水泥中SO_3含量对矿渣粉7d活性指数的影响

<正>矿渣粉如今已广泛应用于商品混凝土中,其早期活性也广为建筑业所关注。在矿渣粉使用过程中,经常碰到7d活性指数达标的矿渣粉,会被使用单位或检测单位检测为不合格,以至于降级使用或是降级出检测报告。作者以S95级矿渣粉为试验基准,来检验7d活性指数,探讨为什么同一种矿渣粉用不同对比水泥(P·Ⅱ和P·O),会得出不同的试验数据,造成检验矿渣粉7d活性指数差异的主要因素。     

助磨剂降低水泥配料成本的试验研究

以常规助磨剂生产的水泥做为基准样品,将其检测数值做为基准数值。用优化后的助磨剂生产的水泥与之作对比,将熟料强度、水泥细度及氟石膏掺量的影响进行一系列折算,得出同一水泥强度下,使用众森助磨剂可以降低2.0%的熟料料耗,节约3.05元/吨的配料成本。     

对比水泥对粒化高炉矿渣粉活性指数影响的研究

GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》规定了矿渣粉活性指数的检验方法,但在实际检测过程中,由于对比水泥的不同,造成矿渣粉活性指数的波动,难以对矿渣粉质量做出合理的评判。本文通过选用不同的对比水泥,对同一批矿渣粉进行活性指数检验,对试验结果进行了分析,并对对比水泥的选择给出了自己的意见。     

对比水泥对矿渣粉活性指数检测结果的影响研究

活性指数是评价粒化高炉矿渣粉性能的重要指标.采用不同对比水泥对矿渣粉活性指数进行了检测.结果表明,不同对比水泥对活性指数试验结果影响很大.本研究可为对比水泥生产及选用提供参考.     

对比水泥对矿渣粉活性指数检测结果的影响研究

活性指数是评价粒化高炉矿渣粉性能的重要指标。采用不同对比水泥对矿渣粉活性指数进行了检测。结果表明，不同对比水泥对活性指数试验结果影响很大。本研究可为对比水泥生产及选用提供参考。     

对比水泥与矿渣基复合掺合料活性的相关性研究

依据GB/T18046—2008中的检测方法,用6种对比水泥对2种矿渣基复合掺合料进行了活性指数检验,研究了对比水泥对矿渣基复合掺合料胶凝活性评定的影响规律。结果表明:复合掺合料活性指数的检验结果因所采用的对比水泥的不同而产生显著的差异,其活性指数与对比水泥胶砂抗压强度之间存在显著的负相关关系。矿渣基复合掺合料专用的化学激发剂对水泥品种来源具有良好的适应性。     

GB/T 12957-2005《用作水泥混合材料的工业废渣活性试验方法》标准介绍

0引言,用于水泥混合材料的工业废渣活性，对水泥及混凝土性能有很大影响，因而工业废渣活性评定试验方法对水泥的生产和使用至关重要。目前国际上评定用于水泥中的工业废渣活性尚无统一检测方法，当前英、法等国均采用国际标准ISO863：1990（E）《用于火山灰质水泥的火山灰活性试验方法》，而德国采用DIN51043—79《凝灰岩检验要求》，美国和日本则采用28d抗压强度活性指数评定工业废渣活性，且目前日本标准JISA6201：1999《用于混凝土中的粉煤灰》中水泥强度试验方法已改用国际标准ISO679：1989。     

外加剂在工程应用中的检测研究

水泥品种及砂石骨料品质,都会对外加剂检测结果产生影响。使用现场材料检测出现异常时,要及时应用基准材料加以验证。外加剂检测还要考虑最佳掺量、产品状态,以及现场水泥等材料的适应性,以克服室内检测和现场应用之间的差距。     

微珠不同掺量下超硫酸盐水泥的水化行为

研究不同微珠掺量对超硫酸盐水泥水化行为的影响,测试了微珠取代超硫酸盐水泥0％至25％时,超硫酸盐水泥胶砂各龄期强度;并对比了超硫酸盐水泥浆体早期水化温升的差异,以及掺微珠的超硫酸盐水泥水化产物的变化.结果表明:微珠掺量5％时,有利于加速超硫酸盐水泥的早期水化反应,微珠颗粒与超硫酸盐水泥水化产物结合紧密,QS2胶砂28 d活性指数为基准样QS1的105％;微珠掺量过多(超过10％)时,其颗粒附在超硫酸盐水泥颗粒表面,一定程度上阻碍了超硫酸盐水泥的水化,导致早期水化进程减缓,掺量25％时,28 d活性指数仅为80％,对超硫酸盐水泥力学性能发展有不利影响.     

窑头监测系统的整体解决方案

在对水泥回转窑多年来监测、检测的大量数据和经验的基础上,提出一种基于图像识别系统、窑砖模拟系统、温度传递指数规律为一体的处于同一信息平台的一个水泥回转窑监测系统。     

大掺量粉煤灰基水泥的试验研究

运用正交试验研究了大掺量粉煤灰基水泥的制备。基于掺合料各组分间的性能复合效应和在水化过程中的“梯度水化”效应,使水泥与混凝土的性能得到提高。当粉煤灰基复合掺合料在水泥中的掺量为50%时,7d的活性指数可达65.26%,28d活性指数为76.6%,在混凝土中使用时性能良好。     

基于国内外不同标准的煤炭热值测定差异研究

在海外水泥工程项目中,因燃煤热值问题引起的歧义和纠纷越来越多。本文基于我国国标和美国ASTM相关标准,从经验公式、比较基准、试验方法、计算公式等多个方面,研究了同一煤样热值检测结果的差异,并分析了差异产生的主要因素和次要因素。研究结果可为海外项目制定燃煤热值的基准提供理论依据和技术指导。     

煤矸石制备水泥辅助胶凝材料的应用研究

煤矸石制备水泥辅助胶凝材料的应用研究对水泥行业的节能减排与大宗固废的高值利用均具有重要意义。本文以河北某地不同矿区的6种煤矸石为原料,采用XRD,热重等方法分析判断其化学成分和矿物组成,通过静态煅烧实验研究了其煅烧活化条件,并通过胶砂实验测定其胶凝活性。结果表明,煅烧温度和时间会影响产品的胶凝活性,不同矿物组成的样品需要的煅烧条件不同,所测样品其3 d早期强度相较于基准水泥有所下降,但28 d活性指数增长明显,除#4矿区外均达到了制备辅助胶凝材料的要求。     

废钢化玻璃微粉作矿物掺合料的试验研究

对不同掺量废钢化玻璃微粉的水泥净浆、胶砂试件及混凝土的力学性能进行了研究。结果表明:废弃钢化玻璃微粉具有火山灰活性,但其活性略低于粒化高炉矿渣,粉磨1 h的钢化玻璃微粉活性最好,达到76.5%。胶砂试件中废钢化玻璃微粉取代水泥的掺量不宜超过25%,掺量20%时,混凝土强度与不掺基准组相当,水泥胶砂试件120 d的抗压强度和抗折强度分别达到56.0 MPa和12.2 MPa,分别高于基准组1 2.2%、31.2%。     

对比水泥对粒化高炉矿渣粉性能检测结果的影响研究

采用不同的对比水泥对矿渣粉的活性指数、流动度比和凝结时间比等物理性能进行了测定,研究了对比水泥的抗压强度、比表面积、碱含量以及混合材的种类和掺量对矿渣粉性能检测结果的影响规律,并探讨了粒化高炉矿渣粉对比水泥技术指标的适宜范围。结果表明,对比水泥的混合材掺量、碱含量、比表面积、凝结时间和抗压强度对矿渣粉的活性指数、流动度比以及凝结时间比等指标检测结果影响显著;本试验研究建议将GB/T 18046-2008标准中对比水泥的比表面积修改为"350~400m~2/kg",同时增加3d抗压强度为"25~35MPa",更符合矿渣粉物理性能检测的需要。     

偏高岭土活性研究进展

偏高岭土作为一种火山灰材料,由于煅烧过程中消耗能源低、环境污染小,并且制成混合水泥可改善波特兰水泥的某些性能,如强度和耐久性等,是一种优异的水泥替代材料。近年来很多学者致力于研究偏高岭土的火山灰活性,本文概述了高岭土的最优煅烧温度和时间,影响活性的因素以及检测高岭土性能和偏高岭土活性的方法。前人研究表明高岭土最优煅烧温度和时间受矿物组成、结晶度以及高岭土含量等因素影响,其中高岭土结构的结晶度对其煅烧后活性影响最大。采用XRD、TG-DTA和IR等方法分析原矿性能,通过弗兰蒂尼测试、电导率测试和强度活性指数等方法测定偏高岭土活性,最为准确的方法是弗兰蒂尼和强度活性指数测试两种方法。     

矿渣-水泥胶凝体系颗粒群匹配与其活性的关系研究

将矿渣粉磨后,以不同的比例与一定细度的水泥混合,配成一系列的矿渣-水泥胶凝粉体。以Fuller曲线得到的粉体颗粒群分布作为矿渣-水泥胶凝粉体的最佳紧密堆积颗粒群分布。利用水泥与矿渣激光粒度检测结果来计算矿渣-水泥胶凝粉体的颗粒群分布,运用灰色关联分析方法计算矿渣-水泥胶凝粉体与最紧密颗粒群堆积颗粒群分布的关联度,同时测定不同矿渣掺量下矿渣-水泥胶凝体系的不同龄期的活性指数。结果表明:矿渣-水泥胶凝粉体的实际颗粒群分布与最紧密堆积颗粒群分布关联度最高时,该胶凝体系的28d矿渣活性指数最为理想。     

用两个形状指数表征粉煤灰颗粒形貌的研究

引用两个形状指数表征颗粒形状的概念,即先将颗粒形状近似为椭圆,再将椭圆图像分离:以圆为基准的颗粒宏观形状指数δ;以光滑椭圆为基准的颗粒轮廓凹凸度,即微观形状指数ζ。分析和发展了近似椭圆模型。并运用图像分析仪对粉煤灰、水泥样品进行实验。结果表明,粉煤灰颗粒的两个形状指数δ和ζ都大于水泥颗粒。证明粉煤灰颗粒的球形度、表面光滑度优于水泥,而且,随着粒径增大,δ和ζ呈下降趋势,表明磨制颗粒越粗。(?)粒形状越不规则。文中还运用近似椭圆模型再现了颗粒的模拟图像。     

水泥强度对蒸养混凝土掺合料活性指数影响的研究

研究了采用P·II 52.5和P·O 42.5两种对比水泥，测定了4个不同品种的蒸养混凝土掺合料在不同龄期的胶砂试件抗折强度、抗压强度，计算了4个不同品种掺合料不同龄期的活性指数。发现了掺合料活性指数测定值与选用的对比水泥强度等级有关，采用P·O 42.5对比水泥时测定的掺合料活性指数较采用P·II 52.5对比水泥时测定值高25.6%～29.9%。     

脱硫灰渣用作水泥活性混合材料的试验研究

研究了同一厂家的三种脱硫灰渣作为水泥活性混合材料对普通硅酸盐水泥性能的影响.结果表明同一厂家的三种脱硫灰渣性能差异较大,但当掺量不超过7.0％时,与水泥熟料、石膏等共同粉磨制成的普通硅酸盐水泥物理力学性能以及体积安定性满足相关国家标准要求.