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以水性乳液为基体,化学膨胀与物理膨胀相结合的阻燃膨胀体系,其中聚磷酸铵(APP)、
三聚氰胺( MEL)、双季戊四醇( DPE)为化学膨胀体系,可膨胀石墨( EG)、石英纤维为物理膨胀体系,制备水性超薄膨胀型防火涂料。考察了基体类型、膨胀阻燃体系配比对水性防火涂料防火性能的影响。结果表明,聚醋酸乙烯酯乳液与纯丙乳液质量为比 1∶1时, APP/MEL/DPE的质量比为 10∶6∶5,EG与石英纤维的用量均为 3%时,制备的防火涂料涂层受热膨胀效果显著,与基材附着力好,强度高,机车地板结构耐火时间达到 60 min,满足 HG/T5367. 4—2020对结构件的防火要求;有助于实现轨道交通车辆结构防火的更高要求,完成进口产品在轨道交通行业的国产化替代。 相似文献
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以高氯化聚乙烯树脂为基料,加以防火阻燃剂制备饰面膨胀型防火涂料。列出了该涂料的性能指标。讨论了防火阻燃系统、颜填料及三氧化二锑对了火性能的影响。 相似文献
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以可膨胀石墨(EG)和绢云母为新的阻燃材料,三聚氰胺(MEL)、聚磷酸铵(APP)、季戊四醇(PER)为膨胀阻燃体系,水性乳液为基体制备水性饰面型防火涂料;采用自制高温电炉装置,研究EG与绢云母配比、膨胀阻燃体系、基体拼合对水性饰面防火涂料性能的影响.结果表明,可膨胀石墨和绢云母的质量比为5∶3,APP/MEL/PER的质量比为4∶3∶3,氯偏乳液与纯丙AC261P乳液质量比为22∶3时,制备的防火涂料涂层受热膨胀效果显著,形成了“窝状”构的膨胀炭质层,炭质层孔洞均匀致密,与基材粘附性好、强度高,耐火性能最好,耐火时间高达22min. 相似文献
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水性超薄膨胀型钢结构防火涂料的制备与性能 总被引:2,自引:1,他引:1
以丙烯酸乳液为基体树脂,多聚磷酸铵、三聚氰胺和季戊四醇构成的膨胀型阻燃剂和阻燃协效剂为阻燃体系,制备了水性超薄膨胀型钢结构防火涂料,系统考察了防火涂料中阻燃剂和阻燃协效剂的含量对耐火性能的影响,通过正交实验对阻燃剂巾各组分间的配比进行了优化.研究结果表明:多聚磷酸铵、三聚氰胺和季戊四醇按质量比5:3:2进行复配时,所得膨胀型阻燃剂具有最佳的阻燃效果;在内烯酸乳液中添加该阻燃剂35.7%,阻燃协效剂5.1%制得的防火涂料,当涂层厚度为1.0 mm时,耐火时间高达95.3 min,明显高于国标规定的大于60 min的标准;防火涂料中的阻燃协效剂住燃烧时参与炭层的生成,对炭层有增强作用. 相似文献
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钢结构用超薄型水性环氧防火防腐涂料的研制 总被引:2,自引:0,他引:2
以液体环氧树脂为基料树脂,以水性胺为固化剂;以聚磷酸铵、三聚氰胺、季戊四醇、氯化石蜡为膨胀阻燃体系;以纳米TiO2、可膨胀石墨为增效剂;以复合铁钛粉为防锈颜料,制备了钢结构用超薄型防火防腐涂料。当环氧涂层的交联度达到理论交联度的50%~70%时,涂层既有优良的防火隔热性能,又有优良的防腐蚀性及机械性能。 相似文献
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介绍了膨胀型阻燃涂料的组成和阻燃机理,以及膨胀石墨协效剂在膨胀型阻燃涂料中的应用,并对阻燃技术的发展前景进行了展望。 相似文献
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水性超薄膨胀型钢结构防火涂料的制备 总被引:2,自引:1,他引:1
以有机硅改性的丙烯酸酯乳液为基料,多聚磷酸铵(APP)、季戊四醇(PER)、三聚氰胺(MEL)为膨胀阻燃体系,制备水性超薄膨胀型钢结构防火涂料;采用硼酸和可膨胀石墨(EG)改性防火涂料。研究表明,同时用w(硼酸)=4%,w(EG)=5%改性防火涂料,涂层的耐火极限达到93 min,热失质量分析(TGA)测试表明w(硼酸)=4%,w(EG)=5%共同改性的防火涂料在700℃时最终残炭量是44%。扫描电镜(SEM)分析结果表明硼酸/EG改性的残炭层形成了致密的"蜂窝"状结构。 相似文献
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通过在聚氨酯涂料中添加氢氧化铝[Al(OH)3]、可膨胀石墨(EG)、三(2-氯异丙基)磷酸酯(TCPP),制备了兼具阻尼与阻燃性能的聚氨酯阻尼涂料。研究了3种阻燃剂对涂料力学性能、阻燃性能与阻尼性能的影响,研究结果表明:Al(OH)3能提高材料的力学性能和阻燃性能,温度较低时,能提高阻尼性能,温度较高时,将降低阻尼性能;适量的EG能够显著提高材料阻燃性能与阻尼性能;TCPP可以提高材料的断裂伸长率,在添加量较少时,显著提高材料的阻燃性能,但材料阻尼性能有所降低。 相似文献
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Hong‐Ji Duan Hai‐Quan Kang Wei‐Qin Zhang Xu Ji Zhong‐Ming Li Jian‐Hua Tang 《Polymer International》2014,63(1):72-83
Pulverized expandable graphite (pEG) and melamine ? formaldehyde (MF) resin core ? shell structure particles (pEG@MF) as specific flame retardants for rigid polyurethane foam (RPUF) were synthesized by encapsulating pEG particles with a layer of MF resin via in situ polycondensation. The initial feed weight ratio of pEG and MF prepolymer was found to be the key factor affecting the shell forming process, and the shell growth can be regarded as a combination of ‘raspberry‐like’ and conventional ‘core–shell’ formation mechanisms. With the encapsulation of a well formed MF shell, the expandability of pEG particles was significantly enhanced from 42 mL g–1 to 76 mL g–1 and thus the pEG@MF particles showed good flame‐retardant performance in RPUF. The RPUF/pEG@MF composites passed the V‐0 rate and the limiting oxygen index was remarkably increased from 21 to 28 vol% by adding only 10 wt% pEG@MF particles; both the expandability and available expandable graphite content played an important role in controlling the flame‐retardant performance of pEG@MF particles. With a loading of fine sized pEG@MF particles, desirable mechanical and thermal insulation properties of RPUF/pEG@MF composites were achieved by preserving the complete cell structure of RPUF and screening the high thermal conductivity of the pEG particles with the thermally inert MF resin shell. The exciting application of the novel pEG@MF particles indicates that the core–shell structure design of expandable graphite can serve as promising solution for fabricating halogen‐free flame‐retardant RPUF composites with high performance. © 2013 Society of Chemical Industry 相似文献