一种航空轮胎钢丝圈缠绕机储丝筒装置

正本发明提供了一种航空轮胎钢丝圈缠绕机储丝筒装置。上盖设置在底座的上部,上盖与底座之间设有立柱,立柱的上端与上盖固定连接,立柱的下端与底座固定连接,底座上开有底座通孔;旋转板的一端与立杆转动连接,旋转板的另一端与压杆固定连接,立杆上设有两个压力弹簧;轴体的下端与托盘固定连接,托盘上开有托盘通孔,轴     

Φ5.4 m立磨用分离器主轴密封结构的改进

正0前言立磨分离器是立式辊磨机成品分选部分的装置,我们研发设计的立磨分离器采用了动静态高效选粉机的结构原理,分离器主要由壳体、转子、主轴、导风叶片组、下料溜槽、灰斗和传动装置等部件组成。主轴是旋转部件且在分离器工作过程中一直受到物料的冲刷,所以对分离器转子下端轴承的密封结构设计,是立磨分离器设计的重点部位之一。     

螺杆泵偏心距对杆管偏磨的影响及对策

螺杆泵偏心距促使杆柱在运转时偏离中心线位置与油管内壁相接触,导致杆管偏磨加剧,检泵周期缩短。螺杆泵滑动防磨装置具有扶正及万向的功能,将其连接在转子上部,可以保证抽油杆同心运转,消除偏心距影响,减缓杆管之间的偏磨,能够有效地延长检泵周期,节约生产成本。     

合成氨装置利用甲醇弛放气对二段转化炉的影响

1 二段转化炉的工艺及结构 二段转化炉为立式设备，其顶部锥体装有空气分布器，炉体中心自下而上设置二段中心管，下部中心管为固定式结构，上部中心管为套插式话节形式。筒体外侧有水夹套，上方设有直通大气的蒸汽放空管，并装有起监视运行的液位指示仪表及低液位调节装置，液位高低实行自动补偿调节。     

ATOX50立磨磨辊销轴结构的改进

<正>泰山中联水泥有限公司ATOX50生料立磨的3个磨辊由一个刚性的中心架连接在一起,每个磨辊拉杆头的外端连接一根水平扭力杆,拉杆头与扭力杆之间通过关节轴承和销轴进行连接,扭力杆通过橡胶缓冲装置固定在磨机壳体上,扭力杆对运行中的磨辊起到限位缓冲作用。1存在问题扭力杆装置如图1所示。图1 ATOX50立磨扭力杆与拉杆头连接部分结构在对磨辊进行检查、更换轴承、骨架密封、更换磨     

工程机械轮胎成型机自动正反包装置

由张建浩申请的专利 (专利号　 0 0 2 60 2 0 2 ,公布日期　 2 0 0 1 1 0 0 3)“工程机械轮胎成型机自动正反包装置” ,包括成型鼓、左右自动正反包装置、回转台、成型机主轴、主机箱、滚压装置、帘布筒扩导装置及传递环装置。左、右自动正反包装置由正反包装置外圈和内圈构成 ,外圈连接筒座 ,筒座连接套筒 ,套筒口端外沿处装有扣圈盘 ;内圈包括正反包胶囊、胶囊充气气缸、指状片组和指状片环体。由于自动正反包装置取代了人工操作 ,提高了劳动效率 ;同时提高了包边质量 ,解决了帘布筒正反包过程中易起褶及窝气问题。工程机械轮胎成型机自…     

JLMK矿渣磨选粉机摩擦的分析与解决

<正>山东临朐一台JLMK-35.2.2X矿渣磨在投产以后一直稳定运行,但在一年后的2012年底,机体内部突然出现剧烈金属摩擦声,我们对事故进行分析并对其予以抢修。1问题及原因分析该矿渣磨是中心入料负压风扫式锥辊立磨,辅辊和主辊各2个,下料溜管穿过选粉机轴承座直达距磨盘上表面280mm处。为保证下料溜管在喂料过程的稳定性,设有支架支撑筒节对下料溜管作支撑保护,下料溜管支架筒节与选粉机轴承座间隙为8.5mm。初     

平板玻璃的上片与卸片装置

一种平板玻璃的上片与卸片装置,在机架的上端两侧各滑动连接竖向的升降导柱,该升降导柱的上端与承载辊道的固定框架相联,在该承载辊道上装有辊道转动驱动装置;在机架的下部装有小车、辊道升降驱动装置、小车移动驱动装置、翻转油缸和翻转架,小车一端与翻转架一端铰接,翻转油缸的两端分别连接在小车与翻转架之间,该小车与小车驱动装置传动连接,并驱动小车往复移动;辊道升降驱动装置与所述的升降导柱传动连接;     

ATOX50立磨液压系统故障及处理

1 液压系统概述 ATOX50立磨液压系统主要功能是将研磨压力维持在设定的范围内,并控制磨辊上下位置.其系统由液压泵单元(油箱、阀门、液压泵)、3个液压缸及泵与缸之间的连接管路组成.油箱装有加热器和循环泵,便于将液压油加热到适合运行的温度.循环系统装有净油作用的过滤器和水冷却装置.加热装置、循环系统和水冷却系统通过油箱的温度传感器控制.液压泵通过阀块组将油供应到液压缸,研磨压力和磨辊位置是通过控制液压泵开停和阀门的开关实现.工作原理图如图1所示.     

碳纤维丝束分层传输装置

正碳纤维丝束分层传输装置,它具有丝束收幅装置和丝束扩幅装置,丝束收幅装置具有的机架一侧的上部装有第一转动导辊和第二传动导辊,机架上位于第二转动导辊的下方固定有第一引导辊,机架上位于第一引导辊的下方固定有第二引导辊,机架的另一侧的上部固定有第一支承辊和第二支承辊,机架上位于第一支承辊的下方固定有第三引导辊,机架上位于第三引导辊的下方固定有第四引导辊,丝束收幅装置与丝束扩幅装置     

水泥厂立磨下料管检修改造

正我公司5 000 t/d熟料水泥生产线,生料磨采用MPS 5000B型非凡立磨,立磨进料采用中心下料管下料。实际使用中发现,长度2 800 mm的下料管磨损部位在下端向上2 000 mm长范围,每次检修均是更换此段下料管。更换的下料管整件很难从立磨检修小门运到磨内,需要从检修大门运到磨内,而打开、关闭立磨检修大门费事费力。为此,将整件下料管沿长度方     

4.6m立磨转子制作及静平衡工艺改进

1前言立磨以其占地小、电耗低、重量轻、噪音小、产量高、经济效益可观等优点越来越被建材行业所认可。4.6m立磨是我公司主导产品,而转子是立磨选粉机的核心部件,它的传动系统是通过变频调速电机带动减速机实现无级调速,从而保证提供不同的产品细度。立磨转子转速和立磨产量、产品细度有直接的关系,而立磨转子运转的平稳性是关键。立磨转子由转子轴、筋板、叶片、中心锥体等零件组焊成型,仅转子轴为机加工成型,要求转子上平面端跳8mm、径跳10mm,     

矿渣立磨入磨溜管的防堵措施

<正>我公司现有矿渣立磨5台,分别为2台LM56 3+3S立磨和3台60万吨的CRM4 2+2立磨。在实际生产过程中,入磨溜管会经常堵塞(在雨季一般7天左右一次,在非雨季大约10~15天一次),由于溜管空间狭小,清理工作只能依靠人工来完成,导致用时较长,大约需要12~20h,严重影响了立磨的连续运转。为此,我公司曾采用增加空气炮和拆除入磨锁风喂料机的方法,但都没有取得理想效果。     

Ф2.4×12 m水泥磨出料输送设备的改进

1 生产情况 我公司一台Ф2.4×12 m水泥磨系由普通磨机改为高细磨,原出磨输送设备为GX500螺旋输送机,且在出磨端的出料溜管未设锁风装置.输送机中间节采用铸造吊瓦轴承,磨损较快,尤其到后期,几乎每周要更换一次底瓦,配件消耗大,影响了磨机的运转率;再加上未设锁风装置,对磨机通风也有影响.     

一种可对塑料进行不同形状裁取的自动裁样器

<正>本实用新型公开了一种可对塑料进行不同形状裁取的自动裁样器,旋转板与裁剪底座之间通过支柱固定,裁剪底座设有控制柜,旋转板远离支柱的一侧安装有第一把手,旋转板靠近裁剪底座的一侧设有第一刀片,旋转板上通过第一连接装置连接一活塞杆;裁剪底座上通过第二连接装置固定有一气缸,气缸与活塞杆连接,裁剪底座远离旋转板的下端安装有出料口,裁剪底座靠近     

一种钢丝缠绕装置

正本实用新型公开了一种钢丝缠绕装置,包括转动盘和缠绕架,其特征在于:转动盘中心采用开口设置,转动盘上设有连接套和若干固定块,连接套穿过转动盘中心设置,固定块的左右两侧面上开设有燕尾槽,缠绕架包括固定环、若干推动装置和若干缠绕部,缠绕部包括两组按一定间隔设置的缠绕柄,缠绕柄包括上柄、缠绕杆和下柄,上柄与缠绕杆的上端固定连接,下柄与缠绕杆的下端固定连接,下柄的内侧面     

橡胶管专用倒管装置

正本实用新型涉及橡胶管运转设备技术领域,具体为橡胶管专用倒管装置,包括基座、橡胶管存储装置,其特征在于:在基座的上端端面中间位置设置有可安装下轴承的通孔,转动杆的中下端位置通过下轴承套装在通孔上,在基座的内侧里面安装有电动机,电动机通过齿轮与转动杆进行机械连接,护栏包括上护栏圈、下护栏圈、设置在上护栏圈与下护栏圈支架的栏杆,下护栏圈的内壁与横杆的外端进行固定连接;在转动杆上设置有可对套管进行限位的挡板,防止套管的底端与基座进行接触。     

立磨选粉机导风叶变形及焊缝开裂的处理

<正>我公司5000t/d生产线生料磨选用MPS5000B立磨,使用中立磨上部的选粉机导风叶变形及导风叶与中间法兰焊缝出现开裂,经过分析,采取相应措施,彻底解决了导风叶变形及断裂问题。1问题及分析立磨上部部分结构见图1。物料经过喂料装置及管道进入粗粉锥,然后落入磨盘粉磨。导风叶中间法兰以下与进料管道干涉的部位没有叶片。分析认为,中间法兰以上的导风叶(图1中的A处)深入管道内部,物料由喂料装置下落时碰     

专利文摘

橡胶疲劳拉伸强度检测装置Rubber fatigue tensile strength testing device本实用新型提出一种橡胶疲劳拉伸强度检测装置,涉及橡胶性能检测技术领域,在机架上设上固定板,其上穿设移动轴,其上端设上固定盘和第一调节装置;上固定盘下方的上固定板上设下固定盘;上固定盘和下固定盘上均设有橡胶夹持模具,上固定盘和下固定盘中至少一个与其自身上的橡胶夹持模具之间设拉力传感器模块;机架上设立轴,其上可滑动地设有直线滑块,直线滑块与移动轴相连;移动轴下端可转动地连接连杆;机架上设第一电机,其接动力轴;动力轴接转动螺杆,其上设调节块和第二调节装置;调节块可转动地与连杆连接;第一电机和拉力传感器模块均与控制模块连接。     

楔块式超越离合器在水泥机械中的应用

楔块式超越离合器(Sprag OverrunningClutch),俗称逆止器(Back Stop)是一种新型的机械传动基础件,在国外已广为使用,现代化水泥厂的运输设备中,多选用这种离合器作逆止装置。近年,咸阳机械电子工业部二○二研究所已研制生产出系列化的这种离合器,有45种规格,最大承载力矩为70000牛·米。 1.楔块式超越离合器的构造和工作原理楔块单向超越离合器的构造如图1所示。它是在外圈l和内圈2滚道之间放置一定数量的楔块3和滚柱5,在外圈固定不动的情况下,内圈一个旋转方向可转动(超越状态),另一个方向制动(自锁状态)。楔块超越离合器的工作原理如图2所示。当离合器内圈以O点为中心逆时针方向转动