纳米铁粉对四氯化碳的脱氯行为

采用纳米Fe粉对四氯化碳(CCl4)进行脱氯处理.选用L25(56)正交试验方案,以纳米Fe粉对CCl4的脱氯率为指标,考察降解介质的初始pH值、纳米Fe粉的质量、反应温度、摇床转速和脱氯时间5个影响因素.结果表明:pH值的影响显著.纳米Fe粉对CCl4脱氯的最佳工艺条件为:介质的初始pH=2.0,纳米Fe粉为2.0 g,体系温度为50℃,摇床转速为200 r/min,降解18 h.在最佳工艺条件下获得了99.5%的脱氯率.     

药厂废液中的山梨醇纳滤分离实验研究

山梨醇是一种重要的化工原料。为了研究纳滤膜技术分离药厂废液中山梨醇的可行性,采用NT103商品纳滤膜对废液中的纳滤膜进行了纳滤分离实验。实验结果表明:山梨醇截留率随操作压力与回收率的增大而增大,随温度的升高而减小;膜通量随操作压力与温度的升高而增大,随回收率的增大而减小;在操作压力0.8MPa,温度23℃,回收率70%的条件下,山梨醇的截留率能达到87.96%,证明了山梨醇通过纳滤回收的可行性,实现了药厂废液的资源化回收。     

碱溶法回收废SCR脱硝催化剂中的二氧化钛

采用碱溶法分离回收燃煤电厂废SCR脱硝催化剂中的载体成分TiO2,通过正交实验考察了NaOH浓度、反应温度、固液比和转速对碱溶法回收TiO2过程中主要杂质W浸出分离、W和Ti浸出率的影响规律及浸出渣物相的变化规律,所得含钛浸出渣经20% H2SO4溶液或20% HCl溶液洗涤、煅烧回收TiO2。结果表明,反应温度对杂质W浸出影响最明显。回收Ti元素的最优条件为反应温度110℃及NaOH浓度40wt%、固液比1/5 g/mL、转速400 r/min,该条件下废SCR脱硝催化剂中W的脱除率达87.5%,Ti的溶出率仅为0.04%,浸出液中W/Ti浓度比为210。经H2SO4处理后生成锐钛型TiO2,经HCl处理生成金红石型TiO2,二者纯度均大于98%,实现了TiO2晶体的可控制备。     

以骨架镍为催化剂由5-硝基苯并咪唑酮制备5-氨基苯并咪唑酮

以5-硝基苯并咪唑酮为原料,以骨架镍为催化剂,高压加氢制备了5-氨基苯并咪唑酮,研究了骨架镍的类型及循环回收利用、反应温度、压力和反应溶剂及用量对反应的影响。通过实验得到了适宜的反应条件,以乙醇为溶剂,其用量为120 mL/mol硝基物,反应温度90~95℃,反应压力2~3 MPa,催化剂用量为硝基物质量的4%~5%,可循环回收利用4次,得到产物5-氨基苯并咪唑酮,产物收率约为90%,产物的质量分数达到99.0%以上。     

脱硫脱氰废液的活性炭吸附脱色实验研究

利用分步结晶法从焦化行业脱硫脱氰废液中回收硫氰酸铵,不仅解决了企业脱硫脱氰废液的处理问题,还可以高纯度地回收硫氰酸铵化学品。脱硫脱氰废液的活性炭吸附脱色是该工艺中的重要单元操作。以6种不同来源的活性炭为脱色剂,对山东石横特钢集团焦化公司的脱硫脱氰废液进行脱色处理,在340 nm波长下采用可见分光光度法对废液脱色效果进行评价,考察了活性炭类型、活性炭用量、脱色时间、脱色温度、搅拌桨转速等对废液脱色效果的影响,得到了较优的操作参数。以此为基础进行了活性炭可重复利用性实验,发现企业自用的4#活性炭重复利用4次时,脱色液仍然保持较好的脱色效果。     

利用环糊精处理含酚废水的研究

文章利用β-环糊精(β-CD)的结构和性能对含苯酚废水进行处理,通过实验考查了吸附时间、pH、温度、用量、废液浓度等因素对吸附率的影响,得出实验的最佳工艺条件为:吸附时间为240 min,pH为5~7,β-CD用量为4 g/L,苯酚初始浓度为100 mg/L,吸附温度40℃,最高吸附率可以达到42.5%。进一步研究在30℃条件下,β-CD吸附苯酚废水过程符合Freundlieh吸附模型。     

转盘塔内甲基异丁基酮萃取湿法磷酸实验研究

溶剂萃取法是一种经济有效的湿法磷酸净化方法。在转盘塔中,以甲基异丁基酮（MIBK）为萃取剂,开展了净化湿法磷酸的实验研究。考察了搅拌转速、相比对磷酸萃取率、杂质离子选择性、洗涤效果和反萃效果的影响。研究结果表明：萃取过程适宜的相比（溶剂与磷酸的体积比）为4,搅拌转速为200~400 r/min,在此条件下磷酸萃取率为85%;洗涤过程的搅拌转速不应大于100 r/min,适宜的洗涤酸用量为溶剂相体积的10%~15%,在此条件下铁离子（Ⅲ）和镁离子脱除率均在90%以上、铝离子脱除率大于70%、硫酸根脱除率为50%~60%;反萃过程搅拌转速不应大于200 r/min,适宜的反萃水用量为溶剂相体积的9%~15%。MIBK对阳离子的脱除效果较好,但是对阴离子的脱除效果不佳。经过萃取、洗涤和反萃3个过程,磷酸收率为57.8%~70.3%,磷酸中铁离子（Ⅲ）含量可以达到工业级磷酸标准,但是硫酸根的含量无法达标,需要结合其他方法进一步脱除。     

海水反渗透膜处理含硼废液的性能研究

在小型反渗透装置上运用某进口海水反渗透膜元件对模拟含硼放射性废液中硼酸进行分离实验,考察了不同压力、温度、pH条件下反渗透对硼酸的截留性能。结果表明:在4 MPa和5 MPa的工作压力下,即使含硼废液为中性(pH为7左右),该反渗透装置也能达到93%以上的硼截留效率,相比普通反渗透膜在中性条件下硼截留效率仅为40%~80%,有较大提升,在核电站含硼废液处理问题上具有一定的工程应用前景。     

铝盐沉淀法回收化学镀镍废液中的磷

研究了化学镀镍废液中磷资源的回收工艺。先将化学镀镍废液中的镍处理后,再将废液经双氧水氧化和铝盐化学沉淀,磷以磷酸铝的形式回收。在确定的工艺条件下处理,Na2HPO3氧化率可达97.5%,处理后废液中ρ(Na2HPO3)为2.4mg/L;氧化废液用Al2(SO4)3.18H2O沉淀回收磷,磷酸盐回收率可达94.4%,处理后废液中正磷酸盐形式的磷质量浓度为1.3g/L。     

柠檬酸发酵清液的絮凝法处理

为进一步研究柠檬酸发酵清液的预处理方法,对絮凝剂的种类、絮凝剂的添加量、絮凝温度、絮凝搅拌转速、絮凝时间五个因素进行实验研究,以絮凝率(RF)为指标,得出柠檬酸发酵清液絮凝的最佳工艺参数。通过对几种絮凝剂的比较,聚丙烯酸钠絮凝效果优于其他絮凝剂。对于柠檬酸发酵清液p H在2.0~3.0,温度45℃条件下,絮凝过程最佳条件为:菌体絮凝最佳的添加量为加入聚丙烯酸钠0.001%~0.005%;转速控制在260r/min,20min后降低转速至100/min,20min后停止搅拌自然沉降30min。     

铟废渣中铟的回收

对铟废渣中铟的回收进行了条件和工艺的研究,研究了酸度、液固比、时间、温度等因素对铟浸出率的影响。实验研究结果表明,控制合适的的工艺条件:反应温度为60℃,反应时间为6h,液固比为4:1,酸度440g/L(H2SO4),加CaO,加聚丙稀酰胺;锌粉置换温度为常温,时间为72h,pH1~2,锌粉粒度80~120目可以高效地置换出酸液中的铟,并且一次浸出率达到79%,富集后铟的浸出率高于87.83%。     

双水相萃取废液中成相物质聚乙二醇的回收利用

研究了双水相萃取废液中聚乙二醇的回收利用,旨在降低生产成本,减少COD排放,推动双水相萃取技术的工业应用进程。以聚乙二醇-硫酸铵[PEG-（NH4）2SO4]组成的双水相体系废液为原料,采用脱色、浓缩、洗涤除去杂质的工艺技术路线,确定了从双水相废液中回收成相聚合物PEG的最佳工艺（：1）利用H2O2法脱色,最佳脱色条件：H2O2浓度为6%,脱色温度为60℃,脱色时间为4 h,体系pH值为9.0,脱色率达到85%以上（;2）采取盐析法浓缩,最佳电解质种类为Na2SO4,最佳加入量为每10 mL废液3.0 g Na2SO4,此时PEG浓缩比为3.45,PEG损失率为0.31%。按照药用级PEG产品质量标准,对干燥后的回收物进行质量检测。结果表明：回收的PEG产品外观呈浅黄色蜡状,电导率为10.8μs/cm,凝固点为37～40℃,pH值（5%水溶液）为6.33,较纯品PEG无明显差异。     

水合物法连续分离煤层气实验研究

基于水合物法分离技术建立了一套能够连续分离混合气体的实验装置,可以同时实现水合物的生成和化解,即水合物在反应器中生成之后被输送至化解器中立刻化解,且化解后的工作液能够循环利用。利用此装置对模拟煤层气(CH450.44%(mol)+N249.56%(mol))进行了水合分离实验研究,工作液为6%(mol)的四氢呋喃(THF)水溶液,实验条件为温度278.15~281.15 K,压力0.7~1.1 MPa,原料气流量1~5 L·min-1(标况下),工作液流量60 L·h-1。结果表明:低温、高压、低原料气流量有利于水合物中CH4的富集和CH4回收。水合物相CH4含量在52.53%~64.24%(mol);剩余气中CH4含量在45.33%~49.63%(mol);CH4回收率介于3.0%~19.4%。其中,279.15 K,1.1 MPa,原料气流量1 L·min-1为较好的操作条件。结果表明连续性水合分离过程在理论上和实际应用中均适用于煤层气的分离。     

太西无烟煤制备高吸附性活性炭的试验研究

以太西无烟低灰煤为原料,以蒸汽流量、活化温度、活化时间为考察因素,以活性炭的碘吸附值、CCl4吸附率为考察指标,采用L9(34)正交试验方法,研究了各因素对活性炭吸附指标的影响;结果表明,最佳试验条件为:水蒸气流量65μL/min、活化温度930℃、活化时间180 min;在最佳试验条件下制备的活性炭,其碘吸附值为1 187 mg/g,CCl4吸附率为94.1%,BET比表面积为1 293.34 m2/g,孔径分布在0.5~4.0 nm之间,微孔孔容占75.7%,中孔孔容占23.6%,大孔极少,属于微孔发达的高吸附性活性炭产品。     

铁雄冶金硫膏和脱硫废液的制酸实践

介绍了山东铁雄冶金科技集团有限公司硫膏和脱硫废液原有处理工艺状况及存在问题。技术改造后采用富氧燃烧高温裂解及二转二吸干法制酸工艺,将硫膏和脱硫废液制成硫酸产品。该30 kt/a硫膏和脱硫废液制酸装置包括预处理、净化、干吸、转化、尾气处理等工序,装置投产后运行稳定,SO2总转化率大于99.85%,制酸尾气流量7800~8000 m3/h,外排尾气ρ(SO2)<200 mg/m3,硫酸雾(ρ)小于5 mg/m3。净化副产w(H2SO4)2%~4%稀酸2.2~2.6 t/h,在硫铵工序全部回收利用。硫膏和脱硫废液制酸既无害化处理了焦化副产硫膏和脱硫废液,又回收了硫资源,具有良好的经济效益和社会效益。     

织金磷矿制磷酸工艺探讨

织金磷矿多为低品位磷矿,利用织金磷矿经选矿后进行了湿法磷酸工艺条件试验。确定了优惠的工艺条件为:液相中ρ(SO3)30~40 mg/mL、磷酸w(P2O5)26%~27%、反应时间4 h、反应温度85~90℃、料浆液固质量比(2.0~2.5)∶1,可达到萃取率96%~97%、洗涤率99%、过滤强度1 000 kg/(m2·h)。     

基于表面更新的废铅膏脱硫实验

铅酸电池的回收是铅酸蓄电池行业的一个重要部分,并且绿色技术与低能耗和污染物排放是迫切需求的。目前,传统工艺铅膏预脱硫率无法稳定达标,致使低温熔炼无法进行。为了解决问题,本文提出铅膏预脱硫"表面更新"模式,添加粒子作为研磨介质,反应浆液与粒子在反应器内高速旋转,对反应颗粒进行研磨,即时破坏产物碳酸铅包裹层,实现反应颗粒表面更新。由此构建了实验系统,研究了碳酸钠在表面更新实验系统中的铅膏脱硫性能。实验表明,在转速60r/min、温度50℃、浆液浓度30%~60%、摩尔比n(Na₂CO₃):n(PbSO₄)=1.1:1条件下,反应40min,铅膏含硫率<0.3%。     

微波加热法脱除炼焦剩余氨水氨氮的工艺研究

采用微波加热法脱除炼焦剩余氨水中氨氮。结果表明,静态实验中,在加碱量为1.0008 g.(100 mL)-1、微波辐射时间为5 min、微波功率为900 W的条件下,氨氮脱除率为98.72%,剩余氨水中氨氮含量降到68 mg.L-1;动态实验中,当空气流量为0.3~0.7 m3.h-1、剩余氨水流量为4~12 mL.min-1、微波功率为90~900 W、加碱量与剩余氨水的体积比为(0.09~0.21)∶1时,对应氨氮脱除率分别为75.96%~94.36%、93.91%~75.96%、72.88%~93.50%和84.67%~93.01%。通过正交实验,确定最优工艺条件为:空气流量0.6 m3.h-1、剩余氨水流量4 mL.min-1、微波功率720 W、加碱量与剩余氨水的体积比0.15∶1,此时,氨氮脱除率达到94.58%,剩余氨水中氨氮含量降到287 mg.L-1。     

高仿毛粗旦有光扁平锦纶FDY生产工艺探讨

以相对黏度2.43的聚己内酰胺(PA6)为原料,采用高速纺丝生产高仿毛粗旦有光扁平锦纶全拉伸丝(FDY),探讨了纺丝、拉伸、上油、卷绕等工艺条件对产品质量的影响。结果表明:合理设计喷丝板,选择纺丝速度4 300~4 400 m/min,纺丝温度248~252℃,侧吹风速度0.50~0.55 m/s、温度20~24℃、相对湿度90%~100%,拉伸比1.20~1.30,上油率1.40%~1.60%,可以生产出光泽柔和、仿毛手感好的粗旦有光锦纶FDY;上述工艺条件下,生产的80 dtex/10 f锦纶FDY断裂强度4.8 c N/dtex,断裂伸长率27.3%,条干不匀率1.6%,扁平度1∶4,异形度3.6。     

正交试验优化海带粉吸附处理含铜废液的工艺

以海带粉为原料,以Cu2+的吸附率为考察指标,研究了海带粉对废液中Cu2+的吸附工艺。以投加量、pH值、转速、温度、粒径、吸附时间为考察因素,通过正交试验方法优选了最佳吸附工艺条件:投加量20.00 mol·L-1、pH值5.00、温度40℃、吸附时间90 min、转速150r·min-1。在此条件下,海带粉对Cu2+的吸附率为92.41%。依据国家标准,此工艺合理可行。