83 dtex/36 f扁平涤纶全拉伸丝的生产工艺

采用熔体直纺工艺路线,对32头纺83 dtex/36 f扁平涤纶全拉伸丝(FDY)的生产工艺技术进行了研究。结果表明:采用长宽比10/1的喷丝板孔,组件初始压力17.5 MPa,管道温度286℃,箱体温度293℃,采用新型"一"字孔油嘴上油,冷却吹风风速0.50 m/s,卷绕速度4 500 m/min,第一热辊速度1 835 m/min、温度83℃,第二热辊速度4 595 m/min、温度126℃,生产的83 dtex/36 f扁平涤纶FDY质量指标稳定。     

熔体直纺65 D/114 F细旦扁平POY的可纺性研究

介绍了采用熔体直纺生产101 dtex/114 f细旦多孔扁平涤纶POY的可纺性研究。试验表明:生产101 dtex/114 f细旦多孔扁平涤纶POY时,熔体输送温度设定在278～282℃,适当提高纺丝温度,选用适宜的纺速、集束高度及环吹冷却条件,选择合适的工艺参数可以产出满足生产要求的多孔细旦扁平涤纶预取向丝。     

2-83 dtex/36 f直纺扁平涤纶FDY生产工艺探讨

采用特性黏度为0.645 dL/g的半消光PET熔体直接纺丝、利用双头纺工艺生产2-83 dtex/36 f扁平涤纶FDY。结果表明:采用喷丝板孔长为1.6 mm,孔宽为0.12 mm,油嘴上油,纺丝温度287℃,纺丝速度1 900 m/min,环吹风风压40 Pa,拉伸温度92℃,拉伸倍数2.3².5,卷绕速度4 400 m/min,生产的扁平涤纶FDY条干不匀率为1.32%,沸水收缩率7.3%,产品染色均匀度大于4级,扁平度4.82,利用双头纺工艺倍增了产能。     

83 dtex/72 f大有光扁平涤纶全拉伸丝的工艺优化

为了进一步改善83 dtex/72 f大有光扁平涤纶全拉伸丝(FDY)的生产状况,达到提高满卷率、稳定生产的目的,讨论了喷丝板工艺、底部加热器温度、无风区高度、集束高度和卷绕速度对83 dtex/72 f大有光扁平涤纶FDY生产稳定性的影响。试验表明:减小喷丝板微孔的长宽比、降低卷绕速度对生产稳定性的提升影响较大;调整底部加热器温度、增加无风区高度、提高集束位置对生产稳定性的改善较少。     

原油上油方式生产50 dtex/24 f涤纶FDY的工艺探讨

为降低常规生产涤纶全拉伸丝(FDY)的能耗和减轻环保压力,在i-Box 32头纺FDY装置上,对以原油上油方式生产50 dtex/24 f涤纶FDY的工艺进行探讨。研究结果表明:当纺丝温度为286-290℃,采用90 mm板径的DIO组件、60-80目的金属砂、组件初始压力为14 MPa,冷却风压力为30 MPa,并采用合适的拉伸工艺和原油上油,增加可移动式超声波雾化加湿器,可生产出品质优良的50 dtex/24 f涤纶FDY。     

原油上油方式生产50 dtex/24 f涤纶FDY的工艺探讨

为降低常规生产涤纶全拉伸丝(FDY)的能耗和减轻环保压力,在i-Box 32头纺FDY装置上,对以原油上油方式生产50 dtex/24 f涤纶FDY的工艺进行探讨。研究结果表明:当纺丝温度为286-290℃,采用90 mm板径的DIO组件、60-80目的金属砂、组件初始压力为14 MPa,冷却风压力为30 MPa,并采用合适的拉伸工艺和原油上油,增加可移动式超声波雾化加湿器,可生产出品质优良的50 dtex/24 f涤纶FDY。     

83dtex/72f波浪中空涤纶工艺探讨

介绍了83 dtex/72 f波浪中空涤纶全拉伸丝(FDY)的生产工艺,通过对喷丝板设计、纺丝工艺、冷却条件、热辊拉伸等条件进行试验和对比,探索得到最佳工艺条件。试验表明:在纺丝温度291～295℃,冷却风温度22℃、冷却风速度1.2 m/s,第一热辊温度80℃、速度2 800 m/min,第二热辊温度115℃、速度3 850 m/min,卷绕速度3 800 m/min的工艺条件下,生产的波浪中空涤纶的强度为4.05 cN/dtex,断裂伸长率为40.33%,中空度为12%。     

83 dtex/144 f大有光扁平FDY工艺探讨

简述大有光超细旦扁平丝的用途,通过实验选择合适的喷丝板、底部加热器温度、无风区高度、冷却上油及纺丝拉伸工艺条件等,生产出品质优异的涤纶超细旦大亮光扁平FDY(83dtex/144f)产品.     

超柔浓染仿HOY 83 dtex/144 f涤纶全拉伸丝的生产工艺

为生产超柔浓染仿高取向丝(HOY)工艺的83 dtex/144 f涤纶全拉伸丝(FDY),讨论了底部加热器温度、无风区高度、集束高度、预网络压力以及GR₁辊壳材质对涤纶FDY的生产及物理性能的影响。结果表明：底部加热器温度为305℃,无风区高度为69.5 mm,集束高度为510 mm,预网络压力为0.025 MPa,GR₁辊壳材质选择镀陶瓷时,生产的83 dtex/144 f涤纶FDY具有较好的柔软度和吸色性。     

2-85 dtex/48 f扁平涤纶FDY的开发

采用特性黏数为0.645 d L/g的半消光聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体生产2-85 dtex/48 f扁平涤纶全拉伸丝(FDY),探讨了其生产工艺条件。结果表明:较佳的生产工艺条件为喷丝板孔长1.4 mm、孔宽0.12mm,油嘴上油,纺丝温度288℃,环吹风压力40 Pa,第一热辊速度1 900 m/min,温度91℃,第二热辊速度4 450 m/min,温度133℃,拉伸倍数2.2~2.5,卷绕速度4 400 m/min;采用双头纺工艺生产的扁平涤纶FDY条干不匀率为1.36%,沸水收缩率为7.5%,产品染色均匀度大于等于4级,扁平度为4.78,各项质量指标达到了预定的要求,纤维截面均匀,手感丰满。     

130dtex/36f直纺扁平涤纶FDY的生产工艺

采用特性粘数(0.645±0.010)dL/g的聚酯熔体直接纺丝生产130 dtex/36 f扁平涤纶FDY。结果表明:采用36 f的扁平形喷丝板,适当提高组件初始压力,控制纺丝温度287℃,侧吹风速度0.5 m/s,油辊转速40 r/min,第一、二热辊温度分别为92,132℃,生产的FDY满卷率为80.9%,断裂强度为3.31 cN/dtex,断裂伸长率为30.01%。     

全消光三角异形涤纶全拉伸丝的生产工艺探讨

探讨了83 dtex/72 f全消光三角异形涤纶全拉伸丝(FDY)生产工艺,分析了干燥条件、纺丝温度、冷却条件和卷绕成型条件的影响。结果表明:干燥温度175℃,纺丝温度290℃,纺丝侧吹风风速(0.50±0.02)m/s、风温25℃,一辊速度1900m/min、温度90℃,二辊速度4300m/min、温度160℃,上油率1.1%时,全消光三角异形涤纶FDY的物理指标性能优异,可纺性好。     

直纺111 dtex/144f涤纶FDY品质提升的探讨

在实际生产中,熔体直纺111 dtex/144 f涤纶全拉伸丝(FDY)的染色和外观毛丝是工艺控制的难点。通过相关的质量改进试验发现:生产1l1 dtex/144 f涤纶FDY时,控制组件压力在13.0~15.0 MPa、纺丝温度在289~291℃,选择合适的无风区高度、冷却风温及风压、上油方式及拉伸工艺等,能够生产出染色性良好的纤维;并将其毛丝降级率控制在0.12%、AA率提升到98.6%,产品的品质得到较大提升。     

超细扁平涤纶长丝的研制

采用熔体直接纺的工艺路线,成功研制了167dtex/288f超细扁平涤纶全拉伸丝。生产结果表明,选择喷丝板孔的长宽比10／1、圆形排布、喷丝孔长周边对准侧吹风．纺丝温度292℃,油嘴上油方式,合股位置在第一热辊前的生产工艺较为合理,加工的167dtex／288f扁平纤维产品质量稳定,异形效果好,所加工的织物毛直立性好,又具有柔软滑糯的手感。     

120dtex/144f高异形度、轻量化熔体直纺涤纶全拉伸丝的制备

采用熔体直纺生产工艺路线,开发了120 dtex/144 f高异形度、三叶、轻量化涤纶全拉伸丝(FDY)产品,对喷丝板的设计、纺丝温度、热辊温度、牵伸倍率等生产工艺进行了探讨。结果表明:熔体温度为293℃,喷丝孔叶片长宽比为8∶1,牵伸倍数为1.8时,成功研发出断裂伸长率27%、断裂强度3.2 c N/dtex、卷装密度0.8 g/cm3以下的高异形度、轻量化涤纶FDY产品。其独特的纤维截面极大地提升了纤维的轻量化,并广泛应用于仿毛、麻、丝绸等高档仿真面料。     

涤纶超细旦FDY上油工艺探讨

生产细旦及超细旦涤纶FDY一般选择油嘴上油方式。以22 dtex/48 f、33 dtex/72 f、55 dtex/96 f等品种为例,就涤纶超细旦FDY上油工艺进行了探讨。选择可降低纺丝张力、提高上油均匀性的JTC油嘴,上油集束位置在40～60 cm之间,以及将HL100型号油剂配制成质量分数为13%的乳液,可使以上细旦及超细旦FDY均匀上油,保证良好的可纺性和产品质量。     

44dtex/144f超细旦大有光涤纶FDY的开发

采用熔体直纺大有光涤纶全拉伸丝(FDY)的工艺进行了44 dtex/144 f超细旦大有光涤纶FDY(简称超细旦涤纶FDY)的试验及生产,探讨了纺丝温度、无风区高度、集束位置、拉伸工艺等对超细旦涤纶FDY生产的影响,确定了最终生产工艺参数。结果表明:选择喷丝板孔径为0.12 mm、孔深为0.4 mm,喷丝板孔呈同心圆分布,熔体输送温度控制在281.5~283.5℃,纺丝温度控制在291℃左右,底部加热器温度控制在295~305℃,无风区高度为35.5~55.5 mm,环吹风风压为26~32 Pa,相对湿度为22%~24%,集束位置距离喷丝板高度控制在750~850 mm,拉伸倍数控制1.40~1.70时,生产出的超细旦涤纶FDY品质优异,其断裂强度为4.53 cN/dtex,断裂伸长率为34.4%,条干不匀变异系数为0.95%,沸水收缩率为6.3%,网络35个/m,含油率1.15%。     

涤纶FDY纺丝油剂的国产化应用

分析了国产"天纺"牌涤纶FDY纺丝油剂的基本物化指标、润湿性、摩擦特性及抗静电等性能,并通过纺丝试验考核了该油剂在80 dtex/144 f涤纶FDY上的可纺性。通过与日本进口纺丝油剂在相关指标、使用性能上的对比分析表明:国产纺丝油剂具备与进口同类产品相似的物化指标,同时具有良好的应用性能,能满足80 dtex/144 f规格涤纶FDY纤维的纺丝,并能提高该规格纤维的可纺性。     

熔体直纺55 dtex/36 f异形涤纶FDY的生产工艺

采用熔体直纺技术生产55 dtex/36 f三角形和三叶形涤纶全拉伸丝(FDY),探讨了其主要的生产工艺。结果表明:采用三角形和三叶形喷丝板,油嘴上油,纺丝温度291℃,侧吹风速度0.40～0.45 m/s,纺丝速度3 200～4 200 m/min,热辊一辊温度69～90℃,二辊温度126℃,纺丝过程稳定,纤维截面形状清晰,产品质量优良;三角形与三叶形涤纶FDY断裂强度分别为4.21和4.08 cN/dtex,断裂伸长率分别为31.74%和30.44%,条干不匀率分别为0.92%和0.86%,沸水收缩率分别为7.59%和7.35%。