容器支座区域局部应力的有限元计算和强度评定

运用有限元法对工业中的大型搅拌反应器悬挂式支座处应力进行了计算,得到了应力分布场,并采用应力分类的分析设计原理,对反应器的局部应力进行了强度评定。分析结果表明,该反应器支座区域的强度足够,可满足安全要求。     

大型精制反应器的有限元分析

使用ANSYS有限元分析软件建立了大型精制反应器的三维有限元模型,在考虑包括地震等各种载荷的基础上,对它在不同载荷工况下的应力强度进行了计算,并依据JB4732《钢制压力容器-分析设计标准》进行了应力评定。结果表明该精制反应器各部分满足强度条件。     

1000m3氧气球罐应力分析设计

介绍了1000d氧气球罐的应力分析设计,分别对球罐整体及其上下极开孔结构压力试验工况、操作工况、地震工况和压力波动疲劳工况的应力进行了有限元分析,对其应力进行强度和疲劳寿命评定校核。     

基于数值模拟的SBA水合反应器上封头与人孔安全评定

为了体现应力在复合板制设备中的具体分布情况以及常规设计方法和分析方法之间的差异,采用有限元分析软件对仲丁醇（SBA）水合反应器上封头和人孔在设计条件下的应力响应情况进行了分析,并结合JB4732—95所规定的应力强度对其结构强度进行了评定,通过等效三维模型应力分布对工程实际问题进行了求解分析。     

高压工业管道焊缝应力分析和强度评定

某化工企业管道管件弯头与三通焊缝连接处存在焊缝未焊满的情况,基于弹性分析策略评价该管道和焊缝处高应力区的应力强度,并分析管道和焊缝温度场与应力场随时间变化的关系,得到以下结论:在使用工况下管道管件和焊缝处满足应力强度要求,在设计工况下管道管件满足应力强度要求,管道焊缝处在50 s时刻强度评定为不合格;为了保证管道在设计...     

圆柱壳开孔接管的疲劳强度分析及结构优化设计

设备接管长期在循环载荷作用下,会产生疲劳开裂破坏。对于疲劳结构的设计,一般采用分析设计方法进行详细的应力分析来获得交变应力强度幅,进而进行疲劳强度评定。首先根据分析设计标准JB 4732—1995(2005年确认)确定了壳体的初始厚度,然后基于APDL语言建立了壳体与接管连接结构的三维全模型,并对其在设计工况与操作工况分别进行了应力强度分析与疲劳强度评定,结果发现结构满足应力强度要求,但不满足疲劳强度要求。通过调整接管的壁厚以及倒角尺寸,直到结构满足疲劳强度要求;同时也分析了接管内伸结构,该结构可以节省材料,提高疲劳寿命。     

基于ANSYS二次开发的锥壳开孔接管结构参数化有限元分析系统

以ANSYS12.0为开发平台,Visual Basic 6.0和APDL语言为开发工具,实现了锥壳开孔接管结构的参数化有限元分析系统。该系统通过输入锥壳及接管的相应设计参数,可迅速得到不同载荷工况下分析结构的应力强度分布,进一步应用分析设计标准进行应力强度评定。系统的开发有效地提高了设计效率,为此类结构安全评定和优化设计提供有效依据。     

基于ANSYS的非对称管板强度分析及优化设计

以非对称管板换热器为研究对象,借助ANSYS有限元分析软件,引入7种操作工况,对管板进行静力学分析和热分析,并进行安全评定和优化设计.结果表明:布管处管板与壳体连接处应力远大于非布管处管板应力,由于温差应力的影响,正常工作工况壳程最大等效应力远大于瞬态工况最大等效应力,容易发生强度失效;对于工况四、工况五、工况六、工况七而言,Path4-4已经不能满足强度要求,需要对其进行优化设计;经过优化,选取管板厚度为43.313 mm,应力强度110.42 MPa,安全系数2.264.优化后,非对称管板换热器整体材料节省了20％,减少了生产成本,设计结果更加合理.     

大型球罐应力分析与安全评定研究

随着对球罐安全性和经济性要求的不断提高,分析设计方法已经成为球罐设计的趋势,采用分析设计可以减小球壳板壁厚,有效降低建设成本。本文基于分析设计的思想,对大型球罐进行系统应力分析和强度评定,分析表明在正常运行工况下,球壳(非支柱区域)应力强度最大处在球壳底部;球壳(支柱区域)应力强度最大处在球壳与支柱连接部位的顶部;上支柱应力强度最大处在支柱顶部处。     

固定管板式换热器有限元分析及应力评定

利用有限元分析软件ANSYS,对某固定管板式换热器在机械载荷和温度载荷共同作用下的应力强度进行分析,并对其危险截面作应力评定和强度校核。指出换热器应力分析应包括不同危险工况,并对不同危险部位进行分析与评定,这样才能保证其安全可靠地运行。     

高压氨分离器应力分析评定

基于ANSYS Workbench 16.0分析平台,计算了多层包扎式高压氨分离器的筒体应力,通过线处理法对应力进行均匀化和当量线性化处理,依据JB4732为标准进行应力分析与强度评定。分析结果表明:多层包扎式筒体在高压情况下受力状况良好,应力评定满足规定,这说明在给定工况下,该高压氨分离器强度符合要求,能够安全运行,为工程应力分析及应力评定提供参考。     

换热器管板热应力与机械应力耦合场分析

利用有限元分析软件ANSYS对某固定管板换热器在机械载荷和温度载荷共同作用下的应力强度进行分析,并对危险截面做应力评定和强度校核,找出最危险工况。     

气相反应器料口凸缘选材的应力校核

对聚丙烯气相反应器产品料口的锻制带台阶凸缘扁平结构进行内压下的应力分析及评定,结果表明:当筒体材料为16Mn R、凸缘锻件为16Mn时,设备的凸缘管口在设计载荷下的应力强度不满足JB 4732—1995的设计准则,当凸缘锻件仅改为20Mn Mo时,凸缘管口结构尺寸不变的条件下,设计载荷下应力强度即可满足JB 4732—95的设计准则。     

列管式反应器管板的应力计算

水冷甲醇反应器是煤化工中的重要设备,此设备的结构为列管式反应器,其上下管板结构的特点类似于固定管板式换热器,即管板与管壳程筒体均焊接的NEN型固定管板换热器.随着装置大型化的发展,此类设备使用单纯的理论解析公式无法得到准确的结果.以某台大直径水冷甲醇反应器为例,对其进行应力分析计算,以得到在不同工况下管板的强度、换热管的强度与稳定性,并对其进行评定.计算过程及结果对于设备大型化所带来的计算方法不足和计算精度不足的问题,给出了工程指导.     

丙烯储罐在三种工况下的有限元分析

根据JB4732-1995分析设计标准来确定储罐壳体的厚度,在进行储罐分析设计计算时,考虑了四种载荷工况:工作载荷工况、设计载荷工况、液压试验载荷工况和地震载荷工况。由于设计载荷工况相比工作载荷工况压力更高,出于安全及简化方面考虑,不对工作载荷工况进行计算,所以分别对后面三种载荷工况进行有限元分析设计计算,再由设计标准来确定应力分类与评定,最后分析得到壳体的厚度满足结构要求。在储罐结构制造完成之后,进行水压试验,结果符合强度要求。     

椭圆封头水平接管部位应力分析和加强效果研究

针对椭圆封头水平接管部位的强度评定和加强效果研究,采用有限元法建立了接管部位的应力计算模型,运用ANASYS程序进行了应力计算,应用分析设计原理对接管部位的强度进行了强度评定,最后根据接管部位的应力分布特点,对接管部位的加强结构进行了设计。通过应力计算和强度分析可见,合理的加强后,接管部位的局部应力明显降低,加强效果显著,强度满足要求。     

U形管换热器管板及接管应力计算和疲劳分析

以某项目中的U形管换热器的计算为例,应用有限元数值分析的方法,对带有交变载荷工况的换热器进行应力及疲劳分析。根据应力特点,进行静强度、安定强度及疲劳强度的评定。     

3000m~3丙烯球罐多工况应力分析

以3 000 m3丙烯球罐为分析对象,分别建立整体有限元分析模型。考虑多载荷、多工况条件,计算获得球罐在不同工况下得应力分布规律。采用应力线性化方法对球罐进行应力评定。其有限元分析与评定方法为球罐的设计工作提供依据。     

3000 m~3丙烯球罐整体结构的有限元应力分析

以3000 m3丙烯球罐为研究对象,建立正常操作工况和压力试验工况下共七个有限元分析模型,分别加载各种工况条件下的载荷边界条件和位移边界条件进行应力分析,对七个球罐分析模型中五个评价位置分别进行应力线性化拟合,根据JB4732-1995应力强度评定准则:即SⅠKSm,SⅡ1.5KSm,SⅢ1.5KSm,SⅣ3KSm,评定结果显示满足JB4732-1995的要求。     

氨合成塔非径向接管有限元分析与强度评定

运用有限元分析方法对大型氨合成塔塔底球形封头非径向接管区进行了应力分析,得到了非径向接管部位详细的应力分布。按照分析设计法进行了强度评定,针对原设计中的不足,提出了在接管外面加套管以增加接管壁厚的补强方案,并进行了该方案的应力计算与强度评定。结果表明:补强后接管内侧的最大应力下降了23.2%,完全满足强度评定要求。