煅烧炉余热利用率的技术创新

采用新型有机热载体炉与蒸气发生器配套使用,利用煅烧炉排出的高温烟气,通过热媒交换炉将导热油加热,通过管道送至炭素生产工艺中的沥青熔化、混捏等用热设备,改变了传统采用蒸气加热方式,节约能源。经过热媒交换炉后的导热油,通过蒸气发生器产生饱和蒸气,满足生产、生活用气。采用热媒加热后,提高了沥青熔化温度,改善了产品质量,提高了生产效率,解决了公司供气不足的局面。通过技术革新,综合利用能源,减少了环境污染,煅烧炉余热得到了充分的利用,提高了经济效益。     

应用PLC实现导热油炉程序控制平稳运行

导热油系统设备包括导热油炉、循环泵、膨胀罐、导热油储罐等。导热油在循环泵、导热油炉、用户间循环,使用导热油炉对导热油加热。自动控制系统包括PLC在内的主控制柜以及各种现场仪表和调节阀门。热媒炉和热媒系统共用一套PLC控制系统,采用上位机进行人机界面操作,使系统过程状态和过程控制实现可视化。该项目实施以来,系统运行平稳,成效显著。     

热媒系统导热油再生过滤

热媒炉导热油经常会因导热油过热积碳、结焦造成导热效率下降,换热器损坏被加热介质渗入热介质系统,造成热介质技术参数下降。本文以中海石油(中国)有限公司天津分公司BZ26-2平台热媒炉导热油从严重超标到系统再生循环维护工程为基础,研究如何利用物理方法进行导热油再生并恢复导热油物理性质的清洗工艺。实践证明该清洗流程简捷、高效,适用于生产应用,可有效提高设备的安全运行质量。     

热媒管道法兰防泄漏浅谈

<正> 随着涂料工业的发展,很多厂家一改过去高温树脂生产直接火加热的传统方法,而采用了比较先进的热载体(以下简称热媒)间接加热的方式。避免物料的局部过热,提高了产品质量。目前,常用的热媒有YD系列导热油、三乙基联苯、四线脱腊油、联苯-联苯醚等。这些热媒虽然能满足涂料生产的工艺要求,但是,它们都有极强的渗透力,而且有毒,可燃。热媒的泄漏,不仅影响了设备卫生,而且浪费了能源,污染了环境。因而,     

热媒炉导热油变质的原因分析及预防措施

热媒炉是管道输送大庆原油的重要设备之一,热媒炉使用的导热油变质,主要是由于设备超高温运行、局部过热、膨胀罐无氮封、杂质较多等原因造成的。针对存在的问题采取加设氮气密封隔绝空气、严格控制热媒炉运行温度措施,延长导热油的使用年限,为企业创造较好的经济效益。     

导热油锅炉常见故障的排除分析

导热油锅炉就是运用导热油来进行加热的锅炉。导热油锅炉是基于强制循环设计思想而制造出来的一种加热锅炉,在导热油锅炉的加热过程中是以导热油为介质,然后对燃料进行燃烧,产生的热量在输送给用热设备或者仪器之后,还可以通过介质也就是导热油再次循环重新加热。由此实现对资源的充分利用,并且导热油锅炉还可以以一种低压环境来获得高温,一方面在加热过程中安全性好,另外一方面还可以实现高温作业。相对于传统的加热锅炉来说,导热油锅炉的系统热利用更高,故障维修更加简单方便,并且导热油锅炉的使用寿命一般要比传统油锅炉更长。     

海上平台热媒炉系统调试检验

热媒炉是原油管道输送中必备的热力装置。主要是通过中间介质导热油(热媒)进行热量的传输和交换,并使原油升温。由于导热油使用方便、传导热力均匀、设备操作简单、热效率高,因此,随着石油管道运输业的发展得到越来越广泛的应用。本文介绍了海上平台热媒炉系统的调试方法,提出了维护保养的一些建议。     

从“2·28”爆炸事故看涂料行业导热油系统的安全

河北赵县克尔公司"2.28"重大爆炸事故的引子是反应釜导热油的泄露,联想到涂料用树脂合成中众多的同类型反应釜导热油隐患,作者深具忧患意识,为行业细致分析了相关的资讯以及处理办法。预防为主、防消结合、提高警惕、严格操作才是真正的正确处理之道。     

新型热油炉加热生产醇酸树脂装置及应用

叙述了新型热油炉加热生产醇酸树脂的装置和加热方式、热油炉、导热油、与热油炉配套设备及用热设备的选择。介绍了该装置特点，技术特性及可观的使用效果。     

石油化工行业大型液相导热油供热系统设计研究

导热油因其温度控制范围宽、载热温度高、压力低、传热效果好等诸多优点,已作为热媒广泛应用于石油化工行业,给炼厂生产装置及油品储罐作为热源加热用。随着炼厂规模的越来越大,导热油热媒供热系统也变得越来越庞大,本文结合作者实际项目经验就大型液相导热油供热系统设计以及设备、材料选型配置等方面的一些相关知识及技术问题进行了研究,以供同行业设计技术人员参考。     

醇酸树脂生产的热媒加热技术

采用热媒加热技术生产涂料用树脂，克服了传统加热的弊病，使树脂生产装置大型化、立体化，保证了产品的质量。笔者以本厂的醇酸树脂生产为例，介绍了热媒加热循环系统和冷媒冷却系统。讨论了热媒加热系统中的加热炉、燃料、循环油泵、载热体和釜温自控的选择原则。     

酯化物漏入热媒管道的清洗方法

在聚酯生产过程中 ,酯化釜内部加热盘管的管卡 ,因搅拌带动物料的巨大冲击力 ,在达到疲劳极限后脱落或断裂 ,将盘管磨漏 ,导致酯化物在最终导料时被压到热媒管道中 ,因判断不及时或处理不当 ,几只反应釜盘管和夹套、导热油炉内的列管、热媒总管及其它各支路支管已全部被物料堵死 ,若更换设备和管道 ,则工作量较大且损失巨大 ,故考虑先用人工和机械方法清理管道和设备 ,再采取其它清洗方法使热媒管道和设备重新达到使用要求。1　机械清洗法a.热媒管道将所有与设备相联的管道全部拆除 ,采用高压清洗车进行清洗 ,若管道的弯头较多 ,则将管道用…     

导热油炉点火不稳定及烟气超标的解决方法

我公司导热油炉为底烧正压立式圆筒热媒炉,本文介绍由于新环保排放标准的实施,将原导热油炉燃烧器替换成新排放标准的低氮燃烧器,并对工艺及控制系统进行改造调整,以降低烟气排放指标和消除点火安全隐患。     

热媒加热系统在树脂及漆料生产中的应用

<正> 一、前言国内涂料企业所用的醇酸树脂(以下简称树脂)及油基漆料(以下简称漆料)几乎都自行生产配套。生产树脂和漆料,需要加热240～260℃,有的产品高达280℃。加热的方式有用火直接加热、热媒间接加热及电感应加热。由于电力紧张,电感应加热使用受到限制。而热煤加热与直火加热相比,具     

用焦炉煤气加热导热油炉的热能评价

石家庄焦化集团苯精制分厂的粗苯催化加氢装置采用莫非兰萃取蒸馏新工艺。新工艺用导热油作为工艺过程的加热介质，用焦炉煤气加热导热油炉。     

导热油炉点火不稳定及频繁熄炉的原因及对策

我公司导热油炉为底烧正压式圆筒热媒炉,该导热油炉由常州能源设备总厂设计制造,主要为该公司30万t/a精密分馏装置分馏部分塔底重沸器提供热源。装置自2020年3月31日开工投产以来,导热油炉频繁熄炉,且点火不稳定,对装置安全运行带来极大隐患。本文主要介绍,焦化干气周期波动导致导热油炉频繁熄火,鼓风机出口风压、主燃气阀阀芯堵塞等引起点火不稳定,以及我公司采取的改造措施。     

浅谈导热油加热方式在轮胎硫化机上的应用

导热油加热方式对比蒸汽加热方式具有节能、高效、提高产品质量等优点。介绍了轮胎硫化机上导热油加热系统的结构组成,分析了将导热油加热方式应用到轮胎硫化机上的四大难点,总结了用导热油加热方式硫化轮胎的优越性。     

加热炉的选型与工艺设计

目前原油管道上输油站内对原油进行加热的方式有直接加热和间接加热两种,直接加热方式是用于加热炉直接加热原油。直接加热为原油在炉内直接加热,方式虽然设备简单,投资较低,但一旦断流或偏流容易因炉管过热而结焦。故此种加热方式现在并不常用,易造成事故。为确保安全,应设置防偏流、断流、结焦的自控保护系统;另外应在露点以上运行,以避免对流管管壁造成低温露点腐蚀。间接加热方式是目前比较常用的,间接加热炉通过加热中间介质来给原油换热,根据中间介质的不同,可以分为热媒炉和分体式相变炉。主要介绍加热炉的选型,效率规定、热负荷计算并结合工程实际说明分体式相变炉在输油站场中的设计重点。     

合成导热油DBT在纺丝中的应用

<正> 化纤厂熔融纺丝系统中,纺丝箱是保证丝束成形的关键设备。为稳定纺丝温度,纺丝箱内通入合成导热油加热,目前通常采用的品种是联苯-联苯醚混合物。加热方式有两种,一是气/液相加热,二是由锅炉发生联苯-联苯醚蒸汽进行气相加热。该品种的主要缺点是沸点低(255-257℃),蒸汽压较高,在纺丝箱温度300℃操作时蒸汽压超过0.24MPa.增加了从纺丝箱泄漏的儿率。而联苯-联苯醚的闪点仅115-124℃,稍有泄漏易产生火灾危险,而且其味恶臭难闻,会影响操作环境和人体健康。因此能克服上述问题的导热油将成为化纤工业新颖优良的热媒。     

热媒间接加热法生产涂料用树脂

涂料用树脂和漆料的制造,是一个吸热反应的化学过程。例如生产醇酸树脂的最高反应温度(醇解温度)为240℃左右。而熬炼漆料的温度通常为280℃,有时高达300℃以上。为了达到这样高的温度,必须利用一定的能源方式将热量传递给反应物——树脂或漆料。传递热量的方式主要是两种,即直接加热法和间接加热法。本文讨论热媒间接加热。