却吹风(简称环吹风)的聚酯POY纺丝新设备和新工艺,该纺丝机每个部位8个纺丝头共用一个环吹风筒套。其硬件由婆罗涅公司提供,1985年5月起安装调试,双方合作进行了一些工作。之后,由我方继续进行开发应用,在改进设备和工艺的基础上,     

万孔级纺丝环吹风装置降低周向风速不匀率设计

在设计万孔级涤纶短纤维外环吹风冷却装置的过程中,对进风口的设计通过ANSYS分析软件中Fluent流体分析功能对模型进行模拟仿真,通过不同设计方案的模拟仿真结果对比,以改善下风室周向风速不匀率为目的,设计最优的进风口结构。应用阻力叠加原理,合理分配装置中的阻力系数,选用合适的整流材料。通过对冷却装置的合理设计,达到周向风速不匀率小于15%的工艺要求。     

全电动注塑机智能自动清洗系统控制方法的设计与实现

针对注塑生产过程中手动清洗料筒对注塑精度和塑化装置的影响,为了保护重要塑化元件,在原有注射装置不改变的前提下,提出对料筒中螺杆进行智能自动清洗功能的控制方案,构建智能自动清洗控制系统,阐述了自动清洗系统控制部分的组成、运动原理及工作过程。建立进入自动清洗程序模块的判定条件,对需要进行自动清洗料筒的工况进行智能判断,根据清洗对象建立清洗工艺数据库,基于Linux环境与华中数控HNC-8数控开发平台开发控制程序。以预设的清洗工艺参数对150 g聚丙烯原料进行自动清洗测试,并与手动清洗进行对比试验,结果表明,自动清洗效率比手动清洗平均提高33.7%,一次清除残料率比手动清洗高1.84%,因此智能自动清洗效率更高,清洗效果更佳,避免了手动清洗方式下操作人员依靠经验手工清洗的不确定性。在自动清洗的过程中,系统按照程序或用户设定的安全工艺参数进行自动清洗,保护了螺杆的注塑精度和机器的使用性能,提高了产品质量和精度。     

一种导热式塑料拉丝冷却装置

正本实用新型公开了一种导热式塑料拉丝冷却装置,包括基架、第一电机、第二电机和第二冷却筒,基架的左侧上方安装有第一冷却挤压筒,基架的中部上方设置有第一支撑架,第二冷却筒的后方连接有第二电机,第一支撑架的右侧内部安装有第二冷却筒,基架的右侧上方设置有第二支撑架,第一冷却挤压筒的前后两侧均连接有通水管。     

一种风钢化玻璃的制备方法

本发明公开了一种风钢化玻璃制备方法,其步骤如下：1）平板玻璃装片经辊道送人加热室步骤,2）加热步骤,3）冷却步骤,4）卸片步骤;其特点为：加热室内腔至少分设为4段,在该加热室入口处与每个加热段的出口处均安装带有控制装置的密封门;加热室的整体加热温度为290℃-720℃,分布于各个加热段内;前一加热段与后一加热段之间的温度呈梯形递增,其温差为100℃-150℃,每段的加热时间分别为100秒～300秒;玻璃随辊道单向不间断前移,其移动速度为20mm／秒-100mm／秒;冷却步骤采用吹风冷却装置,     

挤出联动生产线吹风冷却装置结构优化有限元分析

利用流体力学软件ANSYS-FLUENT对挤出联动生产线吹风冷却装置进行流场有限元分析模拟，对比结构优化前后吹风冷却装置内部的流体（空气）速度场和压力场分布规律。结果表明，结构优化后吹风冷却装置出口流体速度分布和压力分布较均匀，能较好地满足挤出联动生产线挤出单条或多条半成品的吹风冷却要求。     

超细旦涤纶长丝外环吹冷却工艺探讨

利用外环吹风丝束冷却装置生产多孔超细旦涤纶长丝,对外环吹风丝束冷却装置的结构特点进行分析,讨论了外环吹冷却条件下喷丝板设计、缓冷区设置、丝条的冷却工艺及上油特点。结果表明:选用2~4圈同心圆分布喷丝板,缓冷区高度55~65 mm,缓冷区温度300~310℃,控制外环吹风筒长度165~225mm,环吹风相对湿度80%~90%,温度18~20℃,压力30~60 Pa,使用扁平孔油嘴上油,可生产出高品质的多孔超细旦涤纶长丝,生产的55.6 dtex/144 f涤纶FDY的断裂强度4.32 cN/dtex,断裂伸长率为29.6%。     

斜交轮胎三辊压延生产线自动卷取设备改造

介绍斜交轮胎三辊压延生产线自动卷取设备改造方案。通过采取三辊压延主机电动机变频改造,拆除压延机后冷却输送带及风冷和卷取装置、改造安装四鼓水冷装置及爬坡输送和纠偏的自动卷取装置及全线加装联动控制系统等措施,实现生产线同步控制和自动卷取,不仅提高了产品质量和生产效率,而且可降低环境污染、物流成本和操作人员的劳动强度。     

Countercurrent cooling of blown film

Presently used methods for the external cooling of blown film involve the use of an air ring located at the base of the bubble that blows air upward along the surface of the bubble. The air is heated as it rises, while the film is cooling and moving in the same direction. This is an example of cocurrent heat exchange, and the result is the accumulation of heated air around the upper portion of the bubble, which interferes with the cooling in this region. While rapid initial cooling is required to maintain bubble stability, we have explored the possibility of using countercurrent cooling for the upper region of the bubble. A standard air ring is mounted at the base of the bubble, and a circular shroud surrounds the bubble above this air ring. All the heated air is collected in an upper chamber surrounding the shroud and is exhausted by means of a secondary blower. The proposed scheme was found to increase heat transfer in the upper regions of the bubble and to permit the ducting of all heated air away from the film line.     

凉水塔水动风机试验应用小结

介绍循环水系统冷却塔用水动风机取代电机的试运行情况.     

MVR蒸汽罗茨风机性能对比分析

为了探究机械式蒸汽再压缩(MVR)系统中蒸汽罗茨风机的运行性能, 采用计算流体动力学Fluent软件, 在设计工况条件下对空冷和逆流冷却三叶渐开线型罗茨风机设计的内部流场、出口流量、压力、温度的脉动性能进行了研究;同时, 对逆流冷却罗茨风机在不同升压、不同转速变工况下的脉动特性进行了分析。研究表明:逆流冷却罗茨风机可避免蒸汽回流, 降低了气动力噪声, 流场均匀性和脉动性能均优于空冷罗茨风机, 出口温度和压力能很好地满足MVR系统的工艺设计需求;在升压6.4～19.2kPa范围内, 其绝热效率比空冷罗茨风机高1.2%～1.7%, 综合性能更优。逆流冷却罗茨风机在不同升压、不同转速变工况下运行时, 有着良好的稳定性, 出口流量和温度可以各自调节满足生产需要, 通过调节变频电机转速可实现流量调节;通过调节预进气蒸汽温度可实现蒸汽出口温度调节;逆流冷却罗茨风机的出口温度模拟值与实验值吻合较好。     

800kt／a硫磺制酸装置风机塔后布置改塔前布置的生产实践

富瑞分公司800kt／a硫磺制酸装置风机塔后布置流程存在风量不足问题,致使焚硫炉的操作温度高达1180℃,装置生产负荷仅维持在98．58％左右。风机塔后布置改塔前布置后,风量提高21％,生产能力提高9．16％,焚硫炉操作温度降低到1056℃,吨酸中压蒸汽发电量提高了4．7kW·h;同时减少了风机和汽轮机轴的振动、避免了干燥塔酸泥对风机叶片、进气室的腐蚀。     

烧成系统旁路放风装置的过程研究与开发设计

为解决原燃料中钾、钠、氯、硫等元素对新型干法窑生产过程造成影响,使系统运行稳定,以保证产品质量.采用窑尾旁路放风装置是目前解决高含量钾、钠、氯问题的有效途径.采用CFD数值模拟技术,利用在开源代码OpenFOAM基础上的开发模型,通过对折流式放风装置的参数化研究,以及与直流式混合室的对比,对两种型式的放风装置进行综合分析.研究结果表明:(1)折流式放风装置,采用低入口风速有利于提高冷却效果;其出口面积的大小影响装置的阻力,据此可通过出口尺寸确定来调整系统平衡;但在出口处会有部分高温区域与器壁相接触,可能造成结皮堵塞.(2)细长型蜗壳折流式混合室的冷却风混合效果不如短蜗壳好. (3)直流式放风装置,在出口处克服了折流式的缺陷,但其进口处也会存在部分高温区域与器壁相接触现象,且其混合强度较弱,需较长的混合距离.     

柴油拖动风机在L型吊墙冷却风系统中的应用

介绍了在玻璃窑炉L型吊墙冷却风系统中柴油拖动风机的应用,并详细叙述了风机系统的控制原理、系统配置、使用要求等,可以为相关设计人员提供较为完善的资料参考。     

新型横杆冷却机及其运转效果

在熟料冷却机技术方面,新近取得的一些进展表现在采用一种简单的机械装置,以确保向每个篦板提供所需量的冷却空气。该装置的重要特点是:其工作不需电力驱动,且能自动调节,它能始终保证每个篦扳均不会受到过热,且供给它们适量的空气就能实现最佳的冷却效果。因此,通过该新型装置的应用,不仅能够大大改善冷却机的工作性能,提高其运转的可靠性,而且可大大减轻对其监控和维护的工作量。Keystone水泥公司在使用该冷却机上积累了一定运转经验和取得了预期的效果。     

直接空冷岛全自动清洗装置的优化与应用

介绍了电站直接空冷岛清洗装置的工作原理,分析了现有电站直接空冷岛全自动清洗装置的结构特点。提出了一种新型结构的全自动清洗装置,该装置已应用于国内某电站直接空冷岛清洗系统项目中,提高了设备运行的可靠性及稳定性。     

Automatic control and temperature regulation at the surface of dryer cylinders

Conclusions 1. Stabilization of the temperature at the surface of dryer cylinders heated by saturated steam over a range above 95°C can be effected by controlling the steam pressure.2. Where it is required to maintain the temperature of a dryer cylinder in a range below 95°C, a temperature sensing device must be incorporated in any automatic control system.3. An automatic control system, incorporating a temperature sensor which does not make contact with the surface, can enable the temperature of a dryer cylinder to be maintained within ±3°C over a range of 60–110°C.Novocherkassk Polytechnic Institute. All-Union Research Institute for Synthetic Fibres (VNIIV). Translated from Khimicheskie Volokna, No. 5, pp. 57–59, September–October, 1969.     

Principles and Applications of Gas Separation in Nonfrosting Technology

Abstract

Fan coils in low temperature storage rooms or freezing chambers are usually covered with frost during long-term operation. The fan coils can be installed side-wall or overhead in the freezing chamber, and the coils have cast aluminum fins. The usual solutions for frosting on the surfaces of freezing coils is to heat or spray with water to get rid of the frost periodically. However, these solutions are not only energy-consuming, but they also tends to spoil the refrigerated objects in the chamber. The main idea of this research is to achieve nonfrosting by using the technology of absorption-dehumidification to separate the water vapor from the circulating air in the freezing chamber during operations. Therefore, an experimental determination of nonfrosting technology using absorption principles was employed in this study. In the absorption-dehumidification device, the water vapor was absorbed into the liquid desiccant solution, and the diluted solution was regenerated by using the heat sources combined with waste heat from the freezing machine and major heat from a modified water heater. The dried air from the absorption-dehumidification device was circulated in the freezing chamber. The chamber operated at a temperature of ?5 to ?10°C. Since most of the water vapor in the circulating air is removed by the absorption-dehumidification device, less water vapor can be condensed on the coils. Therefore, no frosty coils were found in this freezing chamber during long-term operation.