连续气相聚合方法

<正>本公开涉及一种用于制备乙烯均聚物或乙烯共聚物的连续方法,其包括在气相聚合反应器中在铬催化剂存在下聚合乙烯或共聚合乙烯和一种或多种烯烃,所述气相聚合反应器配备有循环气体管路,所述循环气体管路用于从反应器排出反应器气体、引导所述反应器气体通过热交换器以进行冷却,并使所述反应器气体进料回到所述反应器,其中聚合反应在30℃至130℃的温度和0.1至10MPa的压力下进行,并添加具有8至24个碳原子的脂族羧酸酯。     

基于尼龙6生产过程的聚合反应模拟优化

采用Aspen Plus模拟软件对己内酰胺水解聚合生产尼龙6工业过程进行模拟分析与优化,建立了尼龙6水解聚合生产工艺流程模型,考察了进料水含量,反应温度、前聚合管反应器压力、后聚合管反应器的真空度等影响低聚物生成的影响因素。模拟结果表明,通过降低生产工艺的反应温度、减少进料水含量、提高聚合管反应器的真空度以及降低反应器压力等方式均能有效降低聚合产品中环状聚物的含量。通过减少聚合反应过程中低聚物生成,提出了尼龙6工业生产过程中控制环状低聚物生成的工艺路线。     

环管反应器内传热过程的数值模拟

为了对环管反应器内传热规律进行研究,在Euler-Euler双流体动量传递模型和环管反应器聚合传质模型的基础上,考虑了环管反应器内传热过程,建立了环管反应器传热数学模型,对工业烯烃聚合环管反应器内流动、传热和传质及聚合反应过程进行了研究。反应器内浆液温度的模拟值与工业现场值吻合,说明所建立的环管反应器传热数学模型是有效的。模拟结果表明,环管反应器温度与物料浓度存在不均匀分布。在上升段,温度分布呈中心对称,在弯管段不再呈中心对称,下降段的温度因弯管段的不均匀分布而不再呈中心对称分布;随着浆液入口速度或入口固体颗粒相体积分数的增加,环管反应器上升直管段,弯管段以及下降直管段温度降低;管壁冷却水温度不同,对环管反应器内冷却能力也不同,在反应器内相同的释放热量情况下,冷却水温度越低,对反应器内物料的冷却能力就越强。     

Hypol工艺聚丙烯反应器液位控制影响因素

Hypol工艺液相反应器的液位控制是聚合操作与装置稳定运行的一个关键参数。介绍了液相反应器液位控制原理，分析并计算了液位计冲洗丙烯温度、聚合反应温度、聚合物浆液浓度对反应器实际液位的影响程度。结果表明，聚合反应温度在有限的范围波动对实际液位的影响不大，但是浆液浓度与液位计冲洗丙烯温度变化，对实际液位的影响较大。     

超临界水氧化气膜反应器模拟

提出一种气膜反应器,用N2膜替代传统的水膜,并通过CFD流体软件对反应器内的温度场、流场进行模拟,主要研究了反应器内温度、流场分布情况及气膜对于反应器的保护作用。研究结果表明,多孔管内壁最高温度均低于550℃,远低于材料的耐温极限;由于N2的冷却隔离作用,多孔管内侧会形成一段亚临界区域,溶解无机盐,阻止无机盐在反应器多孔管内壁的沉积;同时通过离散相模型(DPM)模拟反应器内颗粒的运动轨迹,发现在纯流动情况下所有颗粒均不会接触反应器壁,气膜能够较好地保护反应器。     

从聚酰胺聚合产量看聚合系统温控状况

通过调整聚酰胺聚合系统温度,保持聚合管各段物料温度不变,从而保证聚合管产量变化时,聚合物粘度不变。     

聚酰胺-6黑芯切片的产生原因及预防

从聚合管的内件设计及由温度和真空所引起的聚合管液位波动等方面详细讨论了黑芯切片和凝胶物产生的原因.并通过前后聚的工艺控制模式、工艺条件的改变以及对工艺路线的改进等方面探讨了预防黑芯切片和凝胶物的产生.     

专利摘登

聚酯的连续生产方法 本发明是有关在100～240℃的温度范围内，将环形酯的单体开环连续制造脂肪族聚酯的方法。它包括下述步骤：将环状酯和聚合催化剂不断地输送至连续混合反应器中，在有效的聚合条件下进行操作，生成预聚反应混合物，再将预聚反应混合物从连续混合反应器中不断地送入在聚合反应条件下打开的柱塞流反应器中，     

线性低密度聚乙烯气相聚合工艺模拟与优化

基于流化床反应器内聚合反应的复杂性，导致聚乙烯聚合工艺的能耗通常较大，同时设计生产也存在一定困难。因此本文通过建立聚乙烯气相聚合的反应器模型，对聚合物特性及流动形式进行模拟，通过模型模拟来优化生产工艺，降低能耗。     

聚丙烯环管反应器的动力学特征

讨论了聚丙烯环管反应器内聚丙烯反应机理，反应速率；以齐鲁石化公司塑料厂的实际运行数据为基础，建立了物热衡算数学模型；并通过对模型求解，得到了反应器内的聚合速率，固含率在不同产量下随温度的变化规律，通过分析得出其温度的最佳操作域。     

列管固定床反应器内CO氧化偶联制草酸二甲酯反应模拟及优化

针对列管式固定床反应器中的单根反应管,采用在接近工业条件下获得的CO氧化偶联制草酸二甲酯动力学方程,建立了一维、二维拟均相模型,并与单管实验结果进行了对比,结果表明一维拟均相反应器模型更能准确描述单管反应器内的CO偶联反应。进一步利用一维拟均相模型模拟计算了操作参数对床层热点温度、反应转化率、产物选择性及床层压降的影响,分析了反应器热点温度对操作参数的敏感性。计算结果表明：冷却介质温度对反应管热点温度、亚硝酸甲酯转化率有较大影响,是需要严格控制的工艺指标;较低的空速容易引起反应器飞温;反应器进口压力、原料气进料温度和反应物组成在计算范围内对反应器热点温度影响相对较小。为了提高偶联反应器的负荷和强化床层内的传热效果,可以将进料空速提高至4000 h^-1,同时,可以通过将反应器进口压力增大至500 kPa来降低压缩机能耗。研究结果可为现有列管式CO氧化偶联反应器的改进和工艺优化提供参考。     

聚丙烯装置聚合单元运行问题分析及对策

分析了聚丙烯装置聚合单元催化剂预接触罐出料堵塞、预聚反应器温度波动、环管反应器反应波动等问题的原因,通过优化调整工艺参数,如针对环境温度调整主催化剂输送温度、催化剂预接触罐控制温度、处理预聚反应器测温电感探头等,使装置运行平稳,各项控制指标均达设计要求.     

多区循环反应器中丙烯气相聚合的模拟分析

多区循环反应器是一种新型的丙烯气相聚合反应装置,聚合过程模型化研究对理解与剖析这一新型反应器具有指导意义.基于气固二相流在提升管和下降管中平推流模型,结合丙烯聚合反应动力学,建立了多区循环反应器中丙烯气相聚合的过程模型.模拟结果与Fabiano模型进行比较,验证了其可靠性;考察了反应器关键操作参数循环比对单体在反应器内...     

丙烯聚合反应器及丙烯聚合物的制备方法

正一种用于丙烯聚合反应器具有能够稳定和多级连续气相聚合的烯烃聚合催化剂的低成本有效地生产丙烯聚合物,并大大减少不合格产品所产生的聚合条件的变化产生。还提供了生产丙烯聚合物的方法。丙烯聚合反应器,这是一个多级连续气相聚合生产聚丙烯反应器,其具有至少一个横向的反应容器内有一个搅拌器,搅拌器绕水平轴旋转,和至少一个完整的混合罐与卧式反应釜。在丙烯聚合物生产过     

苯乙烯热聚合搅拌反应器的数值模拟

为了解聚合反应过程的传热规律和反应现象,以苯乙烯热聚合搅拌反应器为研究对象,通过计算流体力学(CFD)方法对苯乙烯热聚合反应的动力学模型进行耦合,建立该反应器的三维非稳态模型。通过UDF添加组分输运方程源项和能量方程源项,研究强放热反应体系热点分布及发展历程。重点考察物料黏度、搅拌速度对聚合反应器内速度场和温度场分布的影响。结果表明:物料黏度的增加,阻碍了远离搅拌桨区域内物料的对流传热,易在反应器顶部形成局部高温;提高搅拌速度可以使反应器内温度分布更加均匀,但会加剧聚合反应,造成反应器内平均温度升高。研究结果为揭示典型化工过程系统热失控的演化机理,预防热失控反应的发生提供了理论依据。     

气相丙烯聚合反应器定态模拟

建立了气相丙烯聚合CSBR反应器的定态模型,通过计算,考察了反应器的热稳定性及各工艺参数即催化剂进料量、循环丙烯量、新鲜丙烯进料量和温度对反应器定态行为的影响.研究结果表明:反应器是在假稳态点下操作的,循环丙烯量是影响体系温度的主要因素,反应温度随催化剂进料量和新鲜丙烯进料温度的增加而增大.随循环丙烯馈的增加而降低;体系压强与温度成反向变化关系.     

线性低密度聚乙烯加工工艺

气相和硫化聚合是在一个硫化床反应器中进行的。正在反应器中成型的聚合物粒料维持硫化状态。气流(含有乙烯和另一些烯烃)从位于反应器底部一块打了眼的板中通过,然后从反应器的上部出来,进入温度交换器中冷     

SPHERIPOL聚丙烯工艺环管反应器温度控制

Spheripol聚丙烯工艺生产过程中最大的风险因素之一是反应器温度过高,造成反应器内聚合物暴聚。因此,控制环管反应器的温度控制对Spheripol聚丙烯装置安全生产尤为重要。本文重点讨论影响环管反应器温度的因素,及环管反应器温度波动如何及时判断原因和采取相应调整措施。     

温度对聚丙烯环管反应器内部流场的影响研究

针对温度对聚丙烯环管反应器内部流场的影响进行了研究，首先通过运用AUTOCAD、ANSYS等软件，对聚丙烯环管反应器进行二维工程图的建立、三维模型的建立以及网格划分，同时建立好数学模型与边界条件。其次通过运用流体力学软件对三维模型进行求解计算，通过求解计算可以得到聚丙烯环管反应器在不同温度下内部流场中的温度云图。最后通过对温度云图的研究与对比分析，进一步判断出在何种温度下，环管反应器内部温度的分布更为均匀，对丙烯聚合反应更有利。     

粉煤气化绝热变换技改等温变换的利与弊

"可控移热变换反应器"是利用埋在催化剂床层内部移热水管束,将催化剂床层反应热及时移出的设计理念,确保催化剂床层温度可调控。埋设在"可控移热变换反应器"催化剂床层内的换热管,利用水转化为蒸汽的方式,将变换反应热加以回收利用,以达到节能降耗的目的;同时,利用饱和蒸汽压力一定时其饱和温度也相对稳定的特点,控制催化剂床层温度,操作方便。"可控移热变换反应器"内的水来自汽包下降管,经床层内的换热管加热后,水受热汽化为蒸汽,汽水混合物经上升管进入汽包,经分离后干蒸汽去管网,不含蒸汽的水经汽包下降管进入下一轮循环。