乙烯裂解装置中的结焦抑制剂

根据抑制结焦的机理对结焦抑剂进行了分类,重点介绍了各类结焦抑制剂的情况,提出了此项研究的发展前景及建议.     

浅谈新型结焦抑制剂的发展

概述了乙烯重要性及其结焦机理,说明了结焦抑制技术和结焦抑制剂的种类,重点介绍了结焦抑制剂的现状和其新产品。     

乙烯装置中的结焦抑制剂

介绍了烃类裂解制乙烯装置的结焦抑制剂，根据抑制结焦的机理对结焦抑制剂进行了分类，并从技术方面初步探讨了乙烯装置上采用结焦抑制剂的可能性。     

乙烯裂解炉结焦抑制技术进展

综述了近年来国内外乙烯裂解过程中结焦抑制技术研究及工业应用进展;介绍了添加结焦抑制剂、炉管涂覆技术研究、新材料炉管的工业应用;对中国乙烯装置开发结焦抑制技术提出了建议。     

乙烯裂解炉中常用结焦抑制剂的研究现状

乙烯裂解过程中的结焦会降低裂解炉管的寿命、缩短生产周期,制约产物的选择性和设备的安全运行。本文重点介绍常用结焦抑制剂在裂解乙烯生产过程中的使用情况及研究现状。     

乙烯裂解炉的结焦及其抑制措施

介绍了烃类在裂解炉中裂解的结焦机理及影响结焦的因素,国内外乙烯裂解过程中裂解炉管结焦抑制技术的进展．包括炉管表面涂层技术、最新结焦抑制剂和新型炉管等的应用。     

乙烯裂解炉结焦抑制剂的研究进展

在乙烯装置中,裂解炉结焦是制约装置运行的重要因素。在裂解原料或稀释蒸汽中添加结焦抑制剂是目前延长装置运转周期较为有效的方法之一。综述了国内外乙烯裂解炉结焦抑制剂的技术进展和发展方向,结合我国乙烯裂解装置的情况,提出应加强结焦抑制剂的研究开发,降低抑制剂的成本,优化工业化加剂方案,提高抑制剂的应用技术水平等建议。     

烃类裂解结焦机理的研究

烃类高温裂解生产乙烯过程中 ,炉管管壁结焦不仅导致传热系数下降 ,压力降增大 ,管子腐蚀 ,还会堵塞炉管 ,影响裂解炉正常运转 ,因此研究结焦机理 ,从而更有效地抑制结焦一直受到人们的重视。结焦过程涉及到不同形式的焦油和炭的复杂过程 ,虽报道的文章很多 ,但确切机理尚不清楚。目前综合国内外的有关文献报道 ,对烃类热裂解过程中的结焦机理进行了详细综述 ,着重阐述了以金属碳化物为中间产物的金属催化反应 ,即金属催化结焦 ;非催化结焦 ;自由基结焦三种结焦机理。同时叙述了用此三种结焦机理如何解释实验室和工业装置的结焦状况。为进一步探索结焦机理开发新的结焦抑制技术奠定了一定的基础。     

添加结焦抑制剂的轻柴油裂解反应和结焦反应模型

本文研究了有结焦抑制剂YZS1存在时的轻柴油裂解和结焦反应动力学.考虑了结焦抑制剂的功能,组合了裂解反应新的反应图式,提出了添加结焦抑制剂YZS1的轻柴油裂解反应动力学模型.实验证明裂解反应的结焦前兆体是乙烯、丙烯和芳烃,进而提出了简化的结焦动力学模型.     

航空燃料高温裂解条件下热稳定添加剂的研究进展

介绍了供氢剂和结焦抑制剂两类热稳定剂抑制航空燃料高温（>400 ℃）热裂解期结焦的研究进展。评述了一元、二元供氢剂以及含磷、有机硒、含硫结焦抑制剂的抑焦机理及其抑焦效果,并提出今后的研究方向。     

焦粉配煤的研究和实施

研究了利用焦粉替代部分主焦煤炼焦的湿式球磨配煤技术。生产实践表明,该技术不仅合理地利用了焦粉,节约了主焦煤,同时还可改善焦炭质量,获得了较大的经济效益。     

不同煤阶煤焦炭显微结构与热性质的研究

采用模拟焦炭反应性和反应后强度,研究了不同变质程度单种煤焦炭显微结构与热性质之间的关系。中等变质阶段的焦煤、肥煤和瘦煤所制焦炭有较高的各向异性,低变质程度的气煤、1/3焦煤以及高变质程度的贫煤所制焦炭各向异性程度较低。焦炭的热性质与焦炭的各向异性有很好的相关性,焦炭反应性随各向异性程度的增大而减小,反应后强度则随各向异性的增大而增大。     

装煤堆密度对焦炭质量的影响

采用同一配煤比和不同的装煤堆密度煤样进行炼焦试验，得出焦炭的耐磨强度、抗碎强度、显气孔率、焦炭的反应性、反应后强度与装煤堆密度的关系。     

SiO2/S涂层与硫磷抑制剂对轻石脑油裂解结焦的影响

引言乙烯裂解炉辐射段炉管结焦是制约乙烯装置长周期运行的主要因素。裂解炉管的结焦会引起[1]:①管壁热阻增加,传热效率降低,裂解炉能耗增加;②炉管内径变小,流体压降增加,装置处理量减少;③炉管内壁渗碳,材料性能弱化;④周期性的清焦引起炉管热疲劳现象,而清焦过程中焦炭的     

焦炉长结焦时间状态下的管理与维护

在焦炉不能维持正常生产时,一般采用延长结焦时间的方法降低生产能力.介绍了焦炉在长结焦时间状态下,从规范出炉操作入手,做好炉温调控、压力调控、炉体维护等工作.分析了焦炉长结焦时间状态下的控制措施与控制经验,对K均、K安、炼焦耗热量等工艺指标及炭化室高向加热等问题提出了建议.     

我国独立焦化厂的发展战略

介绍了我国焦化工业的现状和高炉大型化对焦炭质量的要求,分析了我国独立焦化厂发展面临的积极因素和不利因素,提出了独立焦化厂与上游煤矿联合,向下游钢铁企业延伸的发展战略。独立焦化厂应严格管理,降低成本,节能减排,对焦炉煤气进行综合利用,提高经济效益。     

钢铁产业在结构调整、持续发展中与焦化相关若干问题的探讨

针对钢产量在连续快速增长过程中暴露出的结构性、技术性、资源供给与环境保护等方面的问题,对与焦化有关的几个方面进行了探讨。重点讨论了高炉大型化与焦炭质量和炼焦煤资源的关联性、捣固炼焦的焦炭应用、独立焦化企业的限制发展以及完善干法熄焦的安全防护等问题。为今后钢铁产业的健康可持续发展提出了建设性意见。     

气膜熄焦在焦化生产中的应用

针对新疆炼焦煤焦炭热态性能较差的现状,开展了气膜熄焦试验,在降低5％主焦煤用量的情况下．仍能保证焦炭的冷热强度。使用气膜熄焦后还可降低焦炭含水量．减少蒸汽排放及改善环境。     

镜质组反射率分布图在配煤炼焦中的应用

煤的镜质组反射率作为标志炼焦煤结焦性的最佳指标，在焦化企业中用于控制业煤质量、指导煤场分堆、优化配煤方案等环节，可以有效地稳定并提高焦炭质量，降低焦炭成本。     

Coke formation on metal foils from heavy oils

The coke deposition on nickel and steel foils during pyrolysis of heavy oils has been studied. The amount of coke deposited on the foils was found to be dependent on foil type, reactor history, feed type and reaction conditions. On nickel, an asphaltene-containing feed gave more coke than an asphaltene-free feed. The coking on the metal foils increased in the order SS-302 < Inconel 718, Inconel X < Nickel. Introducing a rougher surface by rubbing the foils increased the coking. Scanning electron micrographs of the coked foils are presented and reveal details of two types of deposit. Type i is a catalytically formed deposit found only on nickel. The surface is covered in grains, crystalline in appearance. The grains are either irregular or needle-shaped, depending on the feed. The structure of the grains is not affected by the reaction conditions. Type ii is a deposited layer of coke, often containing droplets or mesophase spheres. The thickness and structure of the layer depends on the feed and the reaction conditions. This coke is formed in the liquid phase and deposited onto the surface. Surface roughness is important in determining the amount of coke deposited. A mechanism explaining these phenomena is suggested.