加热炉负荷率与能耗关系研究

加热炉作为油田生产的主要耗能设备,主要用于对原油、天然气等介质进行加热,以满足油气集输与处理工艺要求。由于季节性和油田产量变化的影响,油田多数加热炉的运行负荷偏离设计负荷,处于低负荷运行,研究负荷率与能耗的关系对加热炉的节能降耗管理具有很大意义。通过数据分析得到负荷率和热效率、能耗的关系,并推导不同负荷率下,热效率提高相同幅度时,能耗节约量与负荷率的关系。得出更应加强加热炉在高负荷下的节能技术管理。     

提高加热炉热效率技术浅析

在炼油厂中加热炉的能耗问题是非常关键的问题,提高加热炉热效率,对降低炼油厂总能耗,提高企业经济效益具有重要意义。文章通过分析加热炉在运行中存在的一系列问题和影响加热炉热效率的因素,提出了提高加热炉运行热效率在设计、研发和运行三方面的技术对策,并介绍了几种提高运行热效率的途径和具体措施。     

提高加热炉热效率技术浅析

在炼油厂中加热炉的能耗问题是非常关键的问题,提高加热炉热效率,对降低炼油厂总能耗,提高企业经济效益具有重要意义.文章通过分析加热炉在运行中存在的一系列问题和影响加热炉热效率的因素,提出了提高加热炉运行热效率在设计、研发和运行三方面的技术对策,并介绍了几种提高运行热效率的途径和具体措施.     

重整反应加热炉节能优化改造

针对重整反应加热炉能耗较高、加热炉排烟温度远高于烟气露点温度的问题,进行了节能改造,通过增加高效空气预热器、烟气引风机等措施提高了加热炉运行热效率。     

提高加热炉效率的措施研究

油田生产和石油运输管道都需要使用加热炉,增加加热炉的效率将可以大大降低能耗,保护环境。加热炉的加热效率高低将决定着能耗高低,而加热是石油生产工艺中的必要流程,本文将从影响加热炉效率的四个因素去分析如何提高加热炉效率,减少能耗,并在此基础上不对加热炉造成损坏。     

降低常减压装置加热炉能耗的探讨

在分析常减压装置加热炉能耗影响因素的基础上,指出分馏系统的运行情况和加热炉的热效率是影响加热炉能耗的主要因素,提出了降低进料量、提高换后终温、降低炉出口温度、保持炉膛反射面完好、降低过剩空气系数、选用高效燃烧器、减少散热损失等一系列节能措施。     

常压加热炉节能降耗优化改造

针对延安炼油厂260万t/a常压加热炉能耗高的问题,通过对原因进行分析,并采取更换加热炉内衬里,选用耐高温辐射节能涂料,使用高效的油气联合燃烧器和新型声波吹灰器系统,改用清洁的低压瓦斯作为燃料以及增加板式空气预热器等节能措施对常压加热炉进行技改,达到降低加热炉能耗,提高加热炉热效率的目的。     

改造连续重整加热炉,提高加热炉热效率

分析影响连续重整装置加热炉F-201~204热效率因素,主要包括排烟温度、空气过剩系数、炉壁散热等,提出了提高重整加热炉F-201~204热效率的措施,即增加加热炉余热回收系统。采取燃料分级、低NOX燃烧器、更换加热炉底板和炉底衬里等措施,使得改造后连续重整装置四合一加热炉热效率达到91%以上,从而降低装置能耗,提高经济效益。     

真空加热炉的节能探讨

油田生产的能耗环节大体上可分为机械采油系统、注水系统、集输系统和锅炉、加热炉系统等。其中加热炉系统在能耗上也占有比较大的比重,主要用能设备是加热炉,目前,油田用加热炉主要存在设备老化、小型加热炉较多、效率偏低、燃烧不充分、炉内腐蚀结垢等问题,所以优化加热炉的运行效率就决定了加热炉系统能源的利用水平。     

对二甲苯装置加热炉余热回收分析

分析并探讨了对二甲苯装置加热炉余热回收利用情况,提出了增加余热回收系统、降低排烟温度、降低燃料中的硫含量等节能减排措施,以提高加热炉热效率,降低装置能耗。     

加热炉热效率提高的途径

WAYOFRAISETHETHERMALEFFICIENCYOFFURNCE1前言管式加热炉是一种火力加热设备，它利用燃料在炉膛内燃烧产生的高温火焰与烟气作为热源，加热炉管内高速流动的介质，使其达到工艺要求的温度。其主要特点是加热温度高（可达1000ap），传热能力大和便于操作管理，它在生产和建设中具有十分重要的地位。实践证明，加热炉效率的高低与节约能源、降低成本有极密切的关系。对于炼油厂常减压蒸馏装置，加热炉是主要耗能设备，其能耗占装置总能耗的80％一83％，因此降低加热炉燃料消耗，提高加热炉热效率是实现装置“低能耗、高效率…     

轻汽油醚化装置加热炉优化控制浅议

依据加热炉的特性,通过对新建40万吨/年轻汽油醚化装置加热炉控制方案的分析、思考,提出控制方案的优化思路,能够在满足工艺要求,保证设备安全的前提下,降低加热炉的能耗,提高加热炉的热效率。     

重整芳烃装置加热炉95+技术改造的可行性探讨

催化重整与芳烃联合装置中加热炉的效率影响着企业的能耗指标,产品成本以及经济效益。常规加热炉排烟温度高、热效率低,造成燃料的巨大浪费。采用95+技术对常规加热炉烟气余热系统进行改造并对对燃料气进行净化,可以降低排烟温度,避免烟气余热回收系统的设备腐蚀,提高加热炉效率达到95%以上,可以降低产品燃料能耗和产品成本,增加企业竞争力,具有远大的工业应用前景。     

试述提高加热炉热效率的技术

炼油厂的加热炉是炼油厂的耗能大户,提高加热炉的热效率,肯定会对降低炼油厂的总能耗起到很大的作用,并会有助于提高企业的经济效益。     

延迟焦化加热炉节能技术改造

为了实现延迟焦化装置节能降耗,对加热炉进行了节能改造,从控制好炉膛氧含量、更换新型燃烧器、严格控制工艺操作指标、降低加热炉自身散热损失以及空气预热器等几个方面进行了技术改造.通过一系列改造,加热炉的热效率得到了提高,装置能耗下降了很多,取得了很好的经济效益.     

一种新的加热炉燃烧控制技术

加热炉是炼化产业的重要设施之一,也是主要的能耗消耗设施,加热炉中燃烧的燃料能耗也是装置最主要的能耗消耗,因此,炼油厂的主要节能工作之一就是降低加热炉的能量消耗,而降低加热炉能量消耗的重点就是降低加热炉的空气过剩系数,因此,介绍了一种以CO为基础的加热炉燃烧控制技术,很好地降低了加热炉的空气过剩系数。     

常减压加热炉余热回收系统优化措施

加热炉是常减压装置热量的重要来源，也是能源消耗最大的设备，占常减压装置能耗的80%以上，其热效率的高低对装置能耗有直接影响。为推进绿色装置创建，从源头控制实现清洁生产，以胜利油田石油化工总厂常减压加热炉为例，从其热效率数据出发，分析装置同比环比数据，梳理常减压装置加热炉运行中存在的问题，得出影响加热炉热效率的主要影响因素是排烟温度和氧含量。结合生产实际对余热回收系统进行优化改造，有效降低了排烟温度，提高了空气进炉温度，实现了氧含量、负压等自动调节，改造实施后加热炉平均热效率提高1.7%，节能效果显著。     

井口加热炉提效优化方法的分析及论证

加热炉是油气田集输过程中广泛使用的自耗燃料较大的设备之一,为了提高其热效率降低装置能耗、提高经济效益,本文针对新疆某气田井口加热炉,从运行现状以及热效率计算两方面进行分析,得出影响加热炉效率的两大因素:排烟损失以及散热损失,同时提出了提高加热炉热效率的优化方法,并进行了论证。     

炼厂加热炉约束控制

在炼油生产过程中,一般要把原油加热到一定程度,再经各种不同的工艺加工过程得到所要求的产品。炼厂使用的加热设备,主要是加热炉,其容量大,消耗的燃料多,如250万吨/年原油蒸馏装置加热炉容量为2万大卡/时,炼厂加热炉能耗约占全厂总能耗的35～40％。加热炉能耗大的主要原因之一是仪表检测手段不完善,人工操作,技术水平较低。因此,很有必要改造现有加热炉的检测与控制系统,提高热效率,节约燃料。     

常压炉两台改单台前后的生产工况对比及效益分析

通过对洛阳石化分公司常压炉两台改单台生产的数据分析,讨论了加热炉的调整原则、操作选择、成本节能等。并对常压炉能耗降低的两个原因进行分析。最终明确了通过优化操作,选择单台加热炉运行代替两台加热炉运行来降低能耗及成本,并有着良好收益。