核壳橡胶增韧环氧/玻璃纤维复合材料层压板性能的研究

以核壳橡胶作为环氧树脂增韧剂,制备了一种高温固化环氧基体与玻璃纤维预浸料。结果表明,核壳橡胶用量为5phr时不影响环氧树脂对玻璃纤维的浸渍能力,此时核壳橡胶增韧后环氧/玻璃纤维层压板获得了较好的增韧效果,冲击强度达到278.1kJ/m2,比增韧前提高了20.0%;Ι型层间断裂韧性提高明显,达到982.0J/m2,比增韧前提高了35.4%;径向拉伸强度达到749.5MPa,比增韧前提高了16.5%,拉伸模量没有明显变化;SEM结果表明核壳橡胶增韧基体树脂的破坏断面为典型的韧性破坏,且树脂与玻璃纤维浸润性好、粘接力强。     

核壳粒子改性中温固化环氧基体树脂的研究

采用核壳粒子增韧改性制备了一种可中温固化的环氧预浸料基体树脂,研究了增韧改性环氧树脂微观形貌、固化反应活性、耐热性、力学性能和黏温特性。结果表明,核壳粒子在树脂中均匀分散,固化树脂断裂面为银纹增多的韧性断裂。增韧后环氧树脂的力学性能有所提高,加入7%核壳粒子改性树脂的冲击强度达26k J/m2,改性基体树脂玻璃化转变温度为165℃。通过对树脂DSC曲线和黏温曲线的研究考察了基体树脂的使用工艺性,确定中温固化环氧基体树脂的固化工艺为:100℃/1h+130℃/2h。     

不同纳米核壳粒子增韧环氧树脂体系的性能及机理研究

纳米核壳粒子通常为玻璃化转变温度较高的热塑性聚合物包裹橡胶内核结构,其优点在于在树脂固化前后结构不发生明显变化,不会因为固化过程中橡胶相分离不完全影响树脂性能。但是纳米粒子的均匀分散一直是环氧添加剂使用过程中的难题。采用三种不同组成、不同粒径的核壳粒子增韧环氧树脂,采用DDS固化的双酚F树脂基体,制备了一系列耐热性优良的环氧树脂体系。研究通过预制母液分散二步法分散纳米颗粒,解决纳米粒子的均匀分散问题,得到均一增韧体系。增韧后的三种体系均对树脂韧性有很大的提升作用。经力学性能、热力学性能、流变学性能和微观结构性能等测试和分析,优选出最佳的纳米多尺度核壳粒子增韧环氧体系,并阐明了其增韧机理。     

核壳结构橡胶粒子增韧氰酸酯/环氧胶粘剂性能研究

采用共聚的丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯核壳结构微纳米橡胶粒子增韧氰酸酯/环氧树脂。研究结果表明,加入核壳粒子后,CE/EP树脂韧性获得提高。随着核壳粒子用量从0phr增加到30phr,室温剪切强度和90°剥离强度逐渐增加,150℃剪切强度轻微下降。热失重研究结果表明,核壳粒子加入后,树脂体系固化物起始热分解温度仅下降了5～10℃,下降幅度较小。SEM微观形貌显示,随着核壳粒子用量的增加,树脂由脆性断裂演变为韧性断裂。     

聚硫橡胶增韧环氧树脂研究

制备了室温固化双组分聚硫橡胶增韧环氧树脂胶粘剂,研究了聚硫橡胶与环氧树脂(ER)比例、甲组分处理温度及反应时间时胶粘荆剪切强度的影响.采用冲击实验检测固化产物的冲击强度,通过扫描电镜(SEM)分析增韧体系的微观形态结构特征.实验结果显示,mER:m聚硫橡胶=8:1、甲组分于160℃下反应2.5 h时,剪切强度达到23.8 MPa,剥离强度2.81 kN/m,冲击强度8.92 kJ/m2,胶粘剂的耐介质性能良好.SEM测试结果表明,聚硫橡胶对ER增韧作用明显.     

LED封装用环氧树脂/金刚石导热胶的研制

以双酚A环氧树脂为基体树脂,添加平均粒径为10μm的金刚石作为导热粒子,制备了高导热低膨胀导热胶。此环氧树脂/金刚石导热胶体系完全固化的最佳条件为125℃/1 h+150℃/1 h。当金刚石添加量为40%时,所制备的导热胶导热系数达0.85 W/(m·K),热膨胀系数为33.15×10-6/℃,已能完全满足LED封装用导热胶的技术要求;当金刚石添加量达到50%时,导热胶的导热系数达1.07 W/(m·K),热膨胀系数为16.65×10-6/℃,且体系流动性好,固化物有较高的强度和韧性。     

核-壳粒子和液体橡胶增韧环氧胶粘剂的研究

采用丙烯酸酯核-壳粒子和液体橡胶分别增韧改性环氧树脂胶粘剂,探讨了2种增韧体系对冲击强度和粘接强度的影响。研究发现,核-壳粒子在用量较少的情况下可获得比液体橡胶更优异的冲击强度和粘接强度,剥离强度达到10 kN/m以上。通过SEM观察改性环氧树脂断裂表面的微观形貌,并通过TEM进一步观察核-壳粒子增韧环氧树脂的分散状态,探讨微观形态与冲击强度和粘接强度之间的关系。     

具有核壳结构特征的相包容粒子设计及其对POM树脂的增韧条件

以POM/TPU/CaCO3复合体系为基础,采用界面诱导技术使TPU被诱导并包覆在CaCO3表面上,自动地形成以CaCO3为核,以TPU为壳的相包容粒子,并实现了对POM树脂的有效增韧,改性材料不仅制备方法简单,而且在性能上完全达到了目前POM/TPU合金的水准。首次证明了利用具有包覆层的无机刚性粒子对高分子基体进行增韧时,其脆-韧转变不仅和增韧粒子的粒间距有关,而且和粒子包覆层厚度有关。对POM树脂而言,只有体系的粒间距达到临界值Tc≤0．18μm,且包覆层厚度达到临界值Lc≥0．7μm时,材料才有可能发生脆-韧转变,此时材料的冲击强度可比POM基体树脂增大十数倍,而且拉伸强度可达30MPa左右。     

环氧树脂增韧改性技术研究进展

综述了通过基体树脂和柔性固化剂两个角度增韧改性环氧树脂技术的研究进展并介绍了各种增韧方法的机理和特点。其中基体树脂增韧包括采用橡胶、热塑性树脂、聚硅氧烷、核-壳聚合物、刚性粒子、液晶聚合物、膨胀性单体、无机纳米粒子以及树枝型高分子等。柔性固化剂包括胺类、酸酐、聚合物等。     

环氧树脂增韧改性方法研究进展

概述了环氧树脂的特性和环氧树脂增韧改性的主要途径,分别介绍了热塑性树脂增韧改性环氧树脂、核-壳结构增韧改性、膨胀性单体增韧改性、刚性粒子增韧改性、无机纳米粒子增韧改性、液晶聚合物增韧改性、液体橡胶增韧改性等方法.重点对液体橡胶增韧改性进行了讨论,同时分析了目前环氧树脂增韧改性技术存在的问题及发展趋势.     

环氧树脂增韧研究

综述目前环氧树脂增韧的几种最新机理,如分散相的撕裂和塑性拉伸、钝化基体树脂裂纹、裂纹钉铆、逾渗理论及其他几种增韧机理。探讨了橡胶弹性体、热塑性树脂、柔性链段固化剂、刚性纳米粒子、热致液晶(TLCP)、核-壳结构(CSP)、互穿网络(IPN)等增韧环氧树脂的方法及其相应机理,并指明了今后环氧树脂增韧研究发展方向。     

PVC/N-AIM共混物的力学性能及形态结构研究

采用乳液聚合法制备了粒径为200 nm的新型丙烯酸酯类核-壳改性剂(N-AIM),并与聚氯乙烯树脂(PVC)进行熔融共混,制备PVC/N-AIM共混物,对PVC/N-AIM共混物的力学性能及形态结构进行了系统的研究。结果表明,当丙烯酸丁酯/丁二烯/苯乙烯的质量比为70/25/5,改性剂用量为5.71 phr时,共混物的冲击强度达到最大值(1 280 J/m),并在此时发生了脆韧转变,且增韧效果明显优于丙烯酸酯类抗冲改性剂(KM355);橡胶粒子在PVC基体中分散良好,共混物的断裂方式为韧性断裂。     

环氧树脂增韧改性研究现状

概述了近年来橡胶弹性体、刚性粒子、热塑性树脂、液晶聚合物及核-壳结构聚合物增韧环氧树脂的研究现状,并展望了环氧树脂增韧改性研究的发展前景。     

环氧树脂的增韧

添加一种分相的橡胶粒子到环氧树脂中可增加其破坏韧性。已知的这些改性剂有 Ｃ Ｔ Ｂ Ｎ、微凝胶和核壳粒子等。这些橡胶增韧环氧树脂体系形成海岛结构,增韧的原因是橡胶粒子的撕裂并诱发母体的塑性变形。另一类替代反应性橡胶用于改性环氧的是多种强韧的热塑性塑料,环氧树脂变韧是形成了双连接相结构。综合讨论了改性剂和母体的性质对环氧树脂共混物韧性的影响以及增韧机理。     

一种用于PVC粘接的环氧树脂胶粘剂

为解决PVC的粘接问题,采用自制对软质PVC具有良好亲合作用的改性环氧树脂增韧树脂制备的环氧树脂胶粘剂,室温固化24h或70℃固化1h可以达到软质PVC材料破坏,使用温度80～100℃。     

环氧树脂的增强增韧

1 前言 环氧树脂(EP)问世60年以来以其优异性能至今保持着高性能高分子材料的地位.但是与热塑性树脂相比,环氧树脂最大缺点是其脆性.所以对EP的增韧研究由来已久,改性方法也多种多样,如用液态弹性体增韧;用交联的橡胶粒子增韧;用有机弹性体一无机填料复合改性;用核/壳型橡胶粒子改性;用热塑性工程合金塑料改性等.     

聚酰胺酰亚胺对BMI/DP共聚树脂的增韧研究

以DP(二烯丙基双酚A)为BMI(双马来酰亚胺)的共聚改性剂,制备BMI/DP共聚树脂;然后以PAI(聚酰胺酰亚胺)为增韧改性剂,制备PAI增韧改性BMI/DP共聚树脂。研究结果表明:当w(PAI)=3%(相对于共聚树脂质量而言)时,改性树脂具有较好的增韧效果;此时,其冲击强度(11.81 kJ/m2)提高了19%以上,KIC(临界应力强度因子)值(1.45 MPa.m0.5)和GIC(临界应变能释放率)值(351.4 J/m2)均比增韧前提高了30%以上,表现出较好的断裂韧性,并且其断面为典型的韧性破坏;其Tg(玻璃化转变温度)达到了252.5℃,5%热失重温度仍超过405℃,说明其耐热性几乎没有下降。     

环氧树脂增韧改性技术研究进展和新方法及其机理

简单介绍了环氧树脂技术的研究进展和近期的主要应用,并概述了环氧树脂的改性技术.主要介绍了增韧改性的一些新方法,包括热塑性树脂增韧、互穿网络增韧、热致性液晶增韧、原位聚合增韧、核壳结构聚合物增韧等,主要介绍了用橡胶弹性体、热塑性树脂、刚性粒子、核壳型结构聚合物来增韧环氧树脂,以及环氧树脂绝缘性、耐湿热性和阻燃性等的改进方法,并对其中的增韧机理作了总结分析.最后本文综述了环氧树脂增韧改性技术发展及其未来展望.     

环氧树脂增韧改性研究进展

环氧树脂是一种综合性能优良的热固性树脂,但其韧性不足。从增韧机理出发,对增韧环氧树脂的主要方法进行了探讨,包括橡胶弹性体、无机刚性粒子、核壳粒子、热致液晶聚合物(TLCP)、互穿聚合物网络(IPN)、热塑性树脂增韧环氧树脂。在比较的基础上,对环氧树脂的增韧进行展望,指出其今后发展的方向。     

核壳结构橡胶粒子增韧PA6/MMT体系的研究

采用乳液聚合的方法制备了不同核壳比的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯(MBS)核壳橡胶粒子。引入双酚A型的环氧树脂(DGEBA)作为增容剂,将其用于PA6/有机化蒙脱土(PA6/OMMT)纳米复合体系进行增韧。将得到的纳米复合材料通过透射电镜(TEM)、X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和力学性能测试进行分析,结果表明,在PA6/MMT/DGEBA/MBS体系中,核壳橡胶粒子的壳层厚度影响着橡胶相在基体中的分散和复合体系的韧性。