微波辅助法提取精油和果胶

为了对橘皮精油和果胶进行提取,对其工艺条件进行最优研究。结果:微波辅助水蒸气蒸馏提取橘皮精油的最适合的工艺是微波功率为250W,微波时间为5min,提取次数为2,该条件下的精油得率为1.89%。微波提取果胶的最适合的工艺是,即pH为1.8,液料比为20:1,微波功率为500W,提取时间为3min,该条件下的果胶得率为19.28%。     

同时蒸馏萃取法提取柚皮油的研究

本文利用同时蒸馏萃取法提取柚皮果油,比较了浸泡时间、蒸馏时间、料液比和破碎度对精油提取的影响.通过正交实验确定了同时蒸馏萃取法提取精油的最佳工艺条件:蒸馏时间为4h、料液比为1:20、浸泡时间为6h、破碎度20目.在上述提取条件下,柚皮油得率为1.797%.     

响应面法优化微波辅助水蒸气蒸馏法提取油樟精油工艺

为了解决油樟精油传统提取工艺时间长、效率低、耗能高和成本高等问题，本文遵循绿色提取理念，采用微波辅助水蒸气蒸馏法提取油樟精油并优化最佳提取工艺。根据单因素试验并结合响应面法建立二次回归模型进行方差分析和诊断，考察物料粒度、微波提取时间和微波提取功率对油樟精油得率的影响，确定最佳提取工艺并对理论结果进行实验验证。结果表明，在油樟精油得率相似的情况下，与传统的水蒸气蒸馏法（2h）相比，微波辅助水蒸气蒸馏法（10min）具有提取时间更短、效率更高和更节约能源的优势。通过二次多项式回归模型极显著（P<0.01），失拟项不显著（P>0.05），决定系数为R²=0.989等分析结合诊断图表明该模型对数据拟合良好。微波辅助水蒸气蒸馏法提取油樟精油最佳提取工艺为：物料粒度10目，微波提取时间11min，微波提取功率630W，此条件下油樟精油得率为4.479%，与实验验证结果（4.442%±0.16%）基本一致，验证了二次回归模型的可靠性。该技术较传统工艺提取时间短、效率高、耗能少、成本低，更加绿色安全且容易实现产业化，有望提高油樟精油在日化、美容、医药等各个领域的应用价值。     

土壤修复植物香茅草精油提取工艺优化研究

应用单因素实验分析香茅草精油水蒸气蒸馏提取工艺。对水蒸气蒸馏工艺优化后,香茅草精油提取最优工艺条件为浸泡时间24h,料液比1∶3.5,蒸馏时间4h,为提高香茅草精油提取率提供研究基础。     

酶辅助水蒸气蒸馏法提取蜜柚柚皮精油及其抑菌活性研究

以琯溪蜜柚柚皮为原料,采用纤维素酶辅助水蒸气蒸馏法提取精油,并对精油的抑菌活性进行了评价。在单因素实验的基础上,通过正交试验研究酶法提取柚皮精油的最佳工艺条件,并通过滤纸片法测定柚皮精油抑菌性活性的大小。结果表明,酶法辅助水蒸气蒸馏法优化后的提取工艺为:酶加量0.5%,提取温度45℃,pH=4.0,提取时间2 h,精油提取率为1.96%,相比优化前提高46%,相比水蒸气蒸馏法提高180%。提取的精油对酿酒酵母菌、枯草芽孢杆菌和藤黄微球菌均具有一定的抑制作用,对黑曲霉菌无抑制作用。     

过热水蒸气提取杉木精油及组成分析

杉木精油具有木香、膏香气息,具有重要的经济价值。而杉木精油的提取温度对精油的得油率及其成分有非常大的影响,随着提取温度升高,精油组成成分中沸点低的化合物减少,出现酸类物质,酸性气味出现。以杉木根屑为原料,过热水蒸气蒸馏(SSD)工艺提取杉木精油,条件为投料350 g,蒸气流量650 mL/h,蒸馏4小时,提取温度分别为130±5℃、160±5℃、190±5℃、220±5℃、250±5℃、280±5℃下提油。结果表明：过热水蒸气得率为常压水蒸气蒸馏(SD)的2-4倍。随着蒸气温度升高,精油中的柏木醇含量由49.99%下降到25.41%,α-柏木烯含量由16.61%上升至30.14%,β-柏木烯含量由4.10%上升至11.92%。通过SSD法提取杉木精油工艺可大大提高得油率,并且通过工艺的优化明确了精油中主要化学成分的组成及含量变化规律,明确温度满足产品的不同需求。     

超声辅助索氏提取法提取烟草油工艺优化研究

本文对超声辅助索氏提取法提取烟草油工艺进行了研究。以烟草油得率为指标,考察了提取时间、超声功率、超声时间、浸泡时间、颗粒度、料液比对超声辅助索氏提取法提取烟草油得率的影响,通过单因素试验与正交试验对提取工艺进行优化。结果显示,超声辅助索氏提取法对烟草油提取的最佳工艺条件是:提取时间4 h,超声功率70 W,超声时间40 min,浸泡时间过夜(12 h),颗粒度40目(粒径0.42 mm),料液比1:8(g/m L)。在此条件下烟草油分平均得率可达到7.185%。采用GC-MS方法对油分提取物进行成分鉴定,共分离出48种化学成分,其中烟碱相对质量分数25.039%,醇类37.374%,烃类15.733%。     

水蒸气蒸馏提取玫瑰精油工艺的优化

采取水蒸气蒸馏法提取玫瑰精油。在单因素实验基础上,运用正交试验设计对玫瑰精油提取工艺进行优化,考察了花液比、NaCl浓度、加热时间对玫瑰精油提取率的影响。结果表明,加热时间对玫瑰精油提取率的影响最大,其次是NaCl浓度,最后是花液比:NaCl浓度为7.5%,蒸馏时间4小时,花液比1∶4时的得油率最高,为0.140%。     

萃取八角茴香精油的研究

用超临界CO₂萃取八角茴香精油。采用4因素4水平的正交试验,得出超临界CO₂萃取八角茴香精油的最佳工艺条件为:压力16 MPa、温度35℃、时间2 h、CO₂流量30 L/h。在此条件下,八角茴香萃取物得率为10.5%。采用水蒸气蒸馏提取精油,得率为7.5%。对两种不同提取方法得到的精油的品质和得率进行了比较。超临界CO₂萃取方法得到的八角茴香精油产品得率比水蒸气法高出40%,并且香气更全面。     

水蒸气蒸馏提取桂叶精油中组分的分布规律

以苯甲醛、肉桂醛、苯丙醛、乙酸肉桂酯、邻甲氧基肉桂醛的提取率和含量为指标,通过单因素实验,探索粒度、提取时间、蒸馏温度等对水蒸气蒸馏提取桂叶精油的影响,并得出该5种组分的提取变化规律。进一步通过正交实验,以肉桂醛的提取率和含量分布为指标,优化了水蒸气提取肉桂有效成分的工艺条件:原料粒径20目,提取时间1.5 h,提取温度168℃,在该条件下肉桂醛的提取率和含量分别达到2.08%和91.50%。重复性实验的结论指出,该工艺所得的肉桂油品质良好,实验的重现性好。