热媒旋流电热源温控反应釜

<正> 反应釜的加热方式是涂料用树脂生产的关键。树脂的反应温度在180～300℃之间变化。现有的反应釜采用热媒间接加热,其热媒通常是YD系列导热油,联苯混合物等。热媒(下称导热油)的加热方式目前有两种。一种是用热媒炉加热。热媒炉烧柴油,用热油泵将加热过的导热油输送到反应釜的夹层中,经过热交换后的导热油回到热媒炉重新     

热媒系统导热油再生过滤

热媒炉导热油经常会因导热油过热积碳、结焦造成导热效率下降,换热器损坏被加热介质渗入热介质系统,造成热介质技术参数下降。本文以中海石油(中国)有限公司天津分公司BZ26-2平台热媒炉导热油从严重超标到系统再生循环维护工程为基础,研究如何利用物理方法进行导热油再生并恢复导热油物理性质的清洗工艺。实践证明该清洗流程简捷、高效,适用于生产应用,可有效提高设备的安全运行质量。     

应用PLC实现导热油炉程序控制平稳运行

导热油系统设备包括导热油炉、循环泵、膨胀罐、导热油储罐等。导热油在循环泵、导热油炉、用户间循环,使用导热油炉对导热油加热。自动控制系统包括PLC在内的主控制柜以及各种现场仪表和调节阀门。热媒炉和热媒系统共用一套PLC控制系统,采用上位机进行人机界面操作,使系统过程状态和过程控制实现可视化。该项目实施以来,系统运行平稳,成效显著。     

海上平台热媒炉系统调试检验

热媒炉是原油管道输送中必备的热力装置。主要是通过中间介质导热油(热媒)进行热量的传输和交换,并使原油升温。由于导热油使用方便、传导热力均匀、设备操作简单、热效率高,因此,随着石油管道运输业的发展得到越来越广泛的应用。本文介绍了海上平台热媒炉系统的调试方法,提出了维护保养的一些建议。     

浅谈导热油的应用

1引言炭与石墨制品生产中，沥青的熔化与骨料的预热及糊料混提，都采用直接或间接的蒸汽和电加热。而这种加热方式仅仅限于以中温沥育作为粘合剂，如果采用品质特性良好的高温改质沥青，就必须改变加热设备或传递介质。1980年贵州铝厂从日本引进了8万吨电解铝生产技术，其中阳极生产配料中使用高软化点的改质沥青，混捏糊料中的加热方式采用了西德惠尔斯公司生产的Marlothcrm－s热媒体导热油，这样解决了高温或改质沥青使用中的加热问题。我国导热油早期在食品、纺织、制药、制漆等轻工业系统及物料的加热、烘干、脱水、化合与分解工序中应…     

联碱2#蒸气煅烧炉的改造设计

利用大化集团碱厂2#蒸气煅烧炉大修更新的机会，对此炉进行了很多方面的改造设计，提高了单炉生产效率，使其达到了先进设备水平。     

热媒炉导热油变质的原因分析及预防措施

热媒炉是管道输送大庆原油的重要设备之一,热媒炉使用的导热油变质,主要是由于设备超高温运行、局部过热、膨胀罐无氮封、杂质较多等原因造成的。针对存在的问题采取加设氮气密封隔绝空气、严格控制热媒炉运行温度措施,延长导热油的使用年限,为企业创造较好的经济效益。     

剩余氨水蒸氨工艺及设备探讨

分别介绍了水蒸气直接蒸氨工艺、导热油加热间接蒸氨工艺、管式炉加热间接蒸氨工艺以及水蒸气加热间接蒸氨工艺的工艺流程和特点。国内大多采用水蒸气直接蒸氨工艺,该工艺成熟、简单安全;导热油加热间接蒸氨工艺、管式炉加热间接蒸氨工艺相对较为复杂,但降低了蒸氨废水排放量,在节能减排、增加效益方面有优势。并对蒸氨过程中采用的塔盘形式和性能及塔设备的材质进行了分析比较,可为企业在选择蒸氨工艺及塔设备时提供参考。     

热媒管道法兰防泄漏浅谈

<正> 随着涂料工业的发展,很多厂家一改过去高温树脂生产直接火加热的传统方法,而采用了比较先进的热载体(以下简称热媒)间接加热的方式。避免物料的局部过热,提高了产品质量。目前,常用的热媒有YD系列导热油、三乙基联苯、四线脱腊油、联苯-联苯醚等。这些热媒虽然能满足涂料生产的工艺要求,但是,它们都有极强的渗透力,而且有毒,可燃。热媒的泄漏,不仅影响了设备卫生,而且浪费了能源,污染了环境。因而,     

石油化工行业大型液相导热油供热系统设计研究

导热油因其温度控制范围宽、载热温度高、压力低、传热效果好等诸多优点,已作为热媒广泛应用于石油化工行业,给炼厂生产装置及油品储罐作为热源加热用。随着炼厂规模的越来越大,导热油热媒供热系统也变得越来越庞大,本文结合作者实际项目经验就大型液相导热油供热系统设计以及设备、材料选型配置等方面的一些相关知识及技术问题进行了研究,以供同行业设计技术人员参考。     

硫酸余热利用的实践与思考

介绍衡化分公司硫酸余热利用从采用水箱的简易采热到利用管式汽化冷却器制取 0 .6 MPa低压蒸汽 ,进而到采用余热发电 ,再发展到利用发电后的乏汽作为热源供给钛白生产 ,提高了硫酸余热利用效率。     

旋流式蒸汽混合撬的研发与应用

旋流式蒸汽混合撬是直接将蒸汽平稳地掺入需加热介质的设备,在掺入蒸汽的过程中有效避免了水击、需加热介质中杂质较快堵塞管道的问题,不考虑壳程损耗的情况下蒸汽利用率可达100%。本文主要展示了由于工业生产中原油加热脱水时遇到的问题,传统原油脱水加热方法采用物理换热法,即通过金属的热传导作用将温度较高热源介质的热量传递给温度较低的需加热介质,使温度较低的需加热介质达到升温的目的,此种方法设备综合热利用效率普遍低于80%,如果再考虑介质流速、导热材料结垢、介质纯净度等因素,综合热效率不足60%;作者等通过对这些问题的分析设计并制造出旋流式蒸汽混合撬;在设计的过程中首先考虑了水击问题和需加热介质易堵塞通道的问题,颠覆了传统的换热理念,通过对该设备的完善和优化,达到了较理想的效果,同时理论上模拟了不同加热温度的节能指标,以及在现场投入使用后的应用效果评价,认为该设备适用于目前的生产工况,可产生较高的经济效益。     

蒸汽发生器在常减压装置中的应用

炼油装置对蒸汽的消耗是除了加热炉燃料油外的最大用能方式之一,炼油装置的低温余热利用是石化装置节能减排的主要工作思路,在常减压装置适当的工艺部位选择合适的热流作为热源,增加蒸汽发生器,再利用适当的低温余热提高换热终温,可替代原来的燃油蒸汽锅炉,节能减排效果显著,经济效益十分可观。     

用板式换热器回收锅炉出口炉气热量及低温位热能利用的热力学分析

用板式换热器回收锅炉出口炉气的余热,用于预热进入沸腾炉的空气,可增加蒸汽产量5%左右,并较好地解决了三氧化硫冷凝和尘的堵塞问题。以锅炉为中心进行了热力学分析,分析低温余热利用过程中的可用能损失情况。     

200 kt/a硫磺制酸装置废热利用系统技术改造

介绍了四川宏达股份有限公司200 kt/a硫磺制酸装置废热回收系统工艺和设备的改造情况.分析原有废热回收系统存在的问题,通过提高进焚硫炉干燥空气温度多产蒸汽,有效提高了热能回收利用率.改造后,装置运行状况良好,副产2.45 MPa、400 ℃过热蒸汽31.6 t/h,产汽率达到1.264 t/t,经济效益明显.     

饱和蒸汽发电技术在废热利用系统中的应用

介绍饱和蒸汽发电技术在金隆闪速炉-转炉铜冶炼装置废热利用系统中的应用。原设计采用过热蒸汽发电,背压蒸汽减温减压后供0．6 MPa蒸汽管网,多余放空,另用燃煤锅炉生产1．6MPa蒸汽供生产用。冶炼装置废热未得到很好的利用,装置运行费用很高。改造后采用KKK单级饱和蒸汽发电机组发电,由1台闪速炉和 3台转炉废热锅炉产生的饱和蒸汽(3．8MPa)一部分用于发电,另一部分减压后供1．6 MPa蒸汽管网,出发电机组的背压蒸汽供0．6 MPa蒸汽管网。该系统废热利用合理,不仅满足了全厂蒸汽需要,而且创造了较好的经济效益。     

常减压装置常压炉对流室过热蒸汽炉管的调整

通过将常压炉26根过热蒸汽炉管减至18根，并调整列管的排布方式来解决过热蒸汽温度过高的问题，同时提高换热后初底油温度，并降低常压炉的燃料用量。     

1,4-丁炔二醇汽提塔塔顶节能改造

1,4-丁炔二醇汽提塔塔顶气相为350 kPa左右的饱和蒸汽,直接进入冷凝器与循环水进行热交换,浪费了其中大量的潜热。通过在1,4-丁炔二醇汽提塔塔顶增加废热锅炉,使塔顶蒸汽中所含有的潜热得到了充分的利用,生成了二次蒸汽,节约了能源,达到经济效益、环保效益、安全效益三赢的目的。     

硫酸工程热回收和利用的探讨

阐述了硫酸生产是低能耗而且可输出能源的基本化学原料工业.生产硫酸进行的化学反应产生大量化学反应热和其他热量,常规硫酸生产的热回收利用率,硫磺制酸为60%～70%,硫铁矿制酸仅有50%～60%;尚未回收的热量,因其品质低、用途有限,充分利用这部分热量需建立新的理念,改革工艺,使SO3生成硫酸的化学反应在能回收得到品质好、有效能高的工况下进行.论述了减少散热损失可大幅度缩小与国外产汽量的差距,并指出推进新工艺的应用以提高热回收和利用率问题,还谈及通过技术经济评估,确定热回收和利用最优化的选择和决策.     

余热有机热载体加热炉在炭素生产中的应用

介绍了有机热栽体加热炉利用煅烧炉尾气余热置换的技术特点，简述余热有机热栽体加热炉热煤系统的设计思路，分析余热有机热载体加热炉在炭素生产中的应用，对于提高产品质量、产量，降低能耗厦减少环境污染的重要意义。