动态硫化PP/EPDM热塑性弹性体的研究进展

阐述了动态硫化聚丙烯(PP)/三元乙丙橡胶(EPDM)共混型热塑性弹性体的发展历史和发展状况;概述了动态硫化PP/EPDM共混型热塑性弹性体的硫化体系及硫化原理;总结了共混体系的成份配置和工艺条件对PP/EPDM共混物性能和结构的影响;简述了动态硫化PP/EPDM热塑性弹性体的研究现状与应用;最后展望了动态硫化PP/EPDM热塑性弹性体的发展趋势。     

相容剂及硫化体系对EPDM/LDPE热塑性弹性体性能的影响

采用两种不同硫化体系通过动态硫化工艺制备EPDM/LDPE热塑性弹性体(TPE),并采用EVA对体系进行相容.结果表明:随着EVA用量的增大,EPDM/LDPE共混物的剪切粘度逐渐减小,加工流动性提高;与硫黄硫化EPDM/LDPE TPE相比,过氧化物硫化EPDM/LDPE TPE的物理性能较差,耐热性能较好;当EVA用量为18份时,EPDM/LDPE TPE的综合性能较好.     

石蜡油对动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体力学性能的影响

通过双螺杆挤出机制备了动态硫化三元乙丙橡胶(EPDM)/聚丙烯(PP)热塑性弹性体。运用抽提法测试了该EPDM/PP弹性体的凝胶含量,并采用万能试验机等对其力学性能进行测试,研究了软化剂石蜡油的添加量对动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体力学性能的影响。结果表明:当石蜡油添加量为20%时,EPDM/PP共混物的凝胶含量最大;当石蜡油添加量为25%时,EPDM/PP共混物的拉伸强度和断裂伸长率均达到最大值。此外,石蜡油的引入不仅能降低EPDM/PP热塑性弹性体的硬度和压缩永久变形,还能提高材料的耐热氧老化性能,其适宜添加量为20%~25%。     

动态硫化EPDM/EVA热塑性弹性体的制备与性能

采用动态硫化法制备了三元乙丙橡胶(EPDM)/乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)共混型热塑性弹性体(TPE),并对其力学性能和微观相结构进行了研究。结果表明,动态硫化EPDM/EVA型TPE的拉伸强度及撕裂强度均随EVA含量的增加而提高,当EVA含量低于50wt.%时,其应力-应变曲线呈现出典型的弹性体特征;EPDM/EVA的共混比为60/40时,所制备的TPE表现出了良好的综合性能;EPDM分散相粒径在20μm以下且较均匀地分散EVA基体中。     

亚临界水挤出法应力诱导挤出条件对废轮胎胶粉脱硫共混物及其热塑性弹性体性能的影响

采用亚临界水挤出法应力诱导废轮胎胶粉解交联反应,研究挤出条件对废轮胎胶粉脱硫共混物[脱硫废轮胎胶粉(DGTR)/高密度聚乙烯(HDPE)共混物]凝胶含量和熔体流动速率以及脱硫共混物/HDPE/三元乙丙橡胶动态硫化热塑性弹性体性能的影响。结果表明:采用亚临界水挤出法应力诱导废轮胎胶粉脱硫,随着螺杆转速增大,挤出反应温度升高和压力增大,脱硫共混物凝胶含量下降和熔体流动速率上升,动态硫化热塑性弹性体拉伸强度提高;在正丁胺作脱硫促进剂、挤出反应温度为220℃、挤出反应压力为2.4 MPa、螺杆转速为1 000 r·min~(-1)的优化条件下,亚临界水挤出法制得的脱硫共混物/HDPE/EPDM热塑性弹性体的拉伸强度和拉断伸长率分别达到12.8 MPa和615%。     

低硬度动态硫化SBR／EVA热塑性弹性体的制备及性能

采用动态硫化法制备了SBR/EVA热塑性弹性体(简称:SE弹性体),并对其力学性能及微观相态结构进行了研究.结果表明:在实验范围内,SE弹性体呈现出典型弹性体软而韧的应力-应变行为;当SBR/EVA共混比在70/30～60/40之间时,SE弹性体表现出良好的综合性能.显微镜照片表明:SE弹性体拉伸断面较平滑;SBR粒状物平均尺寸为10μm左右,较均匀地分散在EVA基体中.     

高密度聚乙烯/聚烯烃弹性体/三元乙丙橡胶热塑性弹性体的结构与性能

采用动态硫化法制备了高密度聚乙烯(HDPE)/三元乙丙橡胶(EPDM)热塑性弹性体(TPV),并在基体中添加聚烯烃弹性体(POE)以改善其性能.对所制得的TPV的力学性能、微观相结构和动态黏弹行为进行了研究.结果表明,当HDPE/EPDM(质量比)为40/60时,HDPE/EPDM TPV表现出良好的综合性能;用POE...     

弹性体增容NR/EPDM共混胶性能的研究

采用动态硫化法制备NR/EPDM/POE热塑性弹性体来增容NR/EPDM共混胶,通过改变增容剂的含量研究NR/EPDM共混胶的力学性能、微观形态性能、耐热性能。结果表明,随着弹性体增容剂的增加,NR/EPDM共混胶的拉伸性能、撕裂性能、硬度都有上升趋势,拉断伸长率无明显变化;在NR/EPDM中添加20份弹性体增容剂,可以达到较高的力学性能和耐热空气、耐臭氧老化性能。     

DCP对动态硫化EPDM/PP性能的影响

以过氧化二异丙苯(DCP)为硫化剂,通过双螺杆挤出机进行三元乙丙橡胶/聚丙烯(EPDM/PP)的共混挤出制备动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体,采用转矩流变仪对EPDM/PP热塑性弹性体进行硫化特性测试,运用抽提法测试EPDM/PP热塑性弹性体的凝胶含量,研究了不同DCP含量下EPDM/PP热塑性弹性体的硫化特性及凝胶含量的变化情况,并对EPDM/PP热塑性弹性体材料性能进行分析研究。结果表明:当DCP含量为0.6%时,EPDM能完全交联,共混体系黏度最大,扭矩最高;当DCP含量为0.9%时,EPDM/PP热塑性弹性体综合性能最佳;当DCP含量为1.2%时,EPDM/PP热塑性弹性体的凝胶含量最大,但PP的降解程度逐渐增加,拉伸性能开始降低;当DCP含量为1.5%至1.8%时,PP的降解程度剧烈,EPDM/PP热塑性弹性体性能较差。     

动态硫化EPDM/PP共混物性能影响因素的研究

以三元乙丙橡胶(EPDM3745)和聚丙烯(PPBI1000)为基础原料,通过双螺杆挤出机共混挤出制备EPDM/PP动态硫化热塑性弹性体,研究了橡塑比、硫化体系、过氧化二异丙苯(DCP)对EPDM/PP共混体系性能的影响。结果表明:橡塑比EPDM3745/PPBI1000为70/30,采用过氧化物(DCP)硫化体系,DCP质量分数为1.0份时制得的EPDM/PP动态硫化热塑性弹性体综合性能最佳。     

开炼法制备SBR/HDPE热塑性弹性体

本文采用动态硫化法在开炼机上制备了充油丁苯橡胶/高密度聚乙烯(SBR/HDPE)共混型热塑性弹性体,探讨了工艺条件,交联剂用量、橡塑比、助交联剂及其它添加剂对共混体性能的影响。     

动态硫化法制备EPDM/聚酰胺共混型热塑性弹性体的研究

介绍了动态硫化法制备EPDM/聚酰胺（PA）共混型热塑性弹性体的研究。试验结果表明,采用EPDM 52、PA 35、二元乙丙橡胶接枝马来酸酐（EPM-g-MAH） 13、硫黄 2的配方胶料可以制备力学性能和耐热老化性能好的EPDM/PA共混型热塑性弹性体。扫描电镜分析表明,加相容EPM-g-MAH的EPDM/PA共混型热塑性弹性体的EPDM相以微米级粒子形态均匀分布在PA连续相中。     

动态硫化EPDM/PP共混型热塑性弹性体的耐屈挠疲劳性能的研究

对动态硫化EPDM/PP共混型热塑性弹性体耐屈挠疲劳性能的研究表明:选择合适的橡塑共混比、硫化剂用量、补强剂品种及用量、软化剂品种,使EPDM/PP共混物不仅可以获得良好的物理机械性能,而且还可明显提高耐屈挠疲劳性能.     

动态硫化SEBS/EPDM共混型热塑性弹性体的制备及性能研究

采用动态硫化方法制备SEBS/EPDM共混型热塑性弹性体,探讨了共混比对SEBS/EP-DM共混型热塑性弹性体的常温物理性能及高温物理性能的影响,同时,对其亚微现形态结构进行了表征,讨论了它的结构与性能的关系.结果表明,当共混比大于40:60时,可制备出较理想的SEBS/EPDM共混型热塑性弹性体.     

SBR／HDPE共混型热塑性弹性体流变性能的研究

本工作运用Instron 3211毛细管流变仪对SBR/HDPE共混型热塑性弹性体的流变行为进行了研究,探讨了温度、剪切速率、交联剂的用量和橡塑比等因素对胶料表观粘度的影响。实验结果表明,不论动态硫化与否,共混物所表现出的都是假塑性行为,但又各有特殊性,随着共混组成的变化,未硫化共混物的表观粘度出现极大值和最小值。     

EPDM／HDPE热塑性硫化胶的结构与性能研究

采用动态硫化法制备了三元乙丙橡胶（EPDM）／高密度聚乙烯（HDPE）热塑性硫化胶（TPV）,并对其力学性能和微观相结构进行了研究。结果表明。EPDM/HDPE TPV的力学性能随HDPE含量的增加而提高,其应力-应变曲线呈现出典型的弹性体特征;当EPDM／HDPE共混比为60／40时,所制备的TPV表现出了良好的综合性能;EPDM分散相的粒径在1～20μm之间且较均匀地分散于基体中;HDPE连续相在拉伸断裂过程中于断面处形成了成簇的纳米级微纤维;TPV两相结合良好。     

动态硫化EVA/BR热塑性弹性体的增强研究

采用动态硫化法制备了乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)/顺丁橡胶(BR)共混型热塑性弹性体(TPE),通过在树脂相中添加HDPE的方式对复合体系进行增强,对其力学性能及断面微观结构进行了研究。结果表明,对于动态硫化EVA/BR共混型TPE,当HDPE填充量在0～30phr的范围内,其动态硫化产物均表现出TPE的特征;随着树脂相中HDPE用量的提高,复合体系的拉伸强度、撕裂强度、邵氏硬度趋于显著提高,断裂伸长率趋于缓慢增加,而扯断永久形变则始终低于25%;FE-SEM的观察表明,动态硫化TPE的拉伸断面上两相界面结合良好;刻蚀样品表面的硫化胶粒子的尺寸在5mm左右且均匀分散。     

EPDM／PP／HDPE动态硫化热塑性弹性体力学性能的研究

研究了EPDM／PP／HDPE动态硫化热塑性弹性体中三元乙丙橡胶（EPDM）和高密度聚乙烯（HDPE）对动态硫化热塑性弹性体的力学性能影响。结果表明：EPDM可以改变聚丙烯（PP）和HDPE结晶度,有利于应力的平均分布,使体系的硬度降低。HDPE作为第三相,可以改善PP与EPDM之间的相界面结构,增加体系的相容性。在EPDM／PP橡塑比较低时加入HDPE对体系力学性能影响更明显。     

全硫化EPDM_PP热塑性弹性体制备的优化工艺条件_对分散相粒径变化规律的研究

以作者提出的橡塑共混中SVF综合因子理论为主,辅以共混温度及硫化条件的变化,时全硫化三元乙丙橡胶/聚丙烯(EPDM/PP)热塑性弹性体制备中分散相柱径的变化规律进行了考察。结果表明,SVF综合因子理论适用于动态全硫化共混体系;制备全硫化EPDM/PP热塑性弹性体,应使用高剪切速率的混合设备、表现粘度较高的PP及硫化速度快的EPDM,并适当提高硫化剂用量;对软质制品的制备,则可采用多次共混技术。     

弹性体的改性技术：第5章 共混型热塑性弹性体

5.1 共混型热塑性弹性体的发展及特点 共混型热塑性弹性体(TPE)的制备技术,经历了机械共混、动态部分硫化和动态全硫化三个发展阶段。用后者制得的TPE又称作热塑性硫化胶(TPV)。EPDM/PP(聚丙烯)共混型TPV,在相态上是以完全交联的EPDM颗粒分散于PP基质中。这是一种在组成,结构上与前两法迥然不同的体系。在