关于空分装置主冷的安全运行及防爆措施研究

在冶金、石化等生产领域中空分装置属于非常重要的生产装置。但是,在安装、设计等方面因素的影响下,早期建成的空分装置大多存在一定缺陷,再加上管理不科学等因素,导致空分装置时常会出现爆炸事故,空分装置爆炸事故受到相关人员高度重视。为了使空分装置能够更加稳定、安全地运行,本文深入分析空分装置主冷爆炸问题,并提出预防空分装置主冷爆炸的措施,以供参考。     

煤制天然气项目空分装置单系列化工主装置双系列50%负荷运行调整及优化措施

伊犁新天煤化工有限责任公司20×10⁸ m³/a煤制天然气装置满负荷生产时，3台煤粉锅炉、2台发电机组、空分装置双系列、化工主装置双系列运行；当空分装置单系列停车(跳车)时，为避免化工主装置单系列运行的一系列不利影响，新天煤化近年来对空分装置单系列停车(跳车)后化工主装置双系列50%负荷运行模式进行了不断地摸索与探讨。介绍空分装置单系列停车(跳车)后仪表空气与装置空气气量调整、氮气管网平衡与调整、蒸汽管网平衡与调整，以及化工主装置气化系统、变换系统、低温甲醇洗系统、甲烷化系统、煤气水分离系统与酚回收系统等的操作调整及注意事项。实践表明，配套优化改进措施(增设1 000 m³液氮储罐、甲烷化系统双系列入口净化气增设联通管线等)后的空分装置单系列化工主装置双系列50%负荷生产时运行稳定，增加了化工主装置的抗风险能力与操作的灵活性，保障了煤制天然气装置的安全、稳定、优质运行。     

空分装置主冷蒸发器爆炸机理及预防措施

空分设备是石化、冶金等行业重要的生产装置之一,由于其特殊的结构和介质的理化性质,发生爆炸的危险性较大。近年来。因空分设备制造缺陷和管理不善等原因,已发生多起空分设备的爆炸事故,特别是空分主冷凝蒸发器中烃类物质超标引起的爆炸是近几年来事故频发的主要原因,不仅影响了生产装置的平稳运行,而且给企业和国家造成重大的经济损失。本文从装置的实际运行经验出发,介绍了空分装置主冷蒸发器发生爆炸的机理和防爆措施。     

空分装置主换热器热端温差过大的原因分析

分析了KDON-8 000/5 000型空分装置在运行中主换热器热端温差过大的原因,并采取了处理措施,为今后空分装置的安全运行提供了宝贵的经验。     

空分装置主冷液氧连续排放复热氧气持续回收安全节能

国内的空分装置为了降低空分主冷中碳氢组分的含量,一般做法是建议加大主冷液氧排放量来稀释空分主冷中的碳氢。如何做到空分主冷液氧的连续排放,且能够达到液氧回收的目的,我们经过分析研究,采用气化回收的方法,这样既可以提高氧气产量,同时又可以减少由于汽化而造成的蒸汽消耗。该方法实施后,达到了空分装置安全节能的目标。     

浅析煤焦制氢配套空分装置后备系统的可靠性

结合新建煤焦制氢装置,选择空分装置后备系统与主工艺流程相结合的设计方案,保证空分装置稳定供气,完成一套多功能化、自动化程度高、响应及时、安全稳定性高的后备系统设计。     

空分装置主冷器泄漏的判断与修复

对山西天脊煤化工集团有限公司２０８００Ｎｍ＾３／ｈＯ２空分装置主冷器出现问题后的现象进行分析、判断，介绍了主冷器的损坏和原因分析。     

空分装置低温管道材料的设计

结合某煤化工配套80 000 m³/h空分装置项目实例，阐述了空分装置的工艺流程，分析了空分装置冷箱外低温管道材料的设计要点，包括选材、阀门的设计、保冷措施，以及低温管道的压力试验。     

液氧重力循环防止主冷单元的爆炸

定性分析了全低压空分装置主冷单元在液氧中乙炔含量分析值较小时发生爆炸的原因；提出用液氧重力循环替代液氧泵循环，清除液氧中的乙炔。     

普莱克斯镇江建设大型空分装置

普莱克斯（中国）投资有限公司将在镇江设计、建造、运作并管理一套现代化的大型空气分离装置，装置计划于2009年建成投入运营。该空分装置可日共3000t气体，是普莱克斯用于气体销售的最大的空分装置。届时，普莱克斯镇江大型空分装置也将成为其在亚洲所建造的最大单套空分装置。该套空分装置将和先进且低成本的煤气化工艺集成，为江苏索普集团醋酸提供原料。普莱克斯镇江大型空分装置在供应氧气的同时，     

6000 m3/h空分装置冷箱大修总结

冷箱是空分装置的核心装备，近年来出现过多起因冷箱漏液致运行中或扒砂时发生严重事故。河南豫光金铅股份有限公司制氧厂6 000 m³/h空分装置采用分子筛吸附净化、增压透平膨胀机制冷、主精馏塔(上塔采用规整填料)精馏、无氢制氩、氧氮外压缩流程。2020年9月6 000 m³/h空分装置冷箱大修，针对此前冷箱运行中存在的缺陷问题，本次冷箱进行了扒砂大修。介绍冷箱大修准备工作、扒砂后冷箱内的检查情况与冷箱大修施工，以及大修后冷箱内管道的气压试验、系统开车过程中出现的问题及其处理。大修后经数天的调试运行，6 000 m³/h空分装置运行状况良好，氧气、氮气产量达标，且产出合格液氩产品。并总结了冷箱的运行管理经验。     

空分装置在安全管理上采取的措施

阐述了乙烯化工有限公司空分装置恢复建设后在安全上采取的新措施，对其它空分行业，尤其是所处环境不好的空分装置，提供了有益的经验。     

空分装置预冷系统冷冻水流量下降原因及对策

空分装置工艺流程采用四川空分设备有限公司的预冷纯化系统、常规分子筛净化系统、增压透平膨胀机系统、精馏系统、氩系统和液体储存系统,采用DCS控制系统的内压缩流程.在运行过程中发现预冷系统冷冻水流量下降,影响空冷塔出口温度,分子筛无法正常运行,严重时CO2超标造成主换冻结,导致空分装置停车.对预冷系统冷冻水流量下降,主要因...     

空气增压机平衡盘改造后的故障分析与处理

兖矿鲁南化肥厂28000m^3／h空分装置属双泵内压缩空分流程,其原动机为汽轮机,拖动原料空压机和空气增压机,于2008年6月29日建成投产。空分装置自建成投产以来,空气增压机（型号为RBZ45-7）主止推轴承温度一直居高不下,最高达到106℃,严重威胁着系统的安全稳定运行。为此,     

煤制天然气项目空分装置优化改造总结

伊犁新天煤化工有限责任公司煤制天然气项目化工主装置(两个系列)采用鲁奇碎煤加压气化、部分变换、林德低温甲醇洗、戴维甲烷化等工艺,配套3套杭氧51 500 m³/h空分装置(两开一备)。空分装置自原始开车以来,先后出现了液氮储罐容积小、空分装置短停/长停后开车时间长、液氮泵轴承温度低触发联锁、夏季高温时增效塔氮塞、夏季高温时氧气和氮气产量减少等问题。面对这些问题,新天煤化技术团队通过采取新增液氮储罐、向精馏塔补充液氮、将低温液氮泵密封气由仪表空气改为氮气、制定增效塔氮塞工艺调整操作指导书等优化改进措施,解决了影响空分装置长周期稳定运行的问题,并就空分装置夏季氧气、氮气产量减少问题提出了污氮气回收利用的优化建议。     

大型煤化工空分装置工艺流程的选择

比较空分装置的四种工艺流程，选择适合大型煤化工所需空分装置的工艺流程。     

空分装置节能降耗的途径

本文通过对空分装置优化操作、降低各种损耗、减少冷量损失采取新流程等方面入手，探索了一些空分装置节能降耗的方法。     

建峰化肥厂空分装置改造总结

分析原空分装置存在问题，总结装置的改造情况，装置改造后操作灵活，能耗降低，自动化程度高，证明在小空分装置中增加自动化设施是可行的。     

4万m3/h空分装置的选择

分析了国内外空分技术的现状与差距，对40000m^3/h空分装置的流程组织与设计进行探讨，指出空分装置国内生产的可能性。对单元部机的配置以及流程组织与部机配套的难点进行了说明。     

带氮塔的62500m~3/h空分流程优势、存在问题及处理

介绍了国内首套带氮塔的62 500 m3/h空分装置的四层主冷凝蒸发器、高低温膨胀机及氧氮后备系统的流程特点及优势,分析了该套空分装置投运过程中出现的氮塔负荷低、上塔液悬、系统液氮泵密封气压力波动、后备液氮泵汽蚀、氩系统投运过程氩馏分高等问题,通过相应的技术改造,确保了装置的安全达产。