不同气相组成下高炉喷补料的抗CO侵蚀能力

研究了高炉用高铝喷补料在纯CO和混合气相95%CO 5%H2(以体积分数计,下同)两种气相组成条件下的抗CO侵蚀能力,并分析探讨了采用混合气相作为侵蚀介质检测耐火材料抗CO侵蚀能力的可行性。结果表明:添加H2促进了CO对喷补料的侵蚀;在两种气相条件下,侵蚀反应生成的沉积碳的结构是相同的,而试样的气孔率和质量随侵蚀时间的延长变化微弱,耐压强度降低明显;同一试样在95%CO 5%H2气相中反应24h与在纯CO中反应200h取得相似的结果。因此,可以用95%CO 5%H2代替纯CO进行耐火材料抗CO侵蚀能力检测,以缩短检测时间。     

氮化硅对刚玉质高炉喷补料抗渣性能的影响

以板状刚玉为原料,纯铝酸钙水泥和SiO2微粉为结合剂,制成刚玉质高炉喷补料的坩埚试样,然后在还原气氛中于1550℃3h进行抗高炉渣的侵蚀试验,研究了氮化硅加入量(分别为0、5%和10%)对刚玉质高炉喷补料的抗渣侵蚀性能的影响,通过对侵蚀试样的微观分析,得出了渣侵蚀机理。结果表明:刚玉喷补料中不加氮化硅时,渣很容易侵蚀喷补料,而加入5%和10%的氮化硅后,改善了喷补料的抗渣渗透性,大大提高了其抗渣能力;氮化硅在喷补料基质中呈网状结构,这也是提高喷补料抗渣侵蚀能力的主要原因。     

高炉喷补料静态抗渣实验研究

通过静态抗渣法研究了影响高炉喷补料抗渣性的各种因素 ,同时结合微观分析 ,得出了渣侵蚀机理。结果表明 :炉渣FeO含量越高 ,对喷补料的侵蚀性越强 ;喷补料中含有适量的SiC能大大提高其抗渣能力 ;侵蚀层前沿网状结构的存在是SiC改进喷补料抗渣能力的主要原因。     

高炉用铝碳化硅质喷补料的研制

以电熔刚玉、碳化硅、蓝晶石、硅微粉、铝微粉和纯铝酸钙水泥等为原料,添加增粘剂、减水剂、抗氧化剂等,研究了铝微粉和蓝晶石的加入对高炉喷补料性能的影响;并通过SEM对高温烧成后的试样进行微观分析.结果表明:Al2O3微粉加入,提高了喷补料的粘塑性,这有利于提高喷补料施工时的附着率;其次,铝微粉的加入有利于硅微粉与Al2O3反应生成莫来石,提高了喷补料内部的结合强度,增强了喷补料的体积稳定性能和抗渣侵蚀能力.而蓝晶石的加入,作为晶核也促进了莫来石的形成,使材料的热震稳定性能和抗侵蚀能力进一步提高.     

Fe2O3含量对高炉喷补料抗CO破坏能力的影响

以高炉炉身中上部使用的Al2O3-SiO2系喷补料为基料,分别添加不同含量的化学纯Fe2O3粉,制成了Fe2O3含量分别为0.85%、1.02%、1.49%、2.03%和2.51%的高炉喷补料,喷成大块喷补体,在1350℃热处理5h后加工成75mm×50mm×50mm的试块。在450℃,CO流量为3L·min-1的条件下对试块进行10～200h的抗CO破坏试验。对试验后试样进行表观检测以及质量变化率、显气孔率和耐压强度的测定。结果表明:随着Fe2O3含量的增加和抗CO试验时间的延长,试样的破坏程度逐渐加剧,耐压强度急剧降低,而显气孔率和质量随抗CO试验时间的变化较小;高炉喷补料受CO破坏的程度与其常温耐压强度的变化相对应,因此,可以用抗CO试验后试样的常温耐压强度变化来定量表征其抗CO破坏能力的强弱。     

超高温施工型碳结合喷补料

1前言与磷酸盐结合喷补料相比,用于转炉修补的碳结合喷补料,具有抗熔蚀性和抗热震性,特别是在受高温渣侵蚀的耳轴侧和出钢口周边广泛使用该材料进行修补,起到了保护炉墙的效果。但     

混铁炉用喷补料的研制与应用

三明钢铁厂炼钢厂的混铁炉,因作业频率高,混铁炉的后墙渣线区域侵蚀非常厉害,严重影响了炼钢生产。为做到生产、维护两不误,兼顾经济及实用因素,决定采用喷补的方法进行修补。以特级矾土熟料和碳化硅为原料,配以适量的增塑剂、复合结合剂等,研制出了适用于混铁炉快速修补用的喷补料。1　喷补料的研制1 .1　材质的确定选择Al2 O3 -SiC系材料作为混铁炉喷补料的材质,原因如下:(1 )混铁炉内衬采用Al2 O3 -SiC浇注料,喷补料也采用Al2O3 -SiC系材料,可防止二者因热膨胀系数不同造成的剥落现象;(2 )Al2 O3 -SiC系材料对铁水和熔渣有较好的…     

RH精炼炉用耐火材料及提高其寿命的途径

较系统地介绍、论述了以下内容:1)RH真空脱气精炼炉类型;2)RH精炼条件及侵蚀严重部位;3)造成一些部位侵蚀严重的原因分析,包括:高速循环流动钢液的冲刷,温度波动造成的热剥落与结构剥落,真空对镁铬砖的损害,铁硅酸性渣及脱硫粉剂对真空室下部、底部与喉口炉衬的侵蚀,浸渍管耐火衬最易蚀损的原因;4)用旋转圆柱体法、回转圆筒法及相图研究分析的结果,抑制熔渣渗入耐火材料,减轻结构剥落的途径;5)适合RH炉不同部位用的耐火材质与维修喷补料的研究、开发情况;6)RH炉精炼硅钢的过程与炉衬用耐火材料;7)提高RH炉炉衬寿命的途径.     

喷补料接着强度测定装置及其应用

开发出用于测定喷补料接着强度的试验装置 ,介绍了装置的组成、测定方法和应用试验。该装置可以在常温至 1 5 0 0℃的范围内测定喷补层与受补体之间的接着强度 ;喷补料自身的性能决定了喷补层与受补体之间的接着强度 ;受补体的性状、喷补工艺条件 (喷补压力、喷补料水分、喷射距离 )以及升温制度也影响喷补料同受补体之间的接着强度     

含侵蚀性CO2地下水环境下混凝土的碳化试验方法对比分析

目前含侵蚀性CO2地下水环境下混凝土碳化试验的方法及装置多种多样,导致测试得到的试验数据存在较大差异.对原位浸泡侵蚀法、电场加速侵蚀法、高温高压加速侵蚀法、高浓度加速侵蚀法4种地下水环境混凝土碳化试验方法与其装置的优缺点及适用范围进行了对比分析,并研究了试验条件及试验方法对混凝土碳化速率的影响规律.结果 表明,混凝土碳化速率系数会随着电场电压、温度、气压和环境CO2浓度的增加而增加.试验方法对碳化过程的加速程度排序为:高温高压加速侵蚀法＞电场加速侵蚀法＞高浓度加速侵蚀法＞原位浸泡侵蚀法.研究结果可以为侵蚀性CO2地下水环境混凝土碳化试验方法及装置的标准化提供参考.     

Influence of Gas Composition on the Resisting Ability of Gunning Material for Blast Furnace to Carbon Monoxide Corrosion

This paper describes the resisting ability of gunning material for blast furnace to carbon monoxide corrosion under the mixed gas condition through inletting hydrogen into pure CO.A standard for testing the resisting ability of refractory to CO corrosion with mixed gas instead of pure CO has also been discussed.The results show:The addition of hydrogen accelerate the CO corrosion on gunning material;the same results has been reached with the CO,200 hours and CO 95% H2 5%,24 hours,It is reasonable to use CO 95% H2 5%,24 hours instead of pure CO, 200 hours to test the resisting ability of refractory to carbon monoxide corrosion.     

Ru-La2O3/γ-Al2O3催化CO选择性氧化反应

采用浸渍法制备了Ru-La2O3/γ-Al2O3复合氧化物催化剂,在固定床微反装置中考察了催化剂中稀土La的掺杂量、氧气量、原料气中水和CO2含量以及空速等工艺条件对Ru-La2O3/γ-Al2O3催化剂在CO选择性氧化反应中催化性能的影响.结果表明,Ru/γ-Al2O3催化剂添加质量分数10%的La2O3后的催化性能较好,且具有较好到抗湿性和抗CO2能力.在原料气组成为65%H2,25%CO2,1%CO,9%He,氧气的分压与CO分压相等,气体流速为100 mL/min和气体空速为10 000 h-1的条件下,在110～170℃进行CO选择性氧化,CO转化率大于99%,CO的出口浓度小于100 μL/L,满足了质子交换膜燃料电池对富氢气体中CO浓度的要求.     

活化气氛对CO2加氢制取低碳烯烃Fe-K催化剂构-效关系

CO₂加氢直接制取低碳烯烃是实现其资源化利用的重要途径。通过热分解法制备了5种不同K含量（1%、3%、5%、7%、9%）的Fe-K催化剂用于CO₂加氢反应,结果表明Fe95-K5（95% Fe-5% K,质量分数）催化剂具有最优的活性及C₂～C₄烯烃选择性;随后对Fe95-K5催化剂进行了10% H₂/Ar、10% CO/Ar及5% CO/5% H₂/Ar 3种不同气氛活化处理以及CO₂加氢反应。结果发现,10% CO/Ar活化的催化剂具有最高的C₂～C₄烯烃选择性（38.1%）及链增长能力（α=0.644）。此外,还通过X射线衍射、Raman、程序升温等表征技术揭示了催化剂在不同活化气氛下的结构演变历程。研究发现,10% CO/Ar与5% CO/5% H₂/Ar活化的催化剂会生成γ₁型碳化铁结构,而10% H₂/Ar活化的催化剂则会在反应过程中生成γ₂型碳化铁结构,两种碳化铁结构对CO₂解离均有促进作用。     

CO生产中问题的探讨

介绍了以焦炭、纯O2和CO2为原料,制取高纯度CO的技术,对试生产中气化部分、压缩部分、净化部分所出现的问题进行了分析,并提出了相应的技改措施。技改后,实现了装置的稳定运行,达到了气化炉灰渣含碳质量分数≤5%,粗煤气中CO体积分数60%～70%,产品气CO体积分数≥96%,CO2体积分数≤0.5%的设计要求。     

等离子体煤热解与气化工艺的研究进展

介绍了煤在热等离子体中转化为小分子化合物的2个重要过程,即等离子体煤热解和气化的基本原理、应用及发展状况。在非氧化性气氛中,煤热解生成的气体产物主要是乙炔、氢气、一氧化碳,此外还有甲烷和乙烯等小分子烃,乙炔的收率与煤种、粉煤粒度、反应器结构、粉煤进料方式、进料速度及操作条件密切相关,等离子体中氢的存在有利于乙炔的产生;在氧化性气氛中,煤气化产物主要是一氧化碳和氢气,煤中碳的转化率达95%,合成气体积分数约85%,二氧化碳体积分数低于5%。指出等离子体应用于煤转化过程是煤洁净利用的有效方式,具有潜在的工业化应用前景。     

煤新型气化的气体参数分析

利用自行发明的多热源电热气化炉，以煤和天然石英砂为原料合成煤气，同时伴生大量副产品SiC新材料．研究表明，煤气中以CO气体为主，平均含量可达78．5％，CO＋H2平均含量达85％，CO＋H2＋CH。平均含量达87．5％．实验分析了两种煤气化后合成气组成、酸碱性、气体流量和炉内气体压力等参数，研究了合成气组成随气化工艺的变化规律，探讨了装炉工艺和保温料厚度对气体流量和炉压的影响．     

煤炭气化联产4万t／a低压法甲醇的经济性

从煤炭纯氧气化制成ＣＯ－Ｈ＿２煤气，用作制氨或作洁净气体燃料，如果进行联产甲醇可提高碳的利用率、是煤炭综合利用的有效途径。在我国中型氮肥厂开发，可以解决产品单一问题。     

新型气流床粉煤加压气化技术

气流床粉煤加压气化技术具有原料消耗低,碳转化率高,热效率高,煤种适应性强等优势。我国具有自主知识产权的气流床粉煤加压气化技术中试装置在兖矿鲁南化肥厂运行成功,各项技术指标分别为:有效气体积分数89%～93%,碳转化率98%～99%,比氧耗0.30～0.32m3/m3,比煤耗0.53～0.54kg/m3,冷煤气效率≥84%。     

高压下煤对CH4/CO2二元气体吸附等温线的研究

研究了晋城和潞安煤在高压下对纯 CH4,CO2 及其二元混合气体的吸附特性 ,在对混合气体绝对吸附量计算公式推导的基础上 ,对绝对吸附等温线进行了研究 .结果表明 :高压下煤对混合气体的吸附介于纯 CH4和 CO2 之间 ,Gibbs吸附等温线和绝对吸附等温线表现出较大的差异 ;煤对混合气体中 CH4和 CO2 的吸附呈现出不同的吸附特点 ;煤对 CO2 优先吸附 ,并且随着压力的升高 ,煤对 CO2 选择性吸附能力增加 .本研究结果对开展注烟道气提高煤层采收率和煤层埋藏CO2 具有一定的指导作用 .