脉冲镀铬镀层性能的研究

为了提高铬镀层性能,简化工艺流程,提高电镀效率,本文对比了直流镀铬和脉冲镀铬工艺,研究了电镀工艺对镀层厚度均匀性、硬度、孔隙率、结合力、表面和截面微观形貌及镀层电镀效率的影响。结果表明,脉冲镀铬的镀层性能明显优于直流镀铬,其镀层硬度与直流镀层相比提高约8%。脉冲镀铬的电镀效率远高于直流电镀工艺,其可缩短电镀周期约53%。     

工艺参数对冷轧辊毛化工艺粗糙度的影响

金属表面脉冲毛化工艺研究是近年来开发的新的冷轧辊毛化技术之一,它本质上是一种电化学沉积的过程。毛化后的轧辊表面凹坑呈随机分布,而且电沉积工艺有比较好的可修复性,使冷轧辊具有良好的修复性。实验结果表明:最佳实验条件范围是占空比80%,电流密度40~60A/dm2,温度50℃,电镀时间50~70min。     

脉冲电镀铬的研究现状与展望

回顾了近年来脉冲电镀铬的技术研究现状,综述了脉冲电镀铬的特性,脉冲电镀得到的铬镀层结构不同于直流镀层,其孔隙率低,裂纹数目少,双向脉冲电镀铬可在电镀过程中不断修饰镀层表面,在特定条件下还可获得多层纳米晶结构,可大幅度改善镀铬层的抗腐蚀性能。     

工艺参数对三价铬镀铬层粗糙度的影响

通过单因素实验研究了直流电镀和脉冲电镀的工艺参数对镀铬层粗糙度的影响。采用直流电镀,pH值较低时镀层粗糙度增大较明显,镀层粗糙度随电流密度的增大而增大,基体粗糙度对镀层粗糙度也具有较大的影响。采用脉冲电镀,占空比、频率、平均电流密度对镀层粗糙度有较大的影响;当占空比为40%,频率为80Hz时,镀层粗糙度的增大最显著。镀铬层的微观形貌呈半球凸起状;在脉冲条件下,镀层表面的凸起数量更多、形状和大小更均匀。     

工艺条件对柔性挤压电镀无裂纹硬铬电流效率的影响

以航空零件常用材料300M钢为基材,采用柔性挤压电镀(也称摩擦辅助电镀)工艺制备无裂纹的硬铬镀层。镀液组成和工艺条件为:铬酸酐250 g/L,硫酸根离子2.5 g/L,镀液流速3.2 L/min,极间距45mm,占空比80%或85%,阴极转速300r/min或325 r/min,电流密度30~60 A/dm~2,频率5~20 kHz,温度35~55℃,时间3 h。研究了电流密度、温度及脉冲频率对电流效率的影响,并与传统电镀硬铬工艺进行对比。结果表明,柔性挤压电镀铬的电流效率随电流密度升高而升高,随温度升高而降低,随脉冲频率的变化不大。采用本工艺制备的铬镀层表面光亮度接近镜面,致密、均匀,无裂纹。但柔性挤压电镀铬工艺的电流效率略低于传统电镀铬工艺。     

一种新型微裂纹镀铬工艺及镀层性能研究

本文研究了电镀微裂纹硬铬的工艺参数和添加剂对镀层裂纹长度、深度和密度的影响。借助3D显微镜以及SEM观察镀层表面微裂纹,并将自行研发的ND-331微裂纹镀铬工艺与标准镀铬工艺、国外知名品牌的HCR镀铬工艺进行了对比。结果表明,研发的ND-331微裂纹镀铬工艺电流效率可达20.5%,镀铬层裂纹密度为1020条/cm、硬度为989.9 HV,其性能优于标准镀铬,与HCR镀铬相当。     

镀铬工艺及其研究进展

镀铬工业在世界电镀行业中占据着举足轻重的地位,好的镀铬层具有很好的耐磨性和化学稳定性,可以长久裸露在空气中而保持颜色光泽不变。文章介绍了六价铬电镀和三价铬电镀工艺的优缺点以及一些代铬镀层的组成和特点;指出三价铬电镀工艺将会取代六价铬电镀工艺成为镀铬工艺的主体,应加大力度进行三价铬电镀工艺的研究。     

轧辊凸包状毛化铬镀层的耐腐蚀性能研究

为了提高毛化特征轧辊的耐磨性,在制造9Cr2Mo钢轧辊表面电沉积40μm凸包状毛化铬镀层。通过电化学测试和盐雾试验研究了镀铬层和9Cr2Mo钢基体的腐蚀行为。电化学测试表明,镀铬层的耐蚀性明显优于基体。扫描电镜观测表明,经盐雾试验51 h的基体出现大量腐蚀产物FeO,而镀铬层腐蚀产物细小且集中在表面裂纹附近,主要成分同样为FeO。镀铬层截面金相观察表明,盐雾通过铬层裂纹进入镀层和基体界面产生腐蚀,腐蚀产物通过裂纹通道扩散出来。     

电镀中表面活性剂的选择和应用研究

电镀过程中,表面活性剂是必不可少的添加剂。在电镀镀铬、镀镍的过程中,表面活性剂对电镀工艺和产品质量有较大的影响。基于表面活性剂在电镀过程中具有十分重要的作用,研究表面活性剂在电镀镀铬、镀镍方面的正确选择以及如何应用,达到真正提高镀层的质量,降低原材料消耗,以及减少对环境的污染,是科技工作者的努力方向。研究结合生产实际情况,着重从以下二个方面进行分析:一是在电镀镍溶液中十二烷基硫酸钠的添加方式、使用量对镀层质量的影响;二是在镀铬电解液中铬雾抑制剂的选择、添加方式、使用量对铬雾挥发情况的影响。     

2Cr13不锈钢梳片镀铬

0 前言 2Cr13不锈钢纺机用梳片镀铬,主要是为提高硬度、耐磨性及表面光滑度.如按一般钢铁件的电镀工艺,不能获得良好质量的铬镀层.实践证明:在合理的前处理条件下,镀铬层与不锈钢基体结合力取决于小电流活化,且影响工艺的因素较多.     

脉冲电镀发展概况

总结脉冲电镀应用于镀铬、镀铜、镀镍及镍合金 ,镀金及金合金 ,镀银及银合金 ,镀钯及钯合金的现状 ,简述了脉冲换向电流电镀 ,脉冲电镀在复合镀层和制备非晶态合金等方面的研究。     

技术动态

电镀钨基非晶态合金代替镀铬工艺　　湖南省长沙英才科技有限公司成功将“电镀钨基非晶态合金电镀技术”用于大型工艺电镀 ,完成了我国新一代由非晶态合金电镀代替电镀铬的绿色革命 ,从而为我国的电镀产品进入西欧和日本市场拿到了“绿色通行证”。镀铬代替品的研究是我国“十五”期间的“863”首批攻关课题。电镀钨基非晶态合金代替镀铬工艺是一种非晶态合金电镀技术 ,镀层主要成分是钨、铁、铂 ,完全不含铬元素 ,没有工艺过程中的污染 ;该工艺从研发开始即引进了清洁生产的概念 ,能耗小 ,废弃物处理量少 ,系统完全内循环。这项新技术目前…     

表面处理期刊纵览

表面技术(日文)2005,Vol.56,No.6电镀铬的进展和环境问题一种电镀铬的新方法六价硬铬电镀技术装饰性三价铬电镀工业镀铬工艺对环境的影响最小化技术无定形铬电镀的特性与应用无裂纹铬电镀技术在n-丁基三甲氧基硅烷溶液中pH调节剂对憎水TiO2粉末的制备的影响利用蚀刻铝箔的阳极氧化所形成的多孔性氧化铝模板合成纳米碳材料表面技术(日文)2005,Vol.56,No.7使用聚焦离子束的三维纳米技术及其应用尖端纳米技术介绍———金属纳米粒子的理想模式及其电子和磁性能结合尖端纳米技术的表面纳米加工仿生超级亲水/疏水薄膜支持纳米工艺中的评价和解…     

CS型镀铬添加剂的应用实况报告

镀铬工艺在电镀加工中应用广泛,因为铬层可作为镀镍、镀铜、镀铜锡合金、镀锌铁合金层的表面镀层,铬层能保持较为持久的光泽,具有较高的耐磨性。但是传统的镀铬工艺铬酐含量都在300克/升左右,铬液的带出及镀铬时的废气损失很多铬酸,实际镀到产品上的还不到15％,由于废水废气的排放对环境保护造成一定的威胁。因此,广大电镀工作者一直对降低铬酸浓度,提高镀铬效率进行着广泛的研究和探索。现在,我厂找到一种CS型多稀土镀铬添加剂,达到了低铬、低温、低电流、高效率的目的,为镀铬工艺开辟了一条新的途径,是目前较为理想的一种镀铬工艺。     

脉冲电镀的研究现状

介绍了脉冲电镀的工作原理、特点、波形种类等．回顾了近几年来脉冲电镀在镀锌、镀铬、镀镍、镀铜、镀金、镀银及其合金等领域的应用研究现状,以及脉冲电镀在印刷电路板微孔镀铜、制造纳米晶、纳米多层膜等新兴领域的应用研究,并对脉冲电镀今后的发展前景作了展望。     

铝轮毂电镀工艺应用

介绍了铝轮毂电镀的工艺流程,主要包括热浸除蜡,热浸除油,弱碱蚀,除垢,沉锌,预镀镍,镀铜,镀半光亮镍,镀高硫镍,镀光亮镍,镍封和镀铬.给出了各工艺配方及操作条件,讨论了前处理、镀铜、镀镍和镀铬工艺的维护方法.实践得出,进行铝轮毂电镀时,应选择工艺稳定、品质高、容易调控的电镀添加刑产品.     

铜、镍、铬多层电镀表面铬层发灰原因分析

某公司进行光亮镍表面镀装饰铬，在电镀生产中发现，挂具底部尤其是靠近槽边的镀铬层“发灰”。从故障现象看似乎是由镀铬工艺引起，技术人员就采取了以下措施：检查镀铬阳极是否钝化或者短缺；补充镀铬液中铬酸浓度，并且搅拌均匀；去除沉入槽底的铬酸铅和沉淀物等。但是镀铬层发灰的故障仍然未排除，这些就说明这个故障与镀铬工艺无关。     

永冲电镀发展概况

总结脉冲电久竽镀铬、镀铜、镀镍及镍合金,镀金及金合金,镀银及银合金,镀钯及钯合金的现状,简述了脉冲换向电流电镀,脉冲电镀在复合镀层和制备非晶态合金等方面的研究。     

钛合金多孔零件内外表面一次镀铬工艺研究

针对TC18钛合金筒形、多孔零件内外表面分两次镀铬存在过腐蚀的问题,设计了对内外表面一次电镀成品铬的工艺,通过协调镀前尺寸、使用合适规格内阳极、专用工装及优化的电镀参数,保证了内外表面同时电镀成品铬的需求。结果表明:协调的镀前尺寸及确定的内阳极规格合适,设计的工装、采用的保护方法及电镀工艺可靠、稳定,零件铬层厚度及镀后尺寸满足图样要求。     

赴南朝鲜参加第三届亚洲表面精饰会议的汇报

本文是作者参加第三届亚洲表面精饰会议回来后,对会议的内容所作的简单介绍,在综合性论文方面,会上介绍了日本的电镀研究情况和南朝鲜的表面精饰工业,在电镀论文方面,介绍了镀厚银工艺、Zn-Ni合金电镀中的锌阳极,电镀Pd-Ag合金工艺,三价铬镀铬、无氰电镀Cu-Zn合金,焦磷酸盐镀Sn-Ni合金时杂质的影响,在无电解镀论文方面,介绍了无电镀Ni-Cu-P合金及Co-Ni-Re-P。最后介绍了不锈钢新的着色方法,其中很多内容可供大家参考。